發(fā)電機組綜合節(jié)水節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種發(fā)電機組綜合節(jié)水節(jié)能系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]發(fā)電機組排出的乏汽溫度一般在40_50°C左右，這部分乏汽經(jīng)過真空冷凝后變成水，經(jīng)水栗栗入鍋爐或者經(jīng)其它加熱系統(tǒng)增溫增壓變成高溫高壓蒸汽，重新回到發(fā)電機組做功。其主要缺點是:第一、排出的乏汽由40-50°C左右至液相過程的熱量，特別是相變熱沒有被利用，造成能源浪費；第二、利用水對含有高熱能的乏汽進行冷凝，導(dǎo)致用水量巨大，消耗大量水資源。
[0003]另外，發(fā)電機組排出的乏汽中含有大量不凝性氣體，現(xiàn)有的真空冷凝系統(tǒng)中，蒸汽在殼程中冷凝，并且采用減壓設(shè)備將氣相從冷凝器中抽出。其主要缺點是:第一、不凝性氣體成分比較復(fù)雜，比重差異較大，從冷凝器空間只能抽走部分不凝性氣體，其余部分仍然滯留在冷凝器中，影響了換熱效率；第二、要達到設(shè)定的真空度，減壓設(shè)備負荷過高，造成能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種發(fā)電機組綜合節(jié)水節(jié)能系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是，第一、提取發(fā)電機組排出的乏汽的相變熱能，用于對系統(tǒng)冷凝水進行加熱，從而達到綜合節(jié)水節(jié)能的目的；第二、在對含有不凝性氣體的蒸汽進行真空冷凝時避免不凝性氣體在換熱器中滯留，同時提高蒸汽在換熱器內(nèi)的流速，降低減壓設(shè)備負荷，達到提高換熱效率和降低能耗，保持高真空度的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。
[0006]—種發(fā)電機組綜合節(jié)水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:它包括第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器的進氣端連接有乏汽接入管，第一換熱器的制冷劑出口連接有壓縮機，壓縮機的排氣端連接第二換熱器的制冷劑入口，第二換熱器的制冷劑出口通過節(jié)流閥連接第一換熱器的制冷劑入口 ；還包括帶有進風(fēng)口和風(fēng)機的冷凝殼體和安裝在冷凝殼體內(nèi)的第三換熱器；第三換熱器的管程或者板程連接第一換熱器的出氣端；還包括第四換熱器，第四換熱器的出氣端連接有減壓設(shè)備；
第三換熱器的出口端連接有儲液箱，第三換熱器的出口端還連接第四換熱器的進氣端；第四換熱器的出液端分別連接儲液箱；儲液箱也連接有減壓設(shè)備；
或者，第三換熱器的出口端連接有儲液器，儲液器的氣相出口連接第四換熱器的進氣端；第四換熱器的出液端分別連接儲液器；
所述儲液箱或者儲液器通過其出水管連接有水栗，水栗連接第二換熱器的進水端，第二換熱器的出水端連接有高溫供水管。
[0007]第一換熱器的排液端連接儲液箱或者儲液器。
[0008]所述冷凝殼體內(nèi)安裝有用于與殼體內(nèi)換熱器進行熱交換的蒸發(fā)噴淋裝置。
[0009]第四換熱器安裝在輔助殼體內(nèi)，輔助殼體帶有輔助風(fēng)機和輔助進風(fēng)口。
[0010]輔助殼體內(nèi)安裝有用于與第四換熱器進行熱交換的輔助蒸發(fā)噴淋裝置。
[0011]高溫供水管所提供的熱水返回發(fā)電機組的鍋爐循環(huán)利用，構(gòu)成乏汽與高溫水的封閉循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明具有以下特點:
第一、本發(fā)明第一、第二換熱器和壓縮機組成的換熱系統(tǒng)充分利用了發(fā)電機組排出乏汽的相變熱能。發(fā)電機組排出的乏汽經(jīng)本系統(tǒng)處理，所含熱能大幅度降低，蒸汽冷凝負荷大幅度降低，起到明顯的節(jié)水和節(jié)電功效。本發(fā)明系統(tǒng)將低品位熱源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)熱源，用于加熱冷凝后產(chǎn)生的水，起到突出的節(jié)能功效。
[0013]第二、本發(fā)明的技術(shù)方案中，含不凝性氣體的蒸汽在換熱器管程或者板程內(nèi)冷凝，換熱后的氣液兩相在主換熱器的換熱單元的管程或板程的出口同時流出，在減壓設(shè)備作用下具有較高的流速，杜絕了不凝性氣體在主換熱器中停留。因此，換熱器具有更高的換熱效率。
[0014]第三、通過氣液分離，進入第四換熱器中的氣體量較少，并在第四換熱器中再次進行氣液分離，需要排出的不凝性氣體進一步減量，因此減壓設(shè)備的負荷大幅度降低，從而達到突出的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明。
[0018]實施例一
如圖1所示，本實施例包括第一換熱器I和第二換熱器7，第一換熱器I的進氣端連接有乏汽接入管2，第一換熱器I的制冷劑出口通過制冷劑氣管23連接有壓縮機24，壓縮機24的排氣端連接第二換熱器7的制冷劑入口，第二換熱器7的制冷劑出口通過制冷劑A液管5連接有節(jié)流閥4，節(jié)流閥4通過制冷劑B液管3連接第一換熱器I的制冷劑入口。
[0019]第一換熱器I的排液端通過排液管25連接有儲液箱10，第一換熱器I的排液量較少時也可以不設(shè)排液管25，第一換熱器I排出的氣液混合相經(jīng)出氣端一并進入第三換熱器14。儲液箱10通過其出水管9連接有水栗8，水栗8通過送水管26連接第二換熱器7的進水端，第二換熱器7的出水端連接有高溫供水管6。高溫供水管6所提供的熱水可以返回發(fā)電機組的鍋爐循環(huán)利用，構(gòu)成乏汽與高溫水的封閉循環(huán)系統(tǒng)。高溫供水管6所提供的熱水還可以出系統(tǒng)用于提供熱源。
[0020]本發(fā)明的實施例還包括帶有進風(fēng)口 22和風(fēng)機17的冷凝殼體13，安裝在冷凝殼體13內(nèi)的第三換熱器14。本實施例還包括安裝在冷凝殼體13內(nèi)的第四換熱器16，所述第四換熱器16可以設(shè)置在第三換熱器14上方，還可以設(shè)置在第三換熱器14的側(cè)方或者下方或者設(shè)置在冷凝殼體13之外。
[0021]第三換熱器14的管程或者板程通過蒸汽管路21連接第一換熱器I的出氣端。第三換熱器14的出口端通過液相管路12連接所述儲液箱10，第三換熱器14的出口端還通過氣相管路15連接第四換熱器16的進氣端。第四換熱器16的出氣端通過氣管19連接有作為減壓設(shè)備的第一真空栗18。儲液箱10也連接有減壓設(shè)備，儲液箱10所連接的減壓設(shè)備可以是第一真空栗18，也可以是如圖1所示的第二真空栗11。
[0022]第四換熱器16的出液端通過回液管20連接所述儲液箱10，還可以連接另外的輔助儲液箱。輔助儲液箱連接有減壓設(shè)備，其所連接的減壓設(shè)備可以是與儲液箱10連接的減壓設(shè)備，也可以說是獨立的減壓設(shè)備。
[0023]以上基本系統(tǒng)中，冷凝殼體13內(nèi)殼程換熱介質(zhì)為以風(fēng)機17做動力的流動冷風(fēng)或者流動常溫空氣。
[0024]在以上基本系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，冷凝殼體13內(nèi)安裝噴淋裝置可實現(xiàn)蒸發(fā)冷凝，冷凝殼體13內(nèi)殼程換熱介質(zhì)為噴淋水。
[0025]設(shè)置在冷凝殼體13之外時，第四換熱器16具有獨立的蒸發(fā)噴淋系統(tǒng)，或者采用蒸發(fā)之外的換熱形式，比如風(fēng)冷換熱或者管式、板式換熱。
[0026]發(fā)電機組排出的乏汽首先經(jīng)乏汽接入管2進入第一換熱器1，乏汽的相變熱將制冷劑加熱成氣相的同時自身熱能得到大幅度降低，被第一換熱器I吸收熱量后的乏汽經(jīng)蒸汽管路21進入第三換熱器14的管程或者板程，在減壓設(shè)備作用下快速流過第三換熱器14，經(jīng)冷凝后液相經(jīng)液相管路12流入儲