帶有形成虹吸的連接裝置的用于熱動(dòng)力吸收機(jī)的精餾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及熱動(dòng)力吸收機(jī)的精饋器，包括給精饋器提供具有液相和氣相并由制冷 劑和吸收劑之間的混合物形成的雙相輸入流體的入口。精饋器尤其用于安放在屬于熱動(dòng) 力機(jī)的發(fā)生器下游，該發(fā)生器實(shí)現(xiàn)該熱動(dòng)力機(jī)使用的制冷劑與吸收劑之間的解吸，W便在 發(fā)生器的出口形成所述雙相輸入流體，發(fā)生器本身安放在也屬于該熱動(dòng)力機(jī)的吸收器的下 游，并通過(guò)吸收劑實(shí)現(xiàn)制冷劑的吸收。
[0002] 本發(fā)明的目的還在于包括至少一該精饋器的熱動(dòng)力吸收機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003] 目前對(duì)夏季空調(diào)需求的急劇增長(zhǎng)對(duì)太陽(yáng)能空調(diào)市場(chǎng)賦予了非常大的發(fā)展?jié)摿?。運(yùn) 些系統(tǒng)大部分使用吸收機(jī)。
[0004] 若干年來(lái)，一方面隨著小功率熱動(dòng)力吸收機(jī)的降臨，另一方由于希望擁有緊湊和 完整的方法，市場(chǎng)應(yīng)認(rèn)識(shí)到未來(lái)的巨大發(fā)展。但是，該發(fā)展的局限性之一是初期投資的成本 必然是非常大的。由于運(yùn)個(gè)原因，應(yīng)大力進(jìn)行小功率機(jī)械的開(kāi)發(fā)，W便降低成本。因此需要 在回答預(yù)算和工業(yè)化問(wèn)題的同時(shí)解決下面提出的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)問(wèn)題主要設(shè)及該機(jī)械的叫 做"精饋器"的組成部分。
[0005] 在熱動(dòng)力吸收機(jī)中，用智能的并與分別為吸收劑和制冷劑的第一和第二流體結(jié)合 的管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓縮機(jī)，并在該機(jī)械的叫做"吸收器"組成部分中通過(guò)制冷劑（例如氨） 的吸收實(shí)現(xiàn)向吸收劑（例如水）的質(zhì)量轉(zhuǎn)換。在吸收器的出口，吸收后的制冷劑和吸收劑 的混合物形成的溶液在叫做"發(fā)生器"的組成部件中被加熱（例如通過(guò)太陽(yáng)能），W實(shí)現(xiàn)制 冷劑的解吸，并為制冷劑的循環(huán)提供動(dòng)力。在發(fā)生器的出口，解吸后的氣態(tài)制冷劑在制冷線 路中流動(dòng)，而吸收劑在液態(tài)被引向吸收器。問(wèn)題在于，從發(fā)生器出來(lái)的流體的氣相，一旦與 液相分離，盡管包含大部分的制冷劑，也可能包含痕量吸收劑。
[0006] 然而，使用成對(duì)流體如氨和水的吸收機(jī)對(duì)發(fā)生器內(nèi)實(shí)現(xiàn)的解吸后的制冷劑的質(zhì)量 比較敏感。對(duì)制冷劑的蒸發(fā)溫度低尤其是零下的應(yīng)用尤其是運(yùn)樣。在制冷劑是氨的特殊情 況下，它的汽化受到存在痕量水的干擾。對(duì)使用純氨的熱動(dòng)力機(jī)械，當(dāng)蒸發(fā)器被調(diào)節(jié)到的傳 統(tǒng)過(guò)熱水平時(shí)，運(yùn)些痕量吸收劑妨礙制冷劑的完全汽化。因此導(dǎo)致功率損失和回路的不穩(wěn) 定性，因?yàn)樗奈⑿∽兓瘜?duì)汽化溫度的滑動(dòng)有很大影響。該問(wèn)題還設(shè)及吸收機(jī)使用的其它 成對(duì)制冷劑和吸收劑。
