一種雙管儲(chǔ)液器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別涉及一種雙管儲(chǔ)液器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液罐是空調(diào)壓縮機(jī)的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過(guò)濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它是由筒體、進(jìn)氣管、出氣管、濾網(wǎng)等零部件組成，其工作原理如下:儲(chǔ)液罐是配裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件，在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，由于沒(méi)有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落放儲(chǔ)液罐筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液罐的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊。
[0003]傳統(tǒng)雙管儲(chǔ)液器采用三段式結(jié)構(gòu)，其制造方法主要是以下幾個(gè)步驟:
[0004](1)采用沖壓工藝，將金屬板材沖壓成上端蓋和下端蓋。
[0005](2)采用壓裝工藝，將擋板和紫銅焊絲壓入中筒體。
[0006](3)采用壓裝工藝，將濾網(wǎng)部件和紫銅焊絲壓入中筒體。
[0007](4)采用壓裝工藝，將內(nèi)部金屬管和紫銅焊絲壓入下端蓋。
[0008](5)采用壓裝工藝，將上端蓋和紫銅焊絲套在中筒體上。
[0009](6)采用壓裝工藝，將下端蓋和紫銅焊絲套在中筒體上
[0010](7)采用還原性氣氛保護(hù)隧道爐釺焊工藝，將(1)至(6)步壓裝工藝的組合部件由耐高溫網(wǎng)帶輸送入高溫隧道爐中，組合部件被整體加熱到1130°C左右，所有紫銅焊料熔化，將組合部件釺焊成型，制成儲(chǔ)液器腔體。
[0011]還原性氣氛保護(hù)隧道爐釺焊工藝，其隧道爐系統(tǒng)主要設(shè)備由(1)液氨氣化爐，(2)氨分解爐，(3)網(wǎng)帶式隧道爐三大部分組成。
[0012]其中還原性氣氛是將液氨經(jīng)過(guò)氣化爐氣化成氨氣，再在氨分解爐中經(jīng)過(guò)鎳觸媒在850°C的高溫下分解成氫氣和氮?dú)?，填充進(jìn)隧道爐的高溫爐膛中，保護(hù)高溫下的儲(chǔ)液器組件在高溫釺焊過(guò)程中不被氧化。氨氣和氫氣都是危險(xiǎn)氣體，存在極高得安全隱患。
[0013]其中高溫隧道爐是使用熱源，一般是電阻絲或者硅碳棒電發(fā)熱將耐高溫金屬爐膛加熱到高于紫銅熔點(diǎn)(1083°C )的1130°C左右，在1130°C高溫下連續(xù)運(yùn)行的耐高溫金屬爐膛和耐高溫網(wǎng)帶是實(shí)用昂貴的耐高溫不銹鋼制造，一般連續(xù)實(shí)用壽命低于6個(gè)月。無(wú)產(chǎn)品生產(chǎn)的待產(chǎn)時(shí)間中，考慮到熱脹冷縮對(duì)爐膛和網(wǎng)帶的壽命影響，一般整個(gè)隧道爐系統(tǒng)仍必須處于700°C高溫的環(huán)境下空運(yùn)行，浪費(fèi)大量能源。
[0014]一套整個(gè)隧道爐系統(tǒng)占地面積近50平方米，產(chǎn)能也只有不到200只/小時(shí)。
[0015]復(fù)雜昂貴運(yùn)行費(fèi)高的還原性隧道爐釺焊工藝導(dǎo)致傳統(tǒng)三段式雙管儲(chǔ)液器制造成本尚昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙管儲(chǔ)液器及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種雙管儲(chǔ)液器，包括上腔體和下端蓋，所述上腔體采用金屬管材旋壓縮口成型，所述下端蓋與上腔體的另一端焊接成型，下端蓋設(shè)有2個(gè)或者2個(gè)以上安裝孔，安裝孔有內(nèi)翻邊和外翻邊2種，定位孔分別焊接有長(zhǎng)彎管和短彎管或者直管和內(nèi)部金屬管，所述的內(nèi)部金屬管為無(wú)定位筋金屬管，與下端蓋整圈間隙配合，組裝后釺焊成型，上腔體的內(nèi)使用旋壓刻槽定位安裝擋板和濾網(wǎng)組件。
[0018]優(yōu)選的，上腔體采用金屬管材旋壓縮口成型。
[0019]優(yōu)選的，上腔體和下端蓋組裝后焊接成型。
[0020]優(yōu)選的，下端蓋設(shè)有2個(gè)或者2個(gè)以上安裝孔。
[0021]優(yōu)選的，下端蓋的安裝孔釺焊有長(zhǎng)彎管和短彎管或者直管等。
[0022]優(yōu)選的，內(nèi)部金屬管與下端蓋的組裝部位沒(méi)有定位筋，與下端蓋形成單邊0.10?
