用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻空氣的制冷系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于0°C時就會結(jié)霜，霜層會惡化蒸發(fā)器的傳熱并降低制冷系統(tǒng)的工作效率，嚴重時造成制冷壓縮機潤滑不良甚至損壞。因此，及時的除霜是結(jié)霜工況下冷卻空氣蒸發(fā)器的必要環(huán)節(jié)。目前，冷卻空氣的制冷系統(tǒng)大多采用液體冷媒除霜。
[0003]液體冷媒除霜是一種使用冷凝器或貯液器內(nèi)具有冷凝溫度液態(tài)制冷劑輸送至蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)管促使表面結(jié)霜融化的除霜方式，這種除霜方式制冷與除霜過程同時進行，除霜過程可以回收冰霜的冷量用于過冷高壓液體冷媒，提高除霜過程系統(tǒng)的制冷效率，在融霜期間用冷單元的溫度波動大幅度減小。液體冷媒除霜制冷系統(tǒng)需要8個電磁閥和2個單向閥組成的回路，通過電磁閥的交替開閉完成制冷/除霜過程的切換。
[0004]目前，制冷系統(tǒng)中的8個電磁閥和2個單向閥都是采用單體連接，多個單體閥件管路連接復(fù)雜，泄漏點多，焊接難度較大，影響了系統(tǒng)運行的可靠性，降低了安裝效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中，而提供一種用于實現(xiàn)雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件，將多個閥門整合成只有一個閥體的組件，從而簡化制冷系統(tǒng)管路，降低安裝難度，提高制冷系統(tǒng)可靠性。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件，包括長方體的銅質(zhì)閥體，從所述閥體頂面向內(nèi)部加工有鏤空的多個電磁閥體和單向閥體，每個所述電磁閥體內(nèi)分別安裝有電磁閥組件，每個所述單向閥體內(nèi)分別安裝有單向閥組件，所述閥體內(nèi)部加工有所述電磁閥組件之間以及所述電磁閥組件與單向閥組件之間的連通流道，每個所述電磁閥組件和單向閥組件的對外接口位于所述閥體外表面，每個所述對外接口上設(shè)置有內(nèi)螺紋凹口 ；所述閥體上的工藝孔用外六角沉頭螺栓加鉛墊封堵，或者焊接有黃銅塞。
[0008]一種用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件，包括長方體的銅質(zhì)閥體，從所述閥體頂面向內(nèi)部加工有鏤空的第一電磁閥體、第二電磁閥體、第三電磁閥體、第四電磁閥體、第五電磁閥體、第六電磁閥體、第七電磁閥體、第八電磁閥體、第一單向閥體和第二單向閥體，所述第一電磁閥體內(nèi)安裝有第一電磁閥組件，所述第二電磁閥體內(nèi)安裝有第二電磁閥組件、所述第三電磁閥體內(nèi)安裝有第三電磁閥組件，所述第四電磁閥體內(nèi)安裝有第四電磁閥組件，所述第五電磁閥體內(nèi)安裝有第五電磁閥組件，所述第六電磁閥體內(nèi)安裝有第六電磁閥組件，所述第七電磁閥體內(nèi)安裝有第七電磁閥組件，第八電磁閥體內(nèi)安裝有第八電磁閥組件，所述第一單向閥體內(nèi)安裝有第一單向閥組件，所述第二單向閥體內(nèi)安裝有第二單向閥組件；所述第六電磁閥組件、第八電磁閥組件、第一單向閥組件、第一電磁閥組件、第三電磁閥組件、第四電磁閥組件、第二電磁閥組件、第二單向閥組件、第七電磁閥組件、第五電磁閥組件依次排列；所述第一電磁閥體、第二電磁閥體、第三電磁閥體和第四電磁閥體的入口段并聯(lián)后引出第二外部接口，所述第一電磁閥體的出口與第一單向閥體的出口相連并引出第四外部接口，所述第二電磁閥體的出口與第二單向閥體的出口相連并引出第七外部接口，所述第三電磁閥體的出口引出第五外部接口 16，所述第四電磁閥體的出口引出第六外部接口；所述第五電磁閥體與第六電磁閥體的出口相連并引出第一外部接口 ；所述第五電磁閥體與第七電磁閥體的進口相連并引出第八外部接口 ；所述第六電磁閥體與第八電磁閥體的進口相連并引出第三外部接口 ；所述第七電磁閥體的出口與所述第二單向閥體的進口相連，所述第八電磁閥體的出口與第一單向閥體的進口相連，所述第一外部接口、第二外部接口、第三外部接口、第四外部接口、第五外部接口，第六外部接口、第七外部接口和第八外部接口分別與制冷壓縮機吸氣口、高壓液體冷媒管上干燥過濾器的出液口、蒸發(fā)器之一的回氣口、蒸發(fā)器之一的供液管上節(jié)流機構(gòu)的進口、蒸發(fā)器之一的供液管上節(jié)流機構(gòu)的出口、蒸發(fā)器之二的供液管上節(jié)流機構(gòu)的出口、蒸發(fā)器之二的供液管上節(jié)流機構(gòu)的進口和蒸發(fā)器之一的回氣口相連。
