、實施例二、和實施例三相比，其結(jié)構(gòu)基本相同，唯一不同的是，所述的冷卻箱33內(nèi)還設(shè)置有一液體膨脹機36，所述的增壓管道與液體膨脹機36連接，且液體膨脹機36與氣液分離罐35連接，而隨之帶來的工藝變化為:將液體膨脹機36代替節(jié)流閥，即被液化的增壓空氣進(jìn)入液體膨脹機36，然后再進(jìn)入到氣液分離罐35。
[0022]實施例五:
如圖1和圖4所示，它包括原料空氣壓縮單元1、空氣凈化單元2、空氣液化單元3和液體貯存單元4，所述的原料空氣壓縮單元I包括空氣過濾器11和空氣壓縮機12，空氣過濾器11與空氣壓縮機12連接，且空氣壓縮機12與空氣凈化單元2連接，所述的空氣液化單元3包括增壓單元、制冷單元和液化單元，所述的增壓單元與制冷單元連接，制冷單元與液化單元連接，所述的液化單元與液體IC存單元4連接。
[0023]在本實施例中，所述的增壓單元為循環(huán)空氣增壓機31，制冷單元為增壓膨脹機32、液化單元為冷卻箱33，所述的冷卻箱33包括換熱器34和過冷器37，所述的增壓膨脹機32的增壓端設(shè)置有一增壓管道，增壓管道穿過換熱器34并與過冷器37連接，過冷器37通過液空管道與液體貯存單元4連接，位于換熱器34內(nèi)的增壓管道上還設(shè)置有一分支管道，分支管道與增壓膨脹機32的膨脹端連接，且增壓膨脹機32的膨脹端設(shè)置有一回氣管，回氣管穿過換熱器34并與循環(huán)空氣增壓機31的入口連接，在液空管道上設(shè)置有過冷冷源管38，過冷冷源管38依次穿過過冷器37和換熱器34并與空氣凈化單元2連接。
[0024]在本實施例中，空氣液化裝置的能量轉(zhuǎn)換貯存方法，它包括以下步驟:
S1:空氣過濾壓縮，空氣進(jìn)入空氣過濾器11過濾，過濾后的空氣進(jìn)入空氣壓縮機12壓縮，且壓縮后的空氣壓力為1.2MPa，且熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為17°C;
S2:空氣凈化，從SI中流出的空氣進(jìn)入到空氣凈化單元2中，空氣凈化單元2將空氣進(jìn)行凈化；
S3:空氣循環(huán)壓縮，將S2中的空氣與從冷卻箱33內(nèi)的空氣混合后進(jìn)入到循環(huán)空氣壓縮機31，循環(huán)空氣壓縮機31將空氣壓力壓縮到5.2MPa，空氣壓縮后，熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為21°C;
S4:空氣增壓，從S3中循環(huán)空氣壓縮機31出來的空氣經(jīng)過增壓膨脹機32的增壓端增壓，增壓后的空氣壓力為6.3MPa?6.7MPa，經(jīng)過熱能回收后，增壓空氣進(jìn)入到冷卻箱33;
S5:空氣冷卻液化，S4中的增壓空氣與冷卻箱33內(nèi)的換熱器34進(jìn)行換熱冷卻，在換熱器34內(nèi)的部分增壓空氣進(jìn)入到增壓膨脹機32的膨脹端，該部分增壓空氣的溫度為-84°C，經(jīng)過膨脹過后的增壓空氣再次進(jìn)入到換熱器34內(nèi)，經(jīng)過換熱器34復(fù)熱后，該部分空氣則進(jìn)入S3步驟，而另一部份增壓空氣換熱后被液化，被液化的增壓空氣進(jìn)入過冷器37，液空經(jīng)過過冷器37后，一部分過冷液送出冷卻箱33進(jìn)入到液體貯存單元4貯存，貯存壓力為1.2MPa，貯存溫度為_169°C，另一部分作為過冷冷源，返回到過冷器37，并通過換熱器34復(fù)熱后，進(jìn)入到空氣凈化單元2作為再生氣。
[0025]實施例六:
本實施例與實施例五結(jié)構(gòu)相同，不同點為空氣液化裝置能量轉(zhuǎn)換貯存方法的工藝參數(shù)不同，而在本實施例中，空氣液化裝置能量轉(zhuǎn)換貯存方法如下:它包括以下步驟，
S1:空氣過濾壓縮，空氣進(jìn)入空氣過濾器11過濾，過濾后的空氣進(jìn)入空氣壓縮機12壓縮，且壓縮后的空氣壓力為0.8MPa，且熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為15°C;
