節(jié)流裝置及具備該節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)流裝置及具備該節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)裝置中的冷凍循環(huán)系統(tǒng)中，提出了代替作為節(jié)流裝置的毛細(xì)管，具備差壓式節(jié)流裝置的方案。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)I也所示的、差壓式節(jié)流裝置即使在為了根據(jù)外氣溫度使壓縮機(jī)有效地進(jìn)行動(dòng)作而適當(dāng)?shù)乜刂评淠鞒隹诤驼舭l(fā)器入口之間的制冷劑的壓力，并且，能改變壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)的冷凍循化系統(tǒng)中，也基于省力化的觀點(diǎn)，最適地控制根據(jù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)的制冷劑的壓力。節(jié)流裝置例如在導(dǎo)入制冷劑的一端接合于與冷凝器連接的一次側(cè)配管，在排出制冷劑的另一端接合于與蒸發(fā)器連接的二次側(cè)配管。
[0003]差壓式的節(jié)流裝置例如如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示，具備固定在連接于制冷劑的通道的機(jī)身的內(nèi)側(cè)的筒狀的外殼。該外殼具有制冷劑入口及制冷劑出口。外殼在制冷劑入口具有與閥孔及固定口連通的濾過(guò)器。固定口通過(guò)外殼的外周部和機(jī)身的內(nèi)周部之間與制冷劑出口及機(jī)身的下游側(cè)出口連通。由此，即使在后述的閥體落座到閥座上且閥孔為關(guān)閉狀態(tài)的情況下，溶入制冷劑的壓縮器用的潤(rùn)滑油也僅以對(duì)壓縮器的動(dòng)作必須的最小流量(放出量)從制冷劑入口流至機(jī)身的下游側(cè)出口。
[0004]在外殼的緩沖室中能移動(dòng)地配置與閥體連結(jié)的軸及活塞。軸及活塞被配置在活塞內(nèi)且以使閥體的前端相對(duì)于閥座為關(guān)閉狀態(tài)的方式加力的彈簧加力。彈簧的作用力通過(guò)擰入外殼的端部的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。上述的閥體的前端面以相對(duì)于形成于閥孔的開(kāi)口端周緣的閥座抵接的方式形成為大致圓錐面。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-138812號(hào)公報(bào)
[0008]如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示，放出量由上述的固定口設(shè)定的情況下，在所設(shè)定的放出量由于構(gòu)成各節(jié)流裝置的部件的制造誤差而產(chǎn)生偏差時(shí)，為了將放出量調(diào)整為適當(dāng)?shù)牧?，還存在必須更換外殼的情況。另外，萬(wàn)一未被濾過(guò)器捕獲的制冷劑中的異物堵塞固定口的情況下，除去該異物也不是容易的，必須更換外殼。另外，萬(wàn)一閥體向使閥孔成為關(guān)閉狀態(tài)的方向移動(dòng)的情況，也存在閥體的大致圓錐面咬住形成于閥孔的開(kāi)口端周緣的閥座的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]考慮以上的問(wèn)題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供節(jié)流裝置及具備該節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)系統(tǒng)，能調(diào)整放出量，并且，萬(wàn)一閥體向使閥孔成為關(guān)閉狀態(tài)的方向移動(dòng)的情況下，也能避免閥體相對(duì)于閥座的咬住。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的節(jié)流裝置具備配設(shè)于供給制冷劑的配管且具有閥口的閥座、能相對(duì)于閥座的閥口接近或離開(kāi)地配設(shè)且具有控制閥口的開(kāi)口面積的尖細(xì)部的針部件、配設(shè)于配管的比閥座的位置靠下游側(cè)且限制針部件的大徑部相對(duì)于閥座的相對(duì)位置的位置限制部件以及對(duì)針部件向相對(duì)于閥座的閥口接近的方向加力的加力部件，以在閥口的周緣和針部件的尖細(xì)部之間形成間隙的方式，針部件的大徑部與位置限制部件抵接。
[0011]另外，位置限制部件是配設(shè)于配管內(nèi)，在配管的上游側(cè)及下游側(cè)分別具有與對(duì)置的配管內(nèi)連通的開(kāi)口端部的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管具有閥座和與閥座鄰接地形成且連通導(dǎo)向管的內(nèi)周部和外周部的至少一個(gè)連通路徑，針部件的大徑部與導(dǎo)向管的開(kāi)口端部抵接。
[0012]另外，本發(fā)明的節(jié)流裝置還具備放出量調(diào)整部件，其配設(shè)于針部件的大徑部及導(dǎo)向管的下游側(cè)的開(kāi)口端部中的至少一方，在大徑部接近導(dǎo)向管的下游側(cè)的開(kāi)口端部時(shí)，在閥口的周緣和針部件的尖細(xì)部之間形成間隙。
[0013]針部件的與大徑部連通的部分可以在導(dǎo)向管的內(nèi)周部被引導(dǎo)。另外，形成于閥座的閥口的周緣的倒角部通過(guò)下述方式形成:通過(guò)比閥口的直徑大的針部件的尖細(xì)部的一部分嵌合，使閥口的周緣變形。另外，形成于閥座的閥口的周緣的倒角部可以通過(guò)下述方式形成:通過(guò)比閥口的直徑大的針部件的尖細(xì)部的模擬體的一部分嵌合，使閥口的周緣變形。閥座與位置限制部件一體地形成。
[0014]并且，本發(fā)明的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的特征在于，具備蒸發(fā)器、壓縮機(jī)及冷凝器，上述任一個(gè)節(jié)流裝置均設(shè)于配置在冷凝器的出口和蒸發(fā)器的入口之間的配管。
[0015]本發(fā)明的效果如下。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流裝置及具備該節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)系統(tǒng)，能以在閥口的周緣和針部件的尖細(xì)部之間形成間隙的方式，針部件的大徑部與位置限制部件抵接，因此，能調(diào)整放出量，并且，即使萬(wàn)一閥體向使閥孔成為關(guān)閉狀態(tài)的方向移動(dòng)的情況下，也能避免閥體咬住閥座的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的節(jié)流裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0018]圖2是概略地表示具備本發(fā)明的節(jié)流裝置的第一實(shí)施例的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的一例的結(jié)構(gòu)的圖。
[0019]圖3是表示根據(jù)圖1所示的例子中的節(jié)流部的差壓的流量特性的特性圖。
[0020]圖4是局部放大地表示圖1所示的主要部分的剖視圖。
[0021]圖5是表示本發(fā)明的節(jié)流裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0022]圖6是表不用于圖5所不的例子的彈簧部件的立體圖。
[0023]圖7是表示本發(fā)明的節(jié)流裝置的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0024]圖8是表示本發(fā)明的節(jié)流裝置的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖9是沿圖8的IX-1X線表示的剖視圖。
[0026]符號(hào)說(shuō)明:10—管主體，12、14一彈簧支承部，18—導(dǎo)向管，18V —閥座，18P —閥口，20—針部件，20B1—大徑部。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖2與冷凍循環(huán)系統(tǒng)一起概略地表示適用于冷凍循環(huán)系統(tǒng)的一例的本發(fā)明的節(jié)流裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
[0028]節(jié)流裝置例如如圖2所示，配置于冷凍循環(huán)系統(tǒng)的配管的冷凝器6的出口和蒸發(fā)器2的入口之間。節(jié)流裝置在后述的管主體10的一端1El與一次側(cè)配管Dul接合，在排出制冷劑的管主體10的另一端10E2與二次側(cè)配管Du2接合。一次側(cè)配管Dul連接冷凝器6的出口與節(jié)流裝置，二次側(cè)配管Du2連接蒸發(fā)器2的入口與節(jié)流裝置。如圖2所示，在蒸發(fā)器2的出口和冷凝器6的入口之間，通過(guò)接合于蒸發(fā)器2的出口的配管Du3和接合于冷凝器6的入口的配管Du4連接壓縮機(jī)4。壓縮機(jī)4由省略圖示的控制部驅(qū)動(dòng)控制。由此，冷凍循環(huán)系統(tǒng)中的制冷劑例如沿圖2所示的箭頭循環(huán)。
[0029]節(jié)流裝置如圖1放大所示，作為主要的要素包括:接合于上述的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的配管的管主體10 ;固定于管主體10的內(nèi)周部的導(dǎo)向管18 ;—體地形成于導(dǎo)向管18的靠近一次側(cè)配管Dul的端部且構(gòu)成調(diào)整制冷劑的流量的流量調(diào)整部的閥座18V ;以及針部件20 ;對(duì)針部件20向相對(duì)于閥座18V接近的方向加力的螺旋彈簧16 ;支撐螺旋彈簧16的一端部的彈簧支承部12 ;配設(shè)于導(dǎo)向管18的一端和后述的針部件20的大徑部21B1之間的襯墊部件22。
[0030]具有規(guī)定的長(zhǎng)度及直徑的管主體10例如由黃銅制管或銅制管、或鋁制管制成，在導(dǎo)入制冷劑的一端1El接合于與冷凝器6連接的一次側(cè)配管Dul，在排出制冷劑的另一端10E2接合于與蒸發(fā)器2連接的二次側(cè)配管Du2。
[0031]在管主體10的內(nèi)周部的距一端1El規(guī)定距離的中間部固定導(dǎo)向管18的上游側(cè)的外周部的一部分。導(dǎo)向管18通過(guò)將由利用鉚接加工的管主體10的凹洼10CA1形成的突起咬住其外周部而固定。
[0032]作為位置限制部件的導(dǎo)向管18例如由銅制管、或鋁制管或不銹鋼管等制成，如圖1放大所示，在靠近管主體10的一端1E