一種節(jié)能水源熱泵油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油開發(fā)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種節(jié)能水源熱累油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002] 油氣分離器是熱累系統(tǒng)的重要組成部分。在傳統(tǒng)熱累系統(tǒng)四大件，即蒸發(fā)器、冷凝 器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥工作時(shí)，壓縮機(jī)需要潤滑油W減少能耗及磨損。然而，潤滑油如果一旦進(jìn) 入蒸發(fā)器及冷凝器運(yùn)兩個(gè)換熱組件，將極大的影響此類換熱組件的換熱效率，所W需要在 壓縮機(jī)噴出的帶有制冷劑與潤滑油的混合流體中，將液態(tài)的潤滑油與氣態(tài)的制冷劑氣體分 離。運(yùn)就是使用油氣分離器的目的。油氣分離器的工作原理為：將壓縮機(jī)派出的帶有氣里 昂和潤滑油的混合氣體，通過油氣分離器中較大的腔體得到減速，運(yùn)樣霧狀的油氣就會(huì)聚 集在受沖擊的腔體表面上，等到霧狀的油氣聚集成較大的油滴后，就可W流向油氣分離器 的底部，最終通過回油裝置返回壓縮機(jī)內(nèi)。
[0003] 在油氣分離器工作時(shí)，出于兩方面考慮，避免冷凝溫度變化從而導(dǎo)致工況點(diǎn)偏移， 制冷量輸出不穩(wěn)定，W及避免冷能損失，引起不必要的能力浪費(fèi)的目的，需要對油氣分離器 進(jìn)行保溫：
[0004] 但是，現(xiàn)有油氣分離器少有考慮運(yùn)方面的內(nèi)容，如：采用圓柱形殼體設(shè)計(jì)的 油氣分離器（CN201010237134)，其殼體壁面等厚度；采用凸臺型殼體設(shè)計(jì)的旋風(fēng)式油 氣分離器（CN201410793967)，其殼體壁面等厚度；采用膠囊型殼體設(shè)計(jì)的油氣分離器 (CN201010538303)，其殼體壁面等厚度。 陽0化]上述油氣分離器均采用等厚殼體設(shè)置，如果需要對油氣分離器進(jìn)行保溫，則只能 無限制的加大等厚殼體，同時(shí)在油氣分離器的殼體面上不可能處處熱量散發(fā)量一致，采用 加大等厚殼體的方式會(huì)極大的提高油氣分離器的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器，所述節(jié) 能水源熱累油氣分離器，包括：
[0007] 圓柱形的殼體，在所述殼體外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層，所述第一保溫層具體 有第一高度值；
[0008] 在所述第一保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層，所述第二保溫層具有第二高度 值；
[0009] 在所述第二保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保溫層，所述第Ξ保溫層具有第Ξ高度 值；
[0010] 其中，在所述殼體上端面設(shè)置有進(jìn)氣管，在所述殼體外側(cè)面的上端設(shè)置有排氣管， 在所述殼體外側(cè)面的下端設(shè)置有依次穿過所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述第Ξ保 溫層的排油管。
[0011] 可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0012] 所述第二保溫層的下邊緣與所述殼體的下邊緣對齊；
[0013] 所述第Ξ保溫層的下邊緣與所述殼體的下邊緣對齊。
[0014] 可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0015] 所述第一保溫層的上邊緣為曲線設(shè)計(jì)，所述曲線的擬合方程為
[0016]
[0017] 其中，所述Η為所述油氣分離器的高度值，所述D為所述油氣分離器的截面半徑， 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述殼體截面的中屯、。
[001引可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0019] 所述第一高度值大于所述第二高度值；
[0020] 所述第二高度值大于所述第Ξ高度值。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果 是：
[0021] 通過在油氣分離器的殼體外側(cè)設(shè)置有不同高度的多個(gè)保溫層對殼體進(jìn)行保溫，能 夠?qū)んw的不同位置起到不同的保溫效果，并且由于不同的保溫層具有不同高度，相對于 現(xiàn)有技術(shù)中的方案，還可W降低油氣分離器的制造成本。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖 作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的第一保溫層上半部分?jǐn)M合 的曲線示意圖；
[00巧]圖3是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的第一保溫層形狀的擬合曲 線示意圖；
[00%] 圖4是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 正面熱流密度示意圖；
[0027] 圖5是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 背面熱流密度示意圖；
[0028] 圖6是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 正面速度場及速度劃分度示意圖；
[0029] 圖7是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 背面速度場及速度劃分度示意圖；
