殼管式冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體地，涉及一種殼管式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]殼管式冷凝器廣泛應(yīng)用于制冷空調(diào)行業(yè)，特別是大型蒸汽壓縮機(jī)組上?，F(xiàn)有的殼管式冷凝器100 —般包括用于接收制冷劑氣體的入口 110、防沖板120、多排換熱管130、過冷器140以及用于排出制冷劑液體的出口 150。制冷劑氣體由入口 110進(jìn)入冷凝器100，經(jīng)過防沖板120之后，在多排換熱管130上進(jìn)行冷凝，形成制冷劑液體。制冷劑液體由上部的換熱管130逐層滴落至底部，并進(jìn)入過冷器140進(jìn)行過冷，最后經(jīng)由出口 150排出。
[0003]殼管式冷凝器100的換熱管130為多排，制冷劑氣體從入口 110進(jìn)入冷凝器100之后需要自上而下地與多排換熱管130進(jìn)行熱交換，由于換熱管130的排數(shù)多，制冷劑氣體不容易擴(kuò)散到中下部的換熱管130，導(dǎo)致下部換熱管換熱效率很低。同時(shí)，經(jīng)過上一排換熱管130后冷凝形成的制冷劑液體向下會(huì)滴落至下一排換熱管130上，導(dǎo)致下排換熱管130上的液膜越來越厚，這會(huì)對換熱效率帶來不利的影響。
[0004]因此，有必要提出一種殼管式冷凝器，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種殼管式冷凝器。所述殼管式冷凝器包括:殼體，所述殼體上設(shè)置有用于接收制冷劑氣體的入口，且所述殼體的下部設(shè)置有用于排出制冷劑液體的出口 ；多排換熱管，所述多排換熱管位于所述殼體內(nèi)，且沿所述殼體的縱向在所述殼體的兩個(gè)縱向端部之間延伸；以及氣體分配裝置，所述氣體分配裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，用于使所述制冷劑氣體在豎直方向上分成多條路徑分配至所述多排換熱管的位于不同高度的換熱管。
[0006]優(yōu)選地，所述入口設(shè)置在所述殼體的上部，所述氣體分配裝置包括位于所述多排換熱管上方的頂部擋板、位于所述多排換熱管下方的底部擋板以及位于所述多排換熱管之間的中間擋板，所述頂部擋板在所述殼體的第一側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供氣體通過的間隙，以形成分配入口，且在與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)與所述殼體無間隙連接；所述底部擋板在所述第二側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，以形成分配出口，且在所述第一側(cè)與所述殼體無間隙連接；所述中間擋板沿豎直方向?qū)⑺鰵んw分隔成多個(gè)腔室，且在所述第一側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供氣體通過的間隙，所述第二側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，所述多排換熱管分布在所述多個(gè)腔室內(nèi)；所述多排換熱管在所述第一側(cè)與所述殼體間隔開，以形成與所述分配入口連通的入口通道，且所述多排換熱管在所述第二側(cè)與所述殼體間隔開，以形成與所述分配出口連通的出口通道。
[0007]優(yōu)選地，所述入口設(shè)置在所述殼體的第一側(cè)，所述氣體分配裝置包括位于所述多排換熱管下方的底部擋板以及位于所述多排換熱管之間的中間擋板；所述底部擋板在所述第一側(cè)與所述殼體無間隙連接，且在與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，以形成分配出口 ；所述中間擋板沿豎直方向?qū)⑺鰵んw分隔成多個(gè)腔室，且在所述第一側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供氣體通過的間隙，所述第二側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，所述多排換熱管分布在所述多個(gè)腔室內(nèi)；所述多排換熱管在所述第一側(cè)與所述殼體間隔開，以形成與所述分配入口連通的入口通道，且所述多排換熱管在所述第二側(cè)與所述殼體間隔開，以形成與所述分配出口連通的出口通道。
[0008]優(yōu)選地，所述中間擋板和所述底部擋板從所述第一側(cè)向所述第二側(cè)向下傾斜。
