抽氣裝置及溴化鋰機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領域,更具體地,涉及一種抽氣裝置及溴化鋰機組。
【背景技術】
[0002]溴化鋰機組中,為了維持機組的制冷和采暖能力,對機組自身的真空度的要求很高,因為一旦機組自身真空度遭到破壞,機組的出力將大幅度衰減。當前,為了保證機組的真空度,通常在溴化鋰機組中布置有一套或多套抽氣裝置,用于抽取機組內部的不凝性氣體。
[0003]現(xiàn)有的用于溴化鋰機組的抽氣裝置主要包括引射器、氣液分離器、集氣箱和真空栗,通常,引射器的排出管與氣液分離器的進口相連,引射器用溴化鋰溶液引射氣體,氣液分離器的進口內連接有朝向氣液分離器底部延伸的管路,氣液分離器的出氣口與集氣箱相連,集氣箱與真空栗相連。該抽氣裝置的工作原理是:引射器用于將機組內的氣體(包括不凝性氣體和水蒸氣)引射入氣液分離器中,通過氣液分離器內溴化鋰溶液對水蒸氣的過濾,不凝性氣體進入集氣箱中并被存儲起來,多出的溶液可以從氣液分離器的出液口流出,當集氣箱內壓力升高到一定壓力時,則開啟真空栗對集氣箱進行抽氣。但該抽氣裝置在實際應用過程中,仍會有部分水蒸氣與不凝性氣體一起進入到集氣箱中,進入集氣箱內的水蒸氣隨著真空栗的抽氣動作進入到真空栗中后發(fā)生液化,容易致使真空栗栗油乳化,不但嚴重影響真空栗的使用壽命,還容易發(fā)生由于水蒸氣引起的抽氣裝置動作不良的異常情況。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種抽氣裝置,以解決現(xiàn)有技術的抽氣裝置由于集氣箱內的水蒸氣進入真空栗,導致的抽氣裝置動作不良、真空栗使用壽命低的問題。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種溴化鋰機組。
[0005]本發(fā)明提供的一種抽氣裝置,用于溴化鋰機組,包括:與真空抽取裝置連接的集氣箱,集氣箱中設置有用于流通冷卻介質的冷凝管。
[0006]進一步地,冷凝管位于集氣箱內的部分呈彎折形或為直管,和/或,冷凝管位于集氣箱內的部分上設置有翅片。
[0007]進一步地,真空抽取裝置包括通過抽氣管路與集氣箱連接的真空栗,抽氣管路與集氣箱的接口位于冷凝管的上方。
[0008]進一步地,冷凝管與溴化鋰機組的冷卻水回路接通,或者,冷凝管與溴化鋰機組的冷劑水回路接通。
[0009]進一步地,該抽氣裝置還包括:設置在集氣箱下方的氣液分離器,氣液分離器的出氣口與集氣箱的底部通過第一連通管連接。
[0010]進一步地,該抽氣裝置還包括引射器,引射器的吸入管與溴化鋰機組內的氣體連通,引射器的排出管與氣液分離器的進口連接。
[0011]進一步地,氣液分離器的進口內連接有朝向氣液分離器底部延伸的管路,氣液分離器的出液口通過第一回液管與溴化鋰機組的溶液連通。
[0012]進一步地,該抽氣裝置還包括:分離罐、液封管和第二連通管;分離罐的頂部具有氣體出口,底部具有液體入口和液體出口 ;液封管的一端與氣液分離器的出液口連接,另一端從分離罐的液體入口伸入到分離罐內部的預定高度;分離罐的氣體出口通過第二連通管與引射器的吸入管連接,分離罐的液體出口通過第二回液管與溴化鋰機組的溶液連通;氣液分離器的進口內連接有朝向氣液分離器底部延伸的管路。
