用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]用于熱泵系統(tǒng)中的汽液分離器，其出氣管通常為U形，使用起來(lái)還存在一些缺點(diǎn)和不足，具體如下:
[0003]a、熱泵機(jī)組在逆循環(huán)除霜時(shí)，翅片換熱器內(nèi)部冷凝存積了大量的液態(tài)冷媒，除霜結(jié)束后，冷媒流路切換，大量存積的液態(tài)冷媒會(huì)進(jìn)入到汽液分離器中。當(dāng)液態(tài)冷媒的量超過(guò)一定的范圍時(shí)，液態(tài)冷媒會(huì)直接進(jìn)入U(xiǎn)管進(jìn)口，導(dǎo)致壓縮機(jī)吸入大量液態(tài)冷媒，出現(xiàn)嚴(yán)重液擊現(xiàn)象，會(huì)對(duì)壓縮機(jī)本身和制冷系統(tǒng)造成較大的損傷；
[0004]b、在機(jī)組停機(jī)后，冷媒迀移，液態(tài)冷媒會(huì)進(jìn)入汽液分離器，并通過(guò)U管的回油口進(jìn)入U(xiǎn)管內(nèi)部。當(dāng)液態(tài)冷媒的量超過(guò)U管上臨界點(diǎn)時(shí)，機(jī)組開(kāi)機(jī)會(huì)導(dǎo)致大量液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)，出現(xiàn)嚴(yán)重帶液液擊現(xiàn)象，會(huì)對(duì)壓縮機(jī)本身和制冷系統(tǒng)造成較大的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。為此，本發(fā)明旨在提供一種用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器，使用該汽液分離器可避免出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器，所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述汽液分離器包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出容納腔，所述殼體上設(shè)有連通所述容納腔的回油口 ；進(jìn)管，所述進(jìn)管設(shè)在所述殼體的上部且與所述容納腔連通；出管，所述出管設(shè)在所述殼體的頂部，所述出管的第一端伸入到所述容納腔內(nèi)，所述出管的伸入到所述容納腔的部分為直管，所述出管的第二端適于與所述壓縮機(jī)相連；回油管，所述回油管分別連接所述回油口和所述出管，所述回油管的至少一部分構(gòu)造成毛細(xì)管。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器，通過(guò)將出管的伸入容納腔的部分設(shè)計(jì)成直管，而且將回油管的至少一部分設(shè)計(jì)成毛細(xì)管，避免了汽液分離器內(nèi)大量的液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)，也避免了熱泵系統(tǒng)在除霜結(jié)束后產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，也避免了在熱泵系統(tǒng)停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生的帶液液擊現(xiàn)象，提高了使用該汽液分離器的熱泵系統(tǒng)及與該汽液分離器相連的壓縮機(jī)的安全可靠性。
[0008]在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)管設(shè)在所述殼體的頂部。這樣，可方便進(jìn)管安裝，而且將進(jìn)管和出管都設(shè)在頂部，也減小了汽液分離器的占用體積。
[0009]具體地，所述進(jìn)管的出口端伸入到所述殼體內(nèi)。
[0010]有利地，所述出管的第一端的端面高于所述進(jìn)管的出口端的端面。這樣，可避免從進(jìn)管進(jìn)入的汽液混合物直接從出管處排出，保證汽液混合物在容納腔內(nèi)進(jìn)行了汽液分離。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)管的出口端的端面與水平面之間具有夾角。由此，可有利于汽液混合物中液體的分離。
[0012]在一些具體實(shí)施例中，所述進(jìn)管的出口端的端面與水平面之間的夾角為15度-75度。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述回油管包括毛細(xì)管和與所述毛細(xì)管相連的金屬管，所述金屬管與所述回油口相連，所述毛細(xì)管與所述出管相連。由此，可方便回油口處的管路連接及密封。
[0014]優(yōu)選地，所述毛細(xì)管的長(zhǎng)度占所述回油管的總長(zhǎng)度的至少三分之一。這樣，可充分發(fā)揮毛細(xì)管的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，避免過(guò)多液態(tài)冷媒流入出管。
[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的汽液分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的汽液分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]汽液分離器100、
[0021]殼體1、容納腔V、回油口 a、
[0022]進(jìn)管2、進(jìn)管的出口端b、
[0023]出管3、出管的第一端C、出管的第二端d、
[0024]回油管4、毛細(xì)管41、金屬管42。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“高度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0028]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器100，其中，熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于熱泵系統(tǒng)的汽液分離器100，如圖1和圖2所示，汽液分離器100包括:殼體1、進(jìn)管2、出管3和回油管4。殼體I內(nèi)限定出容納腔V，進(jìn)管2設(shè)在殼體I的上部且與容納腔V連通，出管3設(shè)在殼體I的頂部，出管3的第一端c伸入到容納腔V內(nèi)，出管3的第二端d適于與壓縮機(jī)相連。另外，殼體I上設(shè)有連通容納腔V的回油口 a，回油管4分別連接回油口 a和出管3。
[0032]參照?qǐng)D1，出管3的伸入到容納腔V的部分為