[0009]優(yōu)選地，所述入口設(shè)置在所述殼體的上部，所述氣體分配裝置包括環(huán)繞擋板，所述環(huán)繞擋板至少包圍所述多排換熱管的上部且在底部處設(shè)置有開口，所述環(huán)繞擋板與所述殼體之間形成有與所述入口連通的氣體流通通道，所述氣體流通通道與所述出口不直接連通，所述環(huán)繞擋板的至少一部分上設(shè)置有通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)繞擋板上設(shè)置有若干用于連通所述氣體流通通道和所述多排換熱管的通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)繞擋板包括頂部、下部和連接在所述頂部和所述下部之間的肩部，其中，在所述環(huán)繞擋板的所述頂部和所述肩部中的至少一個(gè)上以及所述環(huán)繞擋板的下部上設(shè)置有所述通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述氣體分配裝置包括上入口管，側(cè)入口管和一個(gè)擋板，所述擋板沿豎直方向?qū)⑺鰵んw分隔成上下兩個(gè)腔室，所述擋板在所述殼體的兩側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，所述多排換熱管分布在所述兩個(gè)腔室內(nèi)，所述上入口管與所述上部腔式相通，所述側(cè)入口管與所述下部腔式相通。
[0013]優(yōu)選地，所述氣體分配裝置包括一個(gè)或多個(gè)擋板，所述擋板沿豎直方向?qū)⑺鰵んw分隔成多個(gè)腔室，所述擋板在所述殼體的兩側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，所述多排換熱管分布在所述多個(gè)腔室內(nèi)，所述入口包括與所述多個(gè)腔室分別連通的多個(gè)子入口。
[0014]優(yōu)選地，所述子入口與所述多排換熱管之間設(shè)置有防沖板。
[0015]優(yōu)選地，所述氣體分配裝置包括一個(gè)或多個(gè)擋板，所述擋板沿豎直方向?qū)⑺鰵んw分隔成多個(gè)腔室，所述擋板在所述殼體的兩側(cè)與所述殼體之間設(shè)置有可供液體通過的間隙，所述多排換熱管分布在所述多個(gè)腔室內(nèi)，所述擋板上設(shè)置有開口:當(dāng)所述氣體分配裝置包括一個(gè)擋板時(shí)，所述開口通過氣體傳輸管連接至所述入口，其中所述氣體傳輸管的管壁上設(shè)置有通孔；當(dāng)所述氣體分配裝置包括多個(gè)擋板時(shí)，多個(gè)所述擋板中的位于最頂層的擋板的開口通過第一氣體傳輸管連接至所述入口，且相鄰的所述擋板之間通過第二氣體傳輸管連接，其中所述第一氣體傳輸管和所述第二氣體傳輸管的管壁上設(shè)置有通孔。
[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)腔室中的位于最底層的腔室內(nèi)的換熱管與所述擋板中的位于最底層的擋板上的開口之間設(shè)置有防沖板。
[0017]優(yōu)選地，所述殼管式冷凝器包括過冷裝置，所述過冷裝置位于所述換熱管和所述出口之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的殼管式冷凝器中，制冷劑氣體在豎直方向上分成多條路徑分配至多排換熱管的位于不同高度的換熱管，提高了換熱效率。
[0019]在
【發(fā)明內(nèi)容】
中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0020]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
[0022]圖1是現(xiàn)有的殼管式冷凝器的橫截面示意圖；
[0023]圖2-圖7是根據(jù)本發(fā)明不同實(shí)施例的殼管式冷凝器的橫截面示意圖；
[0024]圖8A-8D是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的殼管式冷凝器的示意圖，其中圖8A是殼管式冷凝器的橫截面示意圖，圖8B是殼管式冷凝器的立體示意圖，圖SC是殼管式冷凝器的入口管示意圖，以及圖8D是殼管式冷凝器的子入口在殼體上的分布示意圖；
[0025]圖9A和9B分別是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的殼管式冷凝器的橫截面示意圖和縱向截面示意圖；以及
[0026]圖1OA和1B分別是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的殼管式冷凝器的橫截面示意