一種壓縮制冷裝置及利用其壓縮制冷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮制冷裝置及利用其壓縮制冷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤化工項目中，為滿足低溫甲醇洗裝置的用冷量及溫度要求，目前有活塞式、螺桿式及離心式壓縮機(jī)組可供選擇，將氣氨經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨再運用到低溫甲醇洗裝置中作為制冷劑，但對于工程用冷量大和項目整體能源情況，一般采用離心式氨壓縮制冷流程，但現(xiàn)有離心式氨壓縮制冷流程存在效率低，制冷效果差，無法滿足制冷要求，成本高，工藝復(fù)雜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有離心式氨壓縮制冷流程存在效率低，制冷效果差，無法滿足制冷要求，成本高，工藝復(fù)雜的問題，而提供了一種壓縮制冷裝置及利用其壓縮制冷的方法。
[0004]本發(fā)明一種壓縮制冷裝置由第一分離器、第二分離器、離心式壓縮機(jī)、第一氣體冷卻器、第二氣體冷卻器、第三氣體冷卻器、第一氨冷凝器、第二氨冷凝器、液氨儲罐及過冷器組成；
[0005]所述的過冷器設(shè)有氨氣出口端及液氨出口端；所述的離心式壓縮機(jī)由離心式壓縮機(jī)低壓段、離心式壓縮機(jī)高壓段I段及離心式壓縮機(jī)高壓段II段組成；
[0006]第一分離器的上部出口端通過連通管道與離心式壓縮機(jī)低壓段入口端導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)低壓段的出口端通過連通管道與第一氣體冷卻器入口端導(dǎo)通；
[0007]第二分離器的上部出口端與第一氣體冷卻器出口端匯合，且第二分離器的上部出口端與第一氣體冷卻器出口端匯合處與離心式壓縮機(jī)高壓段I段入口端通過連通管道導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)高壓段I段出口端通過連通管道與第二氣體冷卻器的入口端導(dǎo)通，第二氣體冷卻器的出口端通過連通管道與離心式壓縮機(jī)高壓段II段的入口端導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)高壓段II段的出口端通過連通管道與第三氣體冷卻器的入口端導(dǎo)通，第三氣體冷卻器的出口端通過連通管道分別與第一氨冷凝器的入口端和第二氨冷凝器的入口端導(dǎo)通，第一氨冷凝器的出口端和第二氨冷凝器的出口端匯合，且第一氨冷凝器的出口端和第二氨冷凝器的出口端匯合處通過連通管道與液氨儲罐的入口端導(dǎo)通，液氨儲罐的出口端通過連通管道與過冷器的入口端導(dǎo)通，過冷器的氨氣出口端通過連通管道與第二分離器入口端導(dǎo)通。
[0008]利用一種壓縮制冷裝置壓縮制冷的方法步驟如下:
[0009]氣氨分別通入第一分離器的入口端及第二分離器的入口端，控制離心式壓縮機(jī)低壓段壓縮的氣氨壓力為0.434MPa，溫度升溫至119.8°C，控制第一氣體冷卻器冷卻的氣氨溫度降至33.3°C，控制離心式壓縮機(jī)高壓段I段壓縮的氣氨壓力為0.971MPa，溫度升溫至124.60C，控制第二氣體冷卻器冷卻的氣氨溫度降至40°C，控制離心式壓縮機(jī)高壓段II段壓縮的氣氨壓力為1.75MPa，溫度升溫至102.8°C，控制進(jìn)入第一氨冷凝器與第二氨冷凝器氣氨冷凝為40°C的液氨，控制進(jìn)入過冷器的液氨過冷并緩沖調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后的壓力為1.7MPa，溫度為30°C，在過冷器的液氨出口端可得到可輸送的液氨。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明滿足低溫甲醇洗裝置的用冷量及溫度要求，能夠保證工藝正常穩(wěn)定運行，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)合理，容易控制，制冷效果好，成本低，工藝簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種壓縮制冷裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1，本實施方式是一種壓縮制冷裝置由第一分離器1、第二分離器2、離心式壓縮機(jī)3、第一氣體冷卻器4、第二氣體冷卻器5、第三氣體冷卻器6、第一氨冷凝器7、第二氨冷凝器8、液氨儲罐9及過冷器10組成；
[0013]所述的過冷器10設(shè)有氨氣出口端10-1及液氨出口端10-2 ;所述的離心式壓縮機(jī)3由離心式壓縮機(jī)低壓段3-1、離心式壓縮機(jī)高壓段I段3-2及離心式壓縮機(jī)高壓段II段3-3組成；
[0014]第一分離器I的上部出口端通過連通管道與離心式壓縮機(jī)低壓段3-1入口端導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)低壓段3-1的出口端通過連通管道與第一氣體冷卻器4入口端導(dǎo)通；
[0015]第二分離器2的上部出口端與第一氣體冷卻器4出口端匯合，且第二分離器2的上部出口端與第一氣體冷卻器4出口端匯合處與離心式壓縮機(jī)高壓段I段3-2入口端通過連通管道導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)高壓段I段3-2出口端通過連通管道與第二氣體冷卻器5的入口端導(dǎo)通，第二氣體冷卻器5的出口端通過連通管道與離心式壓縮機(jī)高壓段II段3-3的入口端導(dǎo)通，離心式壓縮機(jī)高壓段II段3-3的出口端通過連通管道與第三氣體冷卻器6的入口端導(dǎo)通，第三氣體冷卻器6的出口端通過連通管道分別與第一氨冷凝器7的入口端和第二氨冷凝器8的入口端導(dǎo)通，第一氨冷凝器7的出口端和第二氨冷凝器8的出口端匯合，且第一氨冷凝器7的出口端和第二氨冷凝器8的出口端匯合處通過連通管道與液氨儲罐9的入口端導(dǎo)通，液氨儲罐9的出口端通過連通管道與過冷器10的入口端導(dǎo)通，過冷器10的氨氣出口端10-1通過連通管道與第二分離器2入口端導(dǎo)通。
[0016]本【具體實施方式】的優(yōu)點:本【具體實施方式】滿足低溫甲醇洗裝置的用冷量及溫度要求，能夠保證工藝正常穩(wěn)定運行，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)合理，容易控制，制冷效果好，成本低，工藝簡單。
[0017]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于:所述的第一氨冷凝器7為臥式管殼式固定管板換熱器；所述的第二氨冷凝器8為臥式管殼式固定管板換熱器。其它與【具體實施方式】一相同。
[0018]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一的不同點在于:所述的第一氣體冷卻器4為管殼式固定管板換熱器；所述的第二氣體冷卻器5為管殼式固定管板換熱器；所述的第三氣體冷卻器6為管殼式固定管板換熱器。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0019]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一的不同點在于:所述的離心式壓縮機(jī)3的制冷能力為6.0X 106kcal/h，蒸發(fā)溫度為_40°C，冷凝溫度為40°C，吸入壓力為0.067MPa，排出壓力為1.7MPa，壓縮機(jī)軸功率為4500kW。其它與【具體實施方式】一至三相同。
[0020]【具體實施方式】五:本實施方式是利用一種壓縮制冷裝置壓縮制冷的方法步驟如下:
[0021]氣氨分別通入第一分離器I的入口端及第二分離器2的入口端，控制離心式壓縮機(jī)