一種降膜式高溫熱泵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調系統(tǒng)的技術領域，具體地是一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]空氣污染已經(jīng)成為國內環(huán)境治理的重要項目之一，而在北方地區(qū)，其傳統(tǒng)的供暖用的燃煤小鍋爐是造成環(huán)境污染的重要因素，而北方的冬季又不能沒有供暖設備，因此行業(yè)尋求更為節(jié)能環(huán)保的供暖設備用于取代燃煤小鍋爐已經(jīng)成為主要的技術發(fā)展方向。而目前現(xiàn)有的利用水源、地熱等廢熱源的熱栗機組成為了很好的供暖設備用于替代燃煤小鍋爐。但是現(xiàn)有的熱栗機組只能提供65°C以下的熱水，其供暖效果差，而直接采用現(xiàn)有的兩級壓縮系統(tǒng)，其存在成本較高的技術難題，因此這就導致現(xiàn)有的兩級壓縮系統(tǒng)的熱栗機組無法推廣使用。故此行業(yè)內急需一種可以適用于北方冬季使用的高溫熱栗系統(tǒng)，所謂的高溫是指相較于傳統(tǒng)的提供65°C以下的熱水的熱栗系統(tǒng)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)，其供暖效果好，設備投入成本低，熱能利用率高，便于環(huán)境溫度較低的北方地區(qū)供暖使用。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:提供一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)，它包括一雙級壓縮機，所述雙級壓縮機上設有低壓缸進口、高壓缸進口和高壓輸出口 ；
[0005]—油分離器，該油分離器設于冷凝器和雙級壓縮機之間，油分離器的輸入口與高壓輸出口連通，油分離器的出氣口與冷凝器的進口連通；
[0006]—輔助換熱器，該輔助換熱器設于冷凝器和蒸發(fā)器之間，輔助換熱器的第一進口與冷凝器的出口連通，輔助換熱器的第一出口分別通過各自對應的電子膨脹閥與蒸發(fā)器的進口和輔助換熱器的第二進口連通，輔助換熱器的第二出口與雙級壓縮機的高壓缸進口連通；
[0007]所述蒸發(fā)器的出口與雙級壓縮機的低壓缸進口連通。
[0008]所述輔助換熱器的第二出口與雙級壓縮機的高壓缸進口之間設有高壓缸輸入壓力傳感器和高壓缸輸入溫度傳感器，蒸發(fā)器的出口與雙級壓縮機的低壓缸進口之間設有低壓缸輸入壓力傳感器，冷凝器和雙級壓縮機之間設有高壓缸輸出壓力傳感器和用于連通或者閉合冷凝器和雙級壓縮機之間的管路的壓力維持閥。
[0009]油分離器的排油口與雙級壓縮機的低壓缸進口之間通過第一回油管路連通，第一回油管路上設有第一電磁閥。
[0010]所述蒸發(fā)器上設有回油口，回油口通過引射栗與雙級壓縮機的低壓缸進口連通，所述引射栗上設有供給引射栗高壓氣流的進氣支管，所述進氣支管通過第二電磁閥與油分離器的出氣口連通。
[0011]所述冷凝器和輔助換熱器之間的管路上設有干燥過濾器，所述冷凝器和干燥過濾器之間設有用于啟閉冷凝器與干燥過濾器之間的管路的球閥。
[0012]采用以上結構后，本發(fā)明的一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:首先，通過二級壓縮機可以使供暖溫度較高，便于在北方地區(qū)的冬季使用，其次，通過輔助換熱器可以對于雙級壓縮機的高壓缸內供入低溫冷媒，達到降低壓縮機內溫度的目的，達到更加的壓縮比，同時輔助換熱器內的熱能通過冷媒送至蒸發(fā)器內，達到熱能的高效回收利用。
[0013]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種基于權利要求1所述的降膜式高溫熱栗系統(tǒng)的控制方法，其可以使壓縮機內的溫度維持在設定溫度，實現(xiàn)過熱保護，從而保護壓縮機，并且提高壓縮機的壓縮比。
[0014]本發(fā)明所采取的技術方案是:提供一種基于權利要求1所述的降膜式高溫熱栗系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:它包括
[0015]步驟1、雙級壓縮機內置的電機溫度傳感器高溫報警；