[0009]所述流道中，用于制冷過程通過氣體的工質(zhì)流道通徑大于液體的工質(zhì)流道通徑。
[0010]所述閥體上設(shè)置有用于固定在支架上的支點。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型的組件將多個電磁閥和多個單向閥整合成只有一個閥體的組件，只需各個對外接口與制冷系統(tǒng)的相應(yīng)管路連接即可，焊口少，簡化了制冷系統(tǒng)管路，降低安裝難度，提高了制冷系統(tǒng)的可靠性。
[0013]2、本實用新型的組件由于減少了焊口，降低了泄漏幾率，同時，也減少了焊接過程火焰對閥體加熱作用所引起的閥件損壞。
[0014]3、本實用新型的組件只需各個對外接口與制冷系統(tǒng)的相應(yīng)管路連接即可，制冷系統(tǒng)管路連接上得到簡化的基礎(chǔ)上也降低了連接錯誤的幾率。
[0015]4、本實用新型的組件可以在專業(yè)廠生產(chǎn)制造，加工和檢測手段齊全，可以降低故障率，保證了組合閥的使用可靠性。
[0016]5、使用本實用新型的組件通過對各個閥門組件及內(nèi)部通道的合理布局，減少了管路連接，簡化了系統(tǒng)，同時減少了管路的占用空間。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件的示意圖；
[0018]圖2所示為本實用新型用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件的三維視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]本實用新型的一種用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件，主要設(shè)計要點在于將多個電磁閥和單向閥組合采用一個閥體，將連接管路設(shè)計在閥體內(nèi)部，從而不采用管道焊接的方式安裝，以利于提高安裝效率和連接的可靠性。包括長方體的銅質(zhì)閥體，從所述閥體頂面向內(nèi)部加工有鏤空的多個電磁閥體和單向閥體，每個所述電磁閥體內(nèi)分別安裝有電磁閥組件，每個所述單向閥體內(nèi)分別安裝有單向閥組件，所述閥體內(nèi)部加工有所述電磁閥組件之間以及所述電磁閥組件與單向閥組件之間的連通流道，每個所述電磁閥組件和單向閥組件的對外接口位于所述閥體外表面，每個所述對外接口上設(shè)置有內(nèi)螺紋凹口。所述閥體上的工藝孔用外六角沉頭螺栓加鉛墊封堵，或者焊接有黃銅塞。
[0021]以下以具有8個電磁閥和2個單向閥的用于實現(xiàn)雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)進行制冷與除霜自動切換的執(zhí)行組件為具體實施例進行詳細說明。其示意圖如圖所示。包括長方體的銅質(zhì)閥體11，從所述閥體頂面向內(nèi)部加工有鏤空的第一電磁閥體、第二電磁閥體、第三電磁閥體、第四電磁閥體、第五電磁閥體、第六電磁閥體、第七電磁閥體、第八電磁閥體、第一單向閥體和第二單向閥體，所述第一電磁閥體內(nèi)安裝有第一電磁閥組件1，所述第二電磁閥體內(nèi)安裝有第二電磁閥組件2、所述第三電磁閥體內(nèi)安裝有第三電磁閥組件3，所述第四電磁閥體內(nèi)安裝有第四電磁閥組件4，所述第五電磁閥體內(nèi)安裝有第五電磁閥組件5，所述第六電磁閥體內(nèi)安裝有第六電磁閥組件6，所述第七電磁閥體內(nèi)安裝有第七電磁閥組件7，第八電磁閥體內(nèi)安裝有第八電磁閥組件8，所述第一單向閥體內(nèi)安裝有第一單向閥組件9，所述第二單向閥體內(nèi)安裝有第二單向閥組件10 ;所述第六電磁閥組件6、第八電磁閥組件8、第一單向閥組