[0007] 在運(yùn)個(gè)背景下，吸收機(jī)的精饋器可W改善制冷劑的質(zhì)量，消除大部分還包含在發(fā) 生器出口分離氣相中的吸收劑。精饋的原理在于冷卻該氣相，W便只冷凝一部分，因?yàn)檫\(yùn)些 冷凝物在非常強(qiáng)地集中在吸收劑中。仍未冷凝的氣體部分的制冷劑濃度比精饋器入口高。
[0008] 精饋的困難在于協(xié)調(diào)W下功能：
[0009] -在冷卻劑線路的氣體線上添加實(shí)現(xiàn)該冷凝的熱交換部件；
[0010] -將產(chǎn)生的冷凝物排向返回吸收器的線路。
[0011] 穿過(guò)冷凝器的流動(dòng)由于粘性摩擦產(chǎn)生負(fù)荷損失，因此產(chǎn)生壓力損失。冷凝后的部 分應(yīng)去往壓力更高的區(qū)域，因?yàn)樗鼞?yīng)向相反方向流動(dòng)，w便與向吸收器的液體返回線路匯 合。因此需要補(bǔ)充的動(dòng)力。一方法在于利用重力，因?yàn)槔淠伔值拿芏却蟠蟾哂谌晕蠢淠?的氣體部分。例如從文件KR20100026201知道在分離器的上部插入熱交換器，分離器的下 部充滿來(lái)自發(fā)生器的平衡溫度的溶液。通過(guò)解吸產(chǎn)生氣體流，它的一部分通過(guò)熱交換器冷 凝。冷凝的饋分通過(guò)重力落在分離器的下部，而未冷凝的氣體部分從分離器的上部逸出。該 技術(shù)的缺點(diǎn)是需要很大體積，能夠同時(shí)包括液體體積和不夠緊湊并且負(fù)荷損失小的熱交換 器。另外，它需要制造商業(yè)上沒(méi)有工業(yè)具備的特殊組成部件。每個(gè)組成部件的體積是對(duì)小 功率的吸收機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)，因?yàn)樗赡馨O(shè)及壓力設(shè)備的歐洲指導(dǎo)的或多或少?gòu)?qiáng)制等級(jí)的 分類。
[0012] 因此存在擁有滿足上述二個(gè)功能同時(shí)在精饋器的每個(gè)組成部分的體積方面帶來(lái) 一定優(yōu)點(diǎn)W及只建立在簡(jiǎn)單或工業(yè)組成部件上的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明的目的是提出克服上述缺點(diǎn)的精饋器。
[0014] 尤其是本發(fā)明在于提供運(yùn)樣的精饋器，同時(shí)可W:
[0015] -提供并放置待精饋的氣相在其中流動(dòng)的冷凝器；
[0016] -把精饋產(chǎn)生的冷凝物排向返回吸收器的返回線路；
[0017] -通過(guò)精饋器的組成部分得到體積的減小；
[0018] -只利用簡(jiǎn)單的或工業(yè)的組成部件。
[0019] 可W通過(guò)用于熱動(dòng)力吸收機(jī)的精饋器達(dá)到運(yùn)些目的，精饋器包括給精饋器提供雙 相輸入流體的入口，雙相輸入流體具有液相和氣相并由制冷劑與吸收劑之間的混合物形 成，精饋器包括W下不同零件：
[0020] -保證輸入流體的液相與氣相之間分離的第一分離器；
[0021] -使由第一分離器分離的氣相的一饋分冷凝的冷凝器；
[0022] -保證被冷凝器冷凝的饋分與未被冷凝器冷凝的饋分之間分離的第二分離器；
[0023] 及，連接第一分離器和第二分離器的連接裝置，連接裝置被構(gòu)型W便對(duì)由第一 分離器分離的液相和對(duì)由第二分離器分離的冷凝的饋分的形成虹吸作用。
[0024] 連接裝置最好使由第一分離器分離的液相與由第二分離器分離的冷凝的饋分液 體連通，W阻止由第一分離器分離的氣相的流動(dòng)和由第二分離器分離的未冷凝的饋分穿過(guò) 連接裝置流動(dòng)。