[0013]進一步地,液封管包括:位于分離罐內部的第一段,以及,連接在氣液分離器和分離罐之間的第二段;第一段和第二段為分體式結構。
[0014]本發(fā)明還提供了一種溴化鋰機組,該溴化鋰機組設置有上述的抽氣裝置。
[0015]本發(fā)明提供的抽氣裝置采用在集氣箱中穿設有冷凝管,冷凝管用于通入流動的冷卻介質的技術方案,這樣,當抽氣裝置工作時,即使有少量水蒸氣隨不凝性氣體進入到集氣箱中,在冷凝管內冷卻介質的冷凝作用下,水蒸氣極易冷卻下來成為冷凝水,聚集在集氣箱底部而不容易被抽到真空栗內,也就降低了因水蒸氣進入真空栗導致真空栗栗油乳化的發(fā)生幾率,以及降低了由于水蒸氣導致的抽氣裝置動作不良的頻率,從而達到了提高真空栗的使用壽命,延長真空栗油的更換周期,以及提高抽氣裝置工作穩(wěn)定性的技術效果。
【附圖說明】
[0016]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本發(fā)明第一實施例提供的抽氣裝置的原理圖;
[0018]圖2示意性示出了本發(fā)明第二實施例提供的抽氣裝置的原理圖。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0020]參見圖1,示出了本發(fā)明第一實施例提供的抽氣裝置的原理圖,該抽氣裝置用于溴化鋰機組,以抽取機組內的氣體(主要是不凝性氣體)。如圖所示,該抽氣裝置包括與真空抽取裝置連接的集氣箱1,集氣箱1中穿設設置有用于流通冷卻介質的冷凝管2。結合現(xiàn)有技術可知,真空抽取裝置通常包括真空栗(圖中未示出),真空栗可以通過抽氣管路12與集氣箱1連接,抽氣裝置通常還可以包括引射器3、氣液分離器4等結構,溴化鋰機組工作時,通過抽氣裝置來維持機組內的真空度。
[0021]本發(fā)明實施例提供的抽氣裝置,通過在集氣箱1中穿設有冷凝管2,冷凝管2中用于通入流動的冷卻介質的技術方案,使得抽氣裝置在工作時,即使有少量水蒸氣隨不凝性氣體進入到集氣箱1中,在冷凝管2內冷卻介質的冷凝作用下,集氣箱1內的水蒸氣極易冷卻下來成為冷凝水,聚集在集氣箱1底部而不容易被抽到真空栗內,也就降低了因水蒸氣進入真空栗導致真空栗栗油乳化的可能性,以及降低了由于水蒸氣導致的抽氣裝置動作不良的發(fā)生幾率,從而達到了提高真空栗的使用壽命,延長真空栗油的更換周期,以及提高抽氣裝置工作穩(wěn)定性的技術效果。
[0022]由圖1中可以看出,本實施例中冷凝管1位于集氣箱1內的部分為直管,以便于制造和安裝。可以理解,冷凝管1可以為一根,也可以為多根。優(yōu)選地,在其他實施例中,為加強集氣箱1內水蒸氣的冷凝效果,可以使冷凝管2位于集氣箱1內的部分呈彎折形,和/或,集氣箱1內的冷凝管2部分上設置有翅片,通過增大冷凝管2位于集氣箱1內的面積,以增強集氣箱1內水蒸氣的冷凝效果。另外,抽氣管路12與集氣箱1相連接的接口優(yōu)選地位于整個冷凝管2的上方,這樣,通過在集氣箱1上部抽吸集氣箱1內部的不凝性氣體,有利于防止冷凝水被抽進真空栗造成的栗油乳化,進一步提高了真空栗的穩(wěn)定性。
[0023]冷凝管2內流通的冷卻介質可以為自來水或者其他液體,只要能夠在冷凝管2中流通且利于使集氣箱1內的水蒸氣冷凝即可。在其他優(yōu)選實施方式中,可以將冷凝管2與溴化鋰機組的冷劑水回路(也可以稱為冷媒水回路)接通,或者,將冷凝管2與溴化鋰機組的