熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由多根微型管構(gòu)成的熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為構(gòu)成熱栗裝置的制冷劑回路的這種熱交換器，使用了翅片管式的熱交換器、微型管式的熱交換器等多種式樣的熱交換器。前者的翅片管式的熱交換器是通過在由銅等構(gòu)成的配管上壓接或釬焊由鋁等構(gòu)成的翅片而構(gòu)成的。
[0003]另一方面，后者的微型管式的熱交換器是將包括多個(gè)微小通路的鋁制的扁平管(微型管)沿水平方向配置多根、并在各微型管之間釬焊鋁制的翅片而成的層流型熱交換器。近年來，為了對(duì)應(yīng)地球環(huán)境問題，提出也在這種熱栗裝置中使用二氧化碳(C02)作為制冷劑的方案，但在該情況下，制冷劑回路的高壓側(cè)在超臨界下被使用等而導(dǎo)致熱栗裝置的效率降低，因此，從實(shí)現(xiàn)熱交換器的高性能化的目的出發(fā)，使用該微型管式的熱交換器以作為蒸發(fā)器(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0004]圖13示出了現(xiàn)有的上述微型管式的熱交換器100。該熱交換器100由一對(duì)分配器101、102、微型管103及熱交換用的翅片104構(gòu)成，其中，上述一對(duì)分配器101、102上下相對(duì)且平行配置，上述微型管103被配置成在縱向上橫跨兩分配器101、102間，并在左右方向上并列設(shè)置有多根，上述熱交換用的翅片104安裝于各微型管103間。
[0005]兩分配器101、102與各微型管103的上下端連接，藉此，各微型管103內(nèi)的微小徑的制冷劑流路在上下端處相互連通。另外，上側(cè)的分配器101內(nèi)被分隔構(gòu)件101A分隔開，該分隔構(gòu)件101A安裝于與從左側(cè)起第規(guī)定根微型管103和該第規(guī)定根微型管103的右側(cè)的微型管103之間相對(duì)應(yīng)的位置，此外，也利用分隔構(gòu)件101B將分配器101內(nèi)分隔開，該分隔構(gòu)件101B安裝于與從右側(cè)起第規(guī)定根微型管103和該第規(guī)定根微型管103的左側(cè)的微型管103之間相對(duì)應(yīng)的位置。另外，下側(cè)的分配器102內(nèi)也被分隔構(gòu)件102A分隔開，該分隔構(gòu)件102A安裝于與左右方向中央的兩根微型管103之間的相對(duì)應(yīng)的位置(在圖13中透視表示各分隔構(gòu)件101A、101B、102A)。
[0006]此外，制冷劑入口配管107與分配器101的和分隔構(gòu)件101A的左側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置的上表面連接，該制冷劑入口配管107與未圖示的膨脹閥(節(jié)流元件)連接。此外，制冷劑出口配管108與分配器101的和分隔構(gòu)件101B的右側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置的上表面連接，該制冷劑出口配管108與未圖示的壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接。
[0007]藉此，從熱交換器100的制冷劑入口配管107流入分配器101內(nèi)的制冷劑，分流地進(jìn)入比分隔構(gòu)件101A靠左側(cè)的各微型管103內(nèi)，并流過上述微型管103內(nèi)的制冷劑流路而流入分配器102內(nèi)。該流入分配器102內(nèi)的制冷劑分流地進(jìn)入比上述微型管103更靠右側(cè)且比分隔構(gòu)件102A更靠左側(cè)的微型管103內(nèi)，并流過這些微型管103內(nèi)的制冷劑流路而流入比分隔構(gòu)件101A更靠右側(cè)的分配器101內(nèi)。
[0008]流入分配器101內(nèi)的制冷劑分流地進(jìn)入比分隔構(gòu)件101B更靠左側(cè)的微型管103內(nèi)，并流過這些微型管103內(nèi)的制冷劑流路而流入比分隔構(gòu)件102A更靠右側(cè)的分配器102內(nèi)。該流入分配器102內(nèi)的制冷劑分流地進(jìn)入進(jìn)一步靠右側(cè)的微型管103內(nèi)，并流過這些微型管103內(nèi)的制冷劑流路而流入比分隔構(gòu)件101B更靠右側(cè)的分配器101內(nèi)。一邊在這樣的路徑中流動(dòng)一邊蒸發(fā)并流入分配器101內(nèi)的制冷劑在制冷劑出口配管108中合流而從熱交換器100流出。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2008-292022號(hào)公報(bào)
[0012]這樣，在現(xiàn)有的微型管式的熱交換器100中，制冷劑入口配管107和制冷劑出口配管108安裝于分配器101的上表面。另一方面，作為分配器101、102，從耐壓的關(guān)系出發(fā)使用小徑且壁厚的管子，因此，也難以增大與其連接的制冷劑入口配管107、制冷劑出口配管108的內(nèi)徑(流路截面積)。其結(jié)果是，制冷劑入口配管107、制冷劑出口配管108中的壓力損失變大，尤其是制冷劑入口配管中的壓力損失變大，存在性能變差的問題。
[0013]另外，各微型管103的上端從分配器101的下表面插入至該分配器101內(nèi)而連接。此外，制冷劑入口配管107和制冷劑出口配管108也被插入至分配器101內(nèi)而連接，因此，若不從分配器101的上表面連接，則會(huì)與微型管103發(fā)生干涉。
[0014]然而，當(dāng)將制冷劑入口配管107、制冷劑出口配管108安裝于分配器101的上表面時(shí)，熱交換器100的上下尺寸增大相當(dāng)于制冷劑入口配管107、制冷劑出口配管108的尺寸的大小。因此，必須相應(yīng)地減小實(shí)際進(jìn)行制冷劑與空氣的熱交換的微型管103的上下尺寸，存在熱交換面積縮小這樣的問題。
[0015]此外，在使用熱交換器100以作為熱栗裝置的室外機(jī)的情況下，會(huì)導(dǎo)致大型化，因此，在現(xiàn)有的制冷劑入口配管107及制冷劑出口配管108中，存在制冷劑在分配器101中的分流和合流、尤其是分流變差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種能抑制制冷劑入口配管中的壓力損失、制冷劑的分流也良好、此外還能實(shí)現(xiàn)熱交換面積的擴(kuò)大的微型管式的熱交換器。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案一的熱交換器利用一對(duì)分配器將多根微型管的兩端相互連通，并使用二氧化碳作為制冷劑，其特征是，包括與分配器連接的制冷劑入口配管，利用多個(gè)通路使分配器與制冷劑入口配管連通。
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案二的熱交換器是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征是，熱交換器包括與分配器連接的制冷劑出口配管，利用多個(gè)通路使分配器與制冷劑出口配管連通。
[0019]本發(fā)明技術(shù)方案三的熱交換器是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征是，使分配器與制冷劑入口配管連通的各通路的制冷劑流路截面積的合計(jì)值為制冷劑入口配管內(nèi)的流路截面積以上，使分配器與制冷劑出口配管連通的各通路的制冷劑流路截面積的合計(jì)值為制冷劑出口配管內(nèi)的流路截面積以上。
[0020]本發(fā)明技術(shù)方案四的熱交換器是在本發(fā)明技術(shù)方案二或技術(shù)方案三的基礎(chǔ)上，其特征是，制冷劑入口配管及制冷劑出口配管由外徑比分配器小的管子構(gòu)成。
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案五的熱交換器是在本發(fā)明技術(shù)方案二至技術(shù)方案四中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征是，各通路被配置成與相鄰的微型管間相對(duì)應(yīng)。
[0022]本發(fā)明技術(shù)方案六的熱交換器是在本發(fā)明技術(shù)方案二至技術(shù)方案五中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征是，在分配器和制冷劑入口配管及制冷劑出口配管上分別貫穿設(shè)置有多個(gè)孔，利用多個(gè)配管分別使各孔連通，以在各配管內(nèi)構(gòu)成通路。
[0023]本發(fā)明技術(shù)方案七的熱交換器是在本發(fā)明技術(shù)方案二至技術(shù)方案五中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征是，在分配器和制冷劑入口配管及制冷劑出口配管上分別貫穿設(shè)置有多個(gè)孔，將連接構(gòu)件夾設(shè)于分配器與制冷劑入口配管及制冷劑出口配管之間，該連接構(gòu)件形成有將各孔連通的多個(gè)通路。
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案八的熱交換器是在本發(fā)明技術(shù)方案二至技術(shù)方案七中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征是，在分配器的、與和微型管連接的面正交的面的一側(cè)配置制冷劑入口配管及制冷劑出口配管，利用多個(gè)通路使制冷劑入口配管及制冷劑出口配管與分配器連通。
[0025]本發(fā)明技術(shù)方案九的熱交換器是在上述各發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征是，以橫跨各微型管的方式安裝有熱交換用的翅片。
[0026]根據(jù)技術(shù)方案一的發(fā)明，利用一對(duì)分配器將多根微型管的兩端相互連通，并使用二氧化碳作為制冷劑，該熱交換器包括與分配器連接的制冷劑入口配管，利用多個(gè)通路使分配器與制冷劑入口配管連通，因此，當(dāng)制冷劑從制冷劑入口配管流入分配器時(shí)，利用多個(gè)通路對(duì)制冷劑進(jìn)行分流。
[0027]藉此，能抑制制冷劑入口配管中的壓力損失，并也能順利且良好地進(jìn)行制冷劑在分配器中朝微型管的分流，從而能顯著地改善熱交換器的性能。
[0028]根據(jù)技術(shù)方案二的發(fā)明，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，熱交換器包括與分配器連接的制冷劑出口配管，利用多個(gè)通路使分配器與制冷劑出口配管連通，因此，當(dāng)制冷劑從分配器流入制冷劑出口配管時(shí)，制冷劑也可經(jīng)由多個(gè)通路流入制冷劑出口配管內(nèi)并合流。