[00巧]連接裝置可W禁止由第一分離器分離的氣相和由第二分離器分離的未冷凝的饋 分向精饋器的第一出口方向的流動(dòng)，該第一出口把由第一分離器分離的液相與由第二分離 器分離的冷凝的饋分之間在連接裝置中形成的混合物排到精饋器外。
[00%] 連接裝置最好被構(gòu)型W便保持由第二分離器分離的冷凝的饋分形成的全部或部 分液柱，所述液柱與由第一分離器分離的液相流體連通。
[0027] 第二分離器可W高于第一分離器布置，第一和第二分離器之間的高程差大于所述 液柱的高度。
[0028] 第一與第二分離器之間的高程差最好大于通過(guò)下式計(jì)算的所述液柱的高度：
[0029]
[0030] 其中h為由第二分離器分離的冷凝的饋分的自由表面與第一分離器分離的液相 的自由表面之間的液柱的高度；g為重力常數(shù)；P12為位于由第一分離器分離的液相的自由 表面與冷凝器的入口之間的氣相密度，單位是kg/m3;ΔZ12為由第一分離器分離的液相的 自由表面與冷凝器的入口之間的高程差；Ai2為粘性摩擦系數(shù)；L 12為由第一分離器分離的 液相的自由表面與冷凝器的入口之間的距離；Dh 12為第一分離器與冷凝器之間的連接管道 的直徑；Ui2為氣相在第一分離器與冷凝器之間的流動(dòng)速度；AZ23為冷凝器的入口與出口 之間的高程差；么？6。4。。,。。為穿過(guò)冷凝器經(jīng)受的負(fù)荷損失；0 34為密度，單位是1^/1113;1134為 未冷凝的饋分在冷凝器的出口與液柱頂部的冷凝的饋分的自由表面之間的流動(dòng)速度；AZ34 為冷凝器的出口與液柱頂部的冷凝的饋分的自由表面之間的高程差；Pliquid。為由第一分 離器分離的液相與由第二分離器分離的冷凝的饋分的密度，單位是kg/m3。
[0031] 第一與第二分離器之間的高程差可W大于通過(guò)下式計(jì)算的所述液柱的高度：
[0032]
[0033] 冷凝器可W布置為高于第一和第二分離器的底部。
[0034] 精饋器最好包括與第一出口分開(kāi)的并且將由第二分離器分離的未冷凝的饋分排 到精饋器外的第二出口。
[0035] 第一分離器可W由其內(nèi)通過(guò)重力分離輸入流體的氣體部分和液體部分的第一分 離器構(gòu)成，通過(guò)重力分離的液相充填所述第一分離器的下部，通過(guò)重力分離的氣相充填上 部，第一分離器包括：
[0036] -設(shè)在第一分離器側(cè)面并通入第一分離器的至少一第一輸入口；
[0037] -設(shè)在第一分離器下部并通入第一分離器的至少一第一輸出口，保證只有第一分 離器中通過(guò)重力分離的液相流出第一分離器；
[0038] -設(shè)在第一分離器上部并通入分離器的至少一第二輸出口，保證只有第一分離器 中通過(guò)重力分離的氣相流出第一分離器。
[0039] 精饋器優(yōu)選包括：
[0040] -第一連接管，尤其是基本水平的，位于精饋器的入口與第一分離器的第一輸入口 之間并且輸入流體在第一連接管中流動(dòng)；
[0041] -第二連接管，尤其是基本垂直的，位于第一分離器的第二輸出口與冷凝器入口之 間并切第一分離器中通過(guò)重力分離的氣相在第二連接管中流動(dòng)。
[0042] 第二分離器可W由與第一分離器不同的第二分離器構(gòu)成，在第二分離器中通過(guò)重 力進(jìn)行由冷凝器冷凝的饋分和未冷凝的饋分之間的分離，第二分離器包括：
[0043] -設(shè)在第二分離器側(cè)面并通入第二分離器內(nèi)的至少一輸入口；
[0044] -設(shè)在第二分離器下部并通入第二分離器內(nèi)的至少一第一輸出口；
[0045] -W及設(shè)在第二分離器上部并通入第二分離器內(nèi)的至少一第二輸出口，保證只有 第二分離器中通過(guò)重力分離的未冷凝的饋分流出第二分離器。
[0046] 精饋器可有利地包括：
[0047] -第Ξ連接管，尤其是基本水平的，該第Ξ連接管使尤其低于冷凝器的入口的冷凝 器的出口與第