[0016]步驟2、輔助換熱器上與輔助換熱器的第二進口相連通的電子膨脹閥的流量增大，所述雙級壓縮機的高壓缸進口的冷媒輸入量隨之增大，電機溫度傳感器高溫報警解除；
[0017]步驟3、當高壓缸進口的冷媒輸入量增大至高壓缸輸入壓力傳感器的檢測值大于高壓缸輸出壓力傳感器的檢測值時壓力維持閥內流量減小，雙級壓縮機的高壓輸出口壓力升尚ο
[0018]采用以上結構后，本發(fā)明的一種基于權利要求1所述的降膜式高溫熱栗系統(tǒng)的控制方法與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:通過多個壓力傳感器、溫度傳感器、以及壓力維持閥，控制壓縮機內的溫度以及輸出口壓力值大于輸入口，達到壓縮機的過熱保護和壓力控制。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)的結構示意圖。
[0020]其中，1、雙級壓縮機，1.1、低壓缸進口，1.2、高壓缸進口，1.3、高壓輸出口，2、油分離器，2.1、輸入口，2.2、出氣口，2.3、排油口，3、冷凝器，4、輔助換熱器，4.1、第一進口，4.2、第一出口，4.3、第二進口，4.4、第二出口，5、蒸發(fā)器，5.1、回油口，6、高壓缸輸入壓力傳感器，7、高壓缸輸入溫度傳感器，8、低壓缸輸入壓力傳感器，9、高壓缸輸出壓力傳感器，10、壓力維持閥，11、第一電磁閥，12、引射栗，13、進氣支管，14、第二電磁閥，15、干燥過濾器，16、球閥，17、電子膨脹閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]本發(fā)明提供一種降膜式高溫熱栗系統(tǒng)，它包括
[0023]—雙級壓縮機1，所述雙級壓縮機1上設有低壓缸進口 1.1、高壓缸進口 1.2和高壓輸出口 1.3;
[0024]—油分離器2，該油分離器2設于冷凝器3和雙級壓縮機1之間，油分離器2的輸入口2.1與高壓輸出口 1.3連通，油分離器2的出氣口 2.2與冷凝器3的進口連通；
[0025]其特征在于:還包括
[0026]—輔助換熱器4，該輔助換熱器4設于冷凝器3和蒸發(fā)器5之間，輔助換熱器4的第一進口4.1與冷凝器3的出口連通，輔助換熱器4的第一出口4.2分別通過各自對應的電子膨脹閥17與蒸發(fā)器5的進口和輔助換熱器4的第二進口 4.3連通，輔助換熱器4的第二出口 4.4與雙級壓縮機1的高壓缸進口 1.2連通，所述輔助換熱器4內設有用于連通第一進口 4.1和第一出口 4.2的散熱管組，以及用于連通第二進口 4.3和第二出口 4.4的吸熱管組，散熱管組和吸熱管組熱交換；
[0027]所述蒸發(fā)器5的出口與雙級壓縮機1的低壓缸進口 1.1連通。
[0028]上述的輔助換熱器4內的散熱管組和吸熱管組為交替間隔設置的流道。
[0029]所述輔助換熱器4的第二出口 4.4與雙級壓縮機1的高壓缸進口 1.2之間設有高壓缸輸入壓力傳感器6和高壓缸輸入溫度傳感器7，蒸發(fā)器5的出口與雙級壓縮機1的低壓缸進口 1.1之間設有低壓缸輸入壓力傳感器8，冷凝器3和雙級壓縮機1之間設有高壓缸輸出壓力傳感器9和用于連通或者閉合冷凝器3和雙級壓縮機1之間的管路的壓力維持閥10。
[0030]油分離器2的排油口2.3與雙級壓縮機1的低壓缸進口 1.1之間通過第一回油管路連通，第一回油管路上設有第一電磁閥11。
[0031]所述蒸發(fā)器5上設有回油口5.1，回油口5.1通過引射栗12與雙級壓縮機1的低壓缸進口 1.1連通，所述引射栗12上設有供給引射栗12高壓氣流的進氣支管13，所述進氣支管13通過第二電磁閥14與油分離器2的出氣口 2.2連通。
[0032]所述冷凝器3和輔助換熱器4之間的管路上設有干燥過濾器15，所述冷凝器3和干燥過濾器15之間設有用于啟閉冷凝器3與干燥過濾器15之間的管路的球閥16。
[0033]本發(fā)明提供一種基于權利要求1所述的降膜式高溫熱栗系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:它包括
[0034]步驟1、雙級壓縮機1內置的電機溫度傳感器高溫報警；
[0035]步驟2、輔助換熱器4上與輔助換熱器4的第二進口4.3相連通的電子膨脹閥6的流量增大，所述雙級壓縮機1的高壓缸進口 1.2的冷媒輸入量隨之增大，電機溫度傳感器高溫報警解除；
[0036]步驟3、當高壓缸進口1.2的冷媒輸入量增大至高壓缸輸入壓力傳感器6的檢