S2:空氣凈化，從SI中流出的空氣進(jìn)入到空氣凈化單元2中，空氣凈化單元2將空氣進(jìn)行凈化；
S3:空氣循環(huán)壓縮，將S2中的空氣與從冷卻箱33內(nèi)的空氣混合后進(jìn)入到循環(huán)空氣壓縮機31，循環(huán)空氣壓縮機31將空氣壓力壓縮到4.SMPa，空氣壓縮后，熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為19°C;
S4:空氣增壓，從S3中循環(huán)空氣壓縮機31出來的空氣經(jīng)過增壓膨脹機32的增壓端增壓，增壓后的空氣壓力為6.3MPa，經(jīng)過熱能回收后，增壓空氣進(jìn)入到冷卻箱33;
S5:空氣冷卻液化，S4中的增壓空氣與冷卻箱33內(nèi)的換熱器34進(jìn)行換熱冷卻，在換熱器34內(nèi)的部分增壓空氣進(jìn)入到增壓膨脹機32的膨脹端，該部分增壓空氣的溫度為-80°C，經(jīng)過膨脹過后的增壓空氣再次進(jìn)入到換熱器34內(nèi)，經(jīng)過換熱器34復(fù)熱后，該部分空氣則進(jìn)入S3步驟，而另一部份增壓空氣換熱后被液化，被液化的增壓空氣進(jìn)入過冷器37，液空經(jīng)過過冷器37后，一部分過冷液送出冷卻箱33進(jìn)入到液體貯存單元4貯存，貯存壓力為0.8MPa，貯存溫度為_165°C，另一部分作為過冷冷源，返回到過冷器37，并通過換熱器34復(fù)熱后，進(jìn)入到空氣凈化單元2作為再生氣。
[0026]實施例七:
本實施例與實施例五結(jié)構(gòu)相同，不同點為空氣液化裝置能量轉(zhuǎn)換貯存方法的工藝參數(shù)不同，而在本實施例中，空氣液化裝置能量轉(zhuǎn)換貯存方法如下:它包括以下步驟， S1:空氣過濾壓縮，空氣進(jìn)入空氣過濾器11過濾，過濾后的空氣進(jìn)入空氣壓縮機12壓縮，且壓縮后的空氣壓力為IMPa，且熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為16°C;
S2:空氣凈化，從SI中流出的空氣進(jìn)入到空氣凈化單元2中，空氣凈化單元2將空氣進(jìn)行凈化；
S3:空氣循環(huán)壓縮，將S2中的空氣與從冷卻箱33內(nèi)的空氣混合后進(jìn)入到循環(huán)空氣壓縮機31，循環(huán)空氣壓縮機31將空氣壓力壓縮到5MPa，空氣壓縮后，熱能通過熱能回收儲存單元5回收，熱能回收后，使得空氣溫度為20°C;
S4:空氣增壓，從S3中循環(huán)空氣壓縮機31出來的空氣經(jīng)過增壓膨脹機32的增壓端增壓，增壓后的空氣壓力為6.5MPa，經(jīng)過熱能回收后，增壓空氣進(jìn)入到冷卻箱33;
S5:空氣冷卻液化，S4中的增壓空氣與冷卻箱33內(nèi)的換熱器34進(jìn)行換熱冷卻，在換熱器34內(nèi)的部分增壓空氣進(jìn)入到增壓膨脹機32的膨脹端，該部分增壓空氣的溫度為-82°C，經(jīng)過膨脹過后的增壓空氣再次進(jìn)入到換熱器34內(nèi)，經(jīng)過換熱器34復(fù)熱后，該部分空氣則進(jìn)入S3步驟，而另一部份增壓空氣換熱后被液化，被液化的增壓空氣進(jìn)入過冷器37，液空經(jīng)過過冷器37后，一部分過冷液送出冷卻箱33進(jìn)入到液體貯存單元4貯存，貯存壓力為IMPa，貯存溫度為-167°C，另一部分作為過冷冷源，返回到過冷器37，降低能耗，并通過換熱器34復(fù)熱后，進(jìn)入到空氣凈化單元2作為再生氣，過冷冷源能夠降低換熱器34內(nèi)的溫度，加快空氣液化效率，并且可降低外界冷能的產(chǎn)生；
實施例八:
如圖1?圖4所示，在本實施例中，空氣液化裝置與上述七個實施例的空氣液化裝置結(jié)果相同，在本實施例中，原料空氣壓縮單元1、空氣凈化單元2、增壓單元上均設(shè)置有熱能回收儲存單元5，在冷卻箱33上設(shè)置有冷能回收儲存單元6，且液體貯存單元4上設(shè)置有液體汽化管道，液體汽化管道依次通過冷能回收儲存單元6、熱能回收儲存單元5并與發(fā)電裝置7連接;在本實施例中，可以對液空進(jìn)行利用，且利用方法如下: