導(dǎo)體制冷11。外層金屬散熱體21內(nèi)的氣、液混合物中的熱量最終通過外層金屬散熱體21外壁釋放到外部環(huán)境中。
[0024]其次，給第二級半導(dǎo)體制冷片12外加設(shè)定直流電壓，第一級金屬散熱體22的一側(cè)面222貼靠在第二級半導(dǎo)體制冷片12的熱端進行吸熱，與第二級半導(dǎo)體制冷片12相接觸的第二級金屬散熱體23的一側(cè)231由于該側(cè)的溫度下降使得其內(nèi)部腔體內(nèi)的氣、液混合物下沉，而遠離第二級半導(dǎo)體制冷片12的第二級金屬散熱體23的一側(cè)面232由于溫度相對較高而使得內(nèi)部腔體內(nèi)氣、液混合物上浮，此時第二級金屬散熱體23內(nèi)的氣、液混合物在壓力差作用下形成上下循環(huán)，使位于第二級金屬散熱體23內(nèi)的氣、液混合物的溫度快速降低。
[0025]在第二級半導(dǎo)體制冷片12的熱端，與第二級半導(dǎo)體制冷片12相接觸的第一級金屬散熱體22的一側(cè)面222由于溫度升高使得內(nèi)部腔體內(nèi)的氣、液混合物遇熱上浮，而遠離第二級半導(dǎo)體制冷片12處的第一級金屬散熱體22的一側(cè)面221由于溫度降低使得其內(nèi)部腔體內(nèi)的氣、液混合物下沉，此時可以加速第一級金屬散熱體22內(nèi)的氣、液混合物已經(jīng)行成的上下循環(huán)，從而使第二級半導(dǎo)體制冷片12的冷端的熱量迅速釋放到整個第一級金屬散熱體22內(nèi)的氣、液混合物中，避免熱量在第二級半導(dǎo)體制冷片12放熱端聚集而燒壞第二級半導(dǎo)體制冷片12。
[0026]以此類推，可以根據(jù)需要增加第三級半導(dǎo)體制冷片和第三級金屬散熱體、以及第四級半導(dǎo)體制冷片和第四級金屬散熱體等等，構(gòu)成多級半導(dǎo)體制冷片，其原理與上述的二級半導(dǎo)體制冷片的實施例中描述的一致。
[0027]本實用新型還提供了一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備，通過采用金屬散熱體對半導(dǎo)體制冷片的冷端和熱端進行散熱，由于金屬散熱體的空腔中加注有易揮發(fā)液體，易揮發(fā)的液體在受熱后變?yōu)闅鈶B(tài)而受冷后變?yōu)橐簯B(tài)，在半導(dǎo)體制冷片通電后，相鄰兩個半導(dǎo)體制冷片之間金屬散熱體中，易揮發(fā)液體在靠近半導(dǎo)體制冷片的熱端處受熱氣化上升，而靠近半導(dǎo)體制冷片的冷端處受冷液化下降，實現(xiàn)金屬散熱體中的易揮發(fā)液體實現(xiàn)自循環(huán)流動，而在易揮發(fā)液體自循環(huán)流動過程中通過金屬散熱體將實現(xiàn)進一步的散熱，有效的提高散熱效率和能力，而無需額外增加風扇，實現(xiàn)提高了多級半導(dǎo)體制冷組件的制冷性能，優(yōu)化半導(dǎo)體制冷組件的靜首效果。
[0028]如圖3所示，本實用新型還提供一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備，包括箱體100，所述箱體100中設(shè)置有內(nèi)膽101，還包括上述多級半導(dǎo)體制冷組件200 ;所述多級半導(dǎo)體制冷組件200中位于外側(cè)且與半導(dǎo)體制冷片I的冷端連接的金屬散熱體為散冷體201，所述散冷體201設(shè)置在所述內(nèi)膽101上。
[0029]具體而言，本實施例半導(dǎo)體制冷設(shè)備中的多級半導(dǎo)體制冷組件200可以采用本實用新型多級半導(dǎo)體制冷組件實施例中的多級半導(dǎo)體制冷組件，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本實用新型多級半導(dǎo)體制冷組件實施例以及附圖1的記載，在此不再贅述。
[0030]其中，為了便于散冷體201高效的將冷量傳遞到內(nèi)膽101中，內(nèi)膽101上設(shè)置有開口(未圖示)，所述散冷體201位于所述開口中；或者，所述內(nèi)膽101為金屬膽體，所述散冷體201貼靠在所述內(nèi)膽上。另外，多級半導(dǎo)體制冷組件200中位于外側(cè)且與半導(dǎo)體制冷片的熱端連接的金屬散熱體為散熱體202，所述箱體100中形成有筒狀的隔熱套102，所述多級半導(dǎo)體制冷組件200位于所述隔熱套102中，所述散熱體202的外表面露在所述隔熱套102外。具體的，多級半導(dǎo)體制冷組件200的散熱體202外露在隔熱套102的外部能夠確保散熱體202有效的將熱量散發(fā)到外部，而隔熱套102能夠減少散冷體201的冷量泄露。
[0031]本實施例所述的半導(dǎo)體制冷設(shè)備，工作過程如下:
[0032]步驟1、判斷半導(dǎo)體制冷設(shè)備是否需要進行制冷；如果否，則執(zhí)行步驟2 ;如果是，則執(zhí)行步驟3 ；
[0033]步驟2、多片半導(dǎo)體制冷片斷電；
[0034]步驟3、多片半導(dǎo)體制冷片通電。
[0035]進一步的，所述步驟2具體為:多片半導(dǎo)體制冷片同時斷電，或者，由外至內(nèi)方向上半導(dǎo)體制冷片依次間隔斷電；所述步驟3具體為:多片半導(dǎo)體制冷片同時通電，或者，由外至內(nèi)方向上半導(dǎo)體制冷片依次間隔通電。
[0036]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多級半導(dǎo)體制冷組件，包括多個半導(dǎo)體制冷片，其特征在于，還包括多個金屬散熱體，所述金屬散熱體內(nèi)部形成有空腔，所述空腔中填充有易揮發(fā)液體；相鄰兩個所述金屬散熱體之間設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片貼在所述金屬散熱體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級半導(dǎo)體制冷組件，其特征在于，所述半導(dǎo)體制冷片位于所述金屬散熱體的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級半導(dǎo)體制冷組件，其特征在于，所述金屬散熱體的表面積大于所述半導(dǎo)體制冷片的表面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級半導(dǎo)體制冷組件，其特征在于，所述易揮發(fā)液體為液態(tài)二氧化碳、液態(tài)氨、甲醇或乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級半導(dǎo)體制冷組件，其特征在于，所述金屬散熱體的厚度為 5cm~9cm。
6.一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備，包括箱體，所述箱體中設(shè)置有內(nèi)膽，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-5任一所述的多級半導(dǎo)體制冷組件；所述多級半導(dǎo)體制冷組件中位于外側(cè)且與半導(dǎo)體制冷片的冷端連接的金屬散熱體為散冷體，所述散冷體設(shè)置在所述內(nèi)膽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體制冷設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)膽上設(shè)置有開口，所述散冷體位于所述開口中；或者，所述內(nèi)膽為金屬膽體，所述散冷體貼靠在所述內(nèi)膽上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的半導(dǎo)體制冷設(shè)備，其特征在于，所述多級半導(dǎo)體制冷組件中位于外側(cè)且與半導(dǎo)體制冷片的熱端連接的金屬散熱體為散熱體，所述箱體中形成有筒狀的隔熱套，所述多級半導(dǎo)體制冷組件位于所述隔熱套中，所述散熱體的外表面露在所述隔熱套外。
【專利摘要】本實用新型提供一種多級半導(dǎo)體制冷組件及半導(dǎo)體制冷設(shè)備。多級半導(dǎo)體制冷組件，包括多個半導(dǎo)體制冷片，還包括多個金屬散熱體，所述金屬散熱體內(nèi)部形成有空腔，所述空腔中填充有易揮發(fā)液體；相鄰兩個所述金屬散熱體之間設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片貼在所述金屬散熱體的表面。通過采用金屬散熱體對半導(dǎo)體制冷片的冷端和熱端進行散熱，由于金屬散熱體的空腔中加注有易揮發(fā)液體，易揮發(fā)的液體在受熱后變?yōu)闅鈶B(tài)而受冷后變?yōu)橐簯B(tài)，實現(xiàn)金屬散熱體中的易揮發(fā)液體實現(xiàn)自循環(huán)流動，有效的提高散熱效率和能力，而無需額外增加風扇，實現(xiàn)提高了多級半導(dǎo)體制冷組件的制冷性能，優(yōu)化半導(dǎo)體制冷組件的靜音效果。
【IPC分類】F25B21-02, F25D19-04
【公開號】CN204345964
【申請?zhí)枴緾N201420746798
【發(fā)明人】劉永強, 王玉倩
【申請人】青島海爾科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月3日