0.20毫米的整圈裝配間隙。
[0023]優(yōu)選的，內(nèi)部金屬管與下端蓋的組裝部位的整圈裝配間隙通過(guò)硬釺焊填充完成焊接組裝成型。
[0024]—種制造雙管儲(chǔ)液器的制造方法，所述方法包括以下步驟:
[0025]1)采用旋壓縮口工藝，將金屬管材一端旋壓縮口形成上腔體。
[0026]2)采用壓裝工藝，將濾網(wǎng)組件壓入上腔體內(nèi)部。
[0027]3)采用旋壓刻槽工藝，將濾網(wǎng)組件固定在上腔體內(nèi)部。
[0028]4)采用壓裝工藝，將擋板壓入上腔體內(nèi)部。
[0029]5)采用旋壓刻槽工藝，將擋板固定在上腔體內(nèi)部。
[0030]6)采用沖壓工藝，將金屬板材沖壓成下端蓋，下端蓋上有1個(gè)或者2個(gè)，或者2個(gè)以上安裝孔，安裝孔有內(nèi)翻邊或者外翻邊2種形狀。
[0031]7)采用硬釺焊工藝，將下端蓋和長(zhǎng)彎管，短彎管，內(nèi)部金屬管一次焊接成型。
[0032]8)采用二氧化碳保護(hù)電弧焊或者氬弧焊或者其他熔化焊工藝；將下端蓋和上腔體焊接成型。
[0033]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明采用的是旋壓縮口加二氧化碳保護(hù)電弧焊(或者其他熔化焊)工藝取代隧道爐釺焊工藝。
[0034]旋壓縮口成形工藝是一種使金屬管材連續(xù)局部塑性累積成形為空心回轉(zhuǎn)件的先進(jìn)的成形工藝方法，是一項(xiàng)具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術(shù)，旋壓縮口，將金屬管材送入自動(dòng)數(shù)控旋壓機(jī)中中，將需要成型的那部分從中露出外面，當(dāng)主軸帶動(dòng)金屬管材高速旋轉(zhuǎn)后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)每次改變方向時(shí)給以一定大小的橫向進(jìn)給，逐步地使金屬管材外周縮徑，得到帶有喉徑形狀的零件，例如本發(fā)明中的上腔體。傳統(tǒng)三分體雙管儲(chǔ)液器成型同樣部件，需經(jīng)過(guò)(1)沖壓成型上端蓋，(2)上端蓋放置紫銅焊絲，(3)組裝裝上端蓋和中筒體，(4)組件進(jìn)隧道爐高溫釺焊。本發(fā)明采用旋壓縮口工藝制造上腔體只是常溫下一次塑性成型，一道工序，對(duì)比傳統(tǒng)工藝簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低工藝復(fù)雜性，降低功耗，降低制造成本。
[0035]二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用C02+Ar的混合氣體)。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。例如本發(fā)明中上腔體和下端蓋焊接。傳統(tǒng)三分體雙管儲(chǔ)液器成型同樣零件，需經(jīng)過(guò)⑴沖壓成型下端蓋，⑵下端蓋放置紫銅焊絲，⑶組裝下端蓋和中筒體，(4)組件進(jìn)隧道爐高溫釺焊。本發(fā)明采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊焊接上腔體和下端蓋只是組件局部熔化一次焊接成型，一道工序，對(duì)比傳統(tǒng)工藝簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低工藝復(fù)雜性，降低功耗，降低制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]其中，1—長(zhǎng)彎管、2—短彎管、3—下端蓋、4—中筒體、5—上端蓋、6—擋板、7—濾