[0030] 圖8是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體正 面熱流密度示意圖；
[0031] 圖9是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體背 面熱流密度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地 描述。 W33] 實(shí)施例一
[0034] 本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包 括：
[0035] 圓柱形的殼體，在所述殼體外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層，所述第一保溫層具體 有第一高度值；
[0036] 在所述第一保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層，所述第二保溫層具有第二高度 值；
[0037] 在所述第二保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保溫層，所述第Ξ保溫層具有第Ξ高度 值；
[0038] 其中，在所述殼體上端面設(shè)置有進(jìn)氣管，在所述殼體外側(cè)面的上端設(shè)置有排氣管， 在所述殼體外側(cè)面的下端設(shè)置有依次穿過所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述第Ξ保 溫層的排氣管。
[0039] 在實(shí)施中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油氣分離器制造成本較高的問題，本發(fā)明 提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器，結(jié)合圖1，該油氣分離器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下：
[0040] 該油氣分離器的主體為殼體1，在該殼體1外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層2,在第 一保溫層2的外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層3,在第二保溫層3的外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保 溫層4,即從殼體1向外依次為第一保溫層2、第二保溫層3、第Ξ保溫層4,通過Ξ個(gè)保溫層 實(shí)現(xiàn)對殼體1的保溫效果。
[0041] 當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)將油氣進(jìn)行分離的目的，在殼體1的上端面設(shè)置有進(jìn)氣管5用于向 油氣分離器中輸入帶有氣里昂和潤滑油的混合氣體，而在殼體1外側(cè)面的上端則設(shè)置有排 氣管6,用于將汽油分離器中氣體的排出，為了排除油氣分離器中的石油，在殼體1外側(cè)面 的下端設(shè)置有排油管7,該排油管7依次穿過所述第一保溫層2、所述第二保溫層3和所述 第Ξ保溫層4。
[0042] 本發(fā)明的目的在于，提供一種節(jié)能水源熱累油氣分離器，該油氣分離器結(jié)合分離 器殼體內(nèi)特殊的流場結(jié)構(gòu)，在不等厚殼體壁面的設(shè)置下，在壁面流速高容易散熱處的壁厚 大，壁面流速小不容易散熱處的壁厚小，從而達(dá)到既對油氣分離器內(nèi)的制冷劑進(jìn)行保溫，又 節(jié)省材料的目的。
[0043] 本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器，該油氣分離器包括圓柱形的殼體， 在殼體外側(cè)逐層嵌套有環(huán)狀的第一保溫層、環(huán)狀的第二保溫層W及環(huán)狀的第Ξ保溫層，第 一保溫層、第二保溫層和第Ξ保溫層分別具有不同的高度值，同時(shí)在殼體上端面設(shè)置有進(jìn) 氣管，在殼體外側(cè)面的上端和下端分別設(shè)置有排氣管和排油管。通過在油氣分離器的殼體 外側(cè)設(shè)置有不同高度的多個(gè)保溫層對殼體進(jìn)行保溫，能夠?qū)んw的不同位置起到不同的保 溫效果，并且由于不同的保溫層具有不同高度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，還可W降低油氣 分離器的制造成本。 W44] 可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0045] 所述第二保溫層3的下邊緣與所述殼體的下邊緣對齊；
[0046] 所述第Ξ保溫層4的下邊緣與所述殼體的下邊緣對齊。
[0047] 在實(shí)施中，根據(jù)圖2可W看出，第二保溫層3和第Ξ保溫層4的下邊緣均與殼體1 的下邊緣對齊，運(yùn)樣可W提高油氣分離器整體的穩(wěn)定性。 W48] 可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0049] 所述第一保溫層的上邊緣為曲線設(shè)計(jì)，所述曲線的擬合方程為 陽化0]
[0051] 其中，所述Η為所述油氣分離器的高度值，所述D為所述油氣分離器的截面半徑， 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述殼體截面的中屯、。
[0052] 在實(shí)施中，將第一保溫層的上半部分的形狀設(shè)計(jì)成為符合高斯分布曲線的形狀， 曲線的擬合形狀如圖3所示，運(yùn)樣可W提高對殼體1的保溫效果，具體理論依據(jù)在后文中進(jìn) 行描述。
[0053] 可選的，所述節(jié)能水源熱累油氣分離器，包括：
[0054] 所述第一高度值大于所述第二高度值； 陽化5] 所述第二高度值大于所述第Ξ高度值。
[0056] 在實(shí)施中，為了