一種具有消音結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)消音技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種具有消音結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的空調(diào)用節(jié)流閥，其工作原理是制冷工質(zhì)流過(guò)閥門時(shí)流動(dòng)截面突然收縮，流體流速加快，壓力下降，壓力下降的大小取決于流動(dòng)截面收縮的比例。節(jié)流機(jī)構(gòu)的主要作用是節(jié)流降壓。當(dāng)常溫高壓的制冷劑飽和液體流過(guò)節(jié)流閥，變成低溫低壓的制冷劑液體并產(chǎn)生少許閃發(fā)氣體。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)向外界吸熱的目的。由于流體流速加快，壓力下降，就產(chǎn)生大量的噪音，現(xiàn)有降噪的措施，是在節(jié)流閥的一端安裝上消音器，然而其安裝的消音器的降噪效果有限，安裝在節(jié)流閥上還需要特定的安裝結(jié)構(gòu)，而且安裝耗費(fèi)時(shí)間，增加了安裝工的工作量。
[0003]而且現(xiàn)有的消音器其結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，其結(jié)構(gòu)一般是殼體中焊接有多孔板成型的套筒，通過(guò)多孔板的消音作用來(lái)降噪，其雖然能夠進(jìn)行一定的降噪，但是，多孔板的降噪的消聲頻帶有限，而為了保證更好的消音效果，現(xiàn)在在消音器的殼體中也設(shè)置有消音棉等結(jié)構(gòu)，但是其使得氣體流動(dòng)空間縮小，降低氣體流動(dòng)效果，而且其內(nèi)部焊接套筒其加工麻煩，而且效率低，焊接容易使殼體受損，影響質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有消音結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥，它可以將節(jié)流閥中流動(dòng)的制冷工質(zhì)進(jìn)行降噪消音，其通過(guò)分子篩可以大大降噪，其集成度高，其無(wú)需在管路上獨(dú)立安裝消音器，降低裝配工作人員的裝配時(shí)間，降低勞動(dòng)量。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0006]一種具有消音結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥，包括管狀的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座中成型有階梯形的軸向通孔，閥體中設(shè)有消音裝置，消音裝置處于閥體的出口端；
[0007]所述消音裝置包括兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)分別固定在過(guò)濾網(wǎng)圈中，過(guò)濾網(wǎng)圈固定在閥體的內(nèi)側(cè)壁上，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)之間的閥體的內(nèi)部填充分子篩。
[0008]所述閥體中設(shè)有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置在消音裝置的前部或后部；
[0009]所述過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)網(wǎng)座，所述網(wǎng)座為環(huán)形圈狀，網(wǎng)座上具有環(huán)形插槽，濾網(wǎng)裝置的底邊插套在環(huán)形插槽中并夾持在環(huán)形插槽的兩側(cè)壁之間，網(wǎng)座固定在閥體的內(nèi)壁上;
[0010]所述軸向通孔包括大直徑通孔段和小直徑通孔段，大直徑通孔段的一端與閥座的后端具有的通孔相連通、另一端與小直徑通孔段相連通，活動(dòng)閥芯插套在大直徑通孔段中，活動(dòng)閥芯上成型有軸向設(shè)置的流通孔，大直徑通孔段與小直徑通孔段相靠近的側(cè)壁上具有側(cè)壁通孔。
[0011]所述濾網(wǎng)裝置由單層或多層濾網(wǎng)組成，濾網(wǎng)的底部插套在環(huán)形插槽中并夾持在環(huán)形插槽的兩側(cè)壁之間。
[0012]所述閥座固定在閥體中，流通孔的直徑小于小直徑通孔段的直徑；所述通孔直徑小于活動(dòng)閥芯的直徑。
[0013]所述大直徑通孔段與小直徑通孔段相連通的一端側(cè)壁為圓臺(tái)狀側(cè)壁段，圓臺(tái)狀側(cè)壁段的大直徑端與大直徑通孔段相連通，圓臺(tái)狀側(cè)壁段的小直徑端與小直徑通孔段相連通。
[0014]所述軸向通孔包括大直徑通孔段和小直徑通孔段，大直徑通孔段的一端與過(guò)濾裝置相連通、另一端與小直徑通孔段相通，小直徑通孔段與消音裝置相通。
[0015]所述濾網(wǎng)裝置為單層濾網(wǎng)或多層濾網(wǎng)燒結(jié)而成。
[0016]所述閥體中設(shè)有兩個(gè)閥座，閥體中設(shè)有兩個(gè)消音裝置，兩個(gè)消音裝置分別處于閥體的出口端和進(jìn)口端，兩個(gè)閥座的軸向通孔的小直徑通孔段對(duì)著消音裝置，消音裝置的分子篩內(nèi)部具有微型通孔。
[0017]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，閥體內(nèi)部填充有分子篩，分子篩內(nèi)部有微型通孔，并且分子篩顆粒與顆粒之間也有通孔；當(dāng)制冷工質(zhì)被節(jié)流后，流體被打散進(jìn)入這些通孔，一部分能量在沖擊到分子篩顆粒上時(shí)做功而被消耗，另一部分當(dāng)流體通過(guò)這些通孔時(shí)流程加長(zhǎng)，伴隨一部分能量被消耗，流速被降低，而且分子篩內(nèi)部有微型的小通孔可以吸收一部分噪音，進(jìn)而產(chǎn)生的噪音減少，起到降噪作用；其無(wú)需在管路上獨(dú)立安裝消音器，安裝集成度高，而且也可以將消音裝置做成一個(gè)整體，降低裝配工作人員的裝配時(shí)間，降低勞動(dòng)量。
【附圖說(shuō)明】
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[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置的還有一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0026]實(shí)施例1，見(jiàn)如圖1、圖3、圖4和圖5所示，一種具有消音結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥，包括管狀的閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有閥座2，所述閥座2中成型有階梯形的軸向通孔3，閥體I中設(shè)有消音裝置4，消音裝置4處于閥體I的出口端；
[0027]所述消音裝置4包括兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)41，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)41分別固定在過(guò)濾網(wǎng)圈42中，過(guò)濾網(wǎng)圈42固定在閥體I的內(nèi)側(cè)壁上，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)41之間的閥體I的內(nèi)部填充分子篩43。
[0028]所述閥體I中設(shè)有過(guò)濾裝置5，過(guò)濾裝置5在消音裝置4的前部或后部；
[0029]所述過(guò)濾裝置5包括至少一個(gè)網(wǎng)座51，所述網(wǎng)座51為環(huán)形圈狀，網(wǎng)座51上具有環(huán)形插槽52，濾網(wǎng)裝置53的底邊插套在環(huán)形插槽52中并夾持在環(huán)形插槽52的兩側(cè)壁之間，網(wǎng)座51固定在閥體I的內(nèi)壁上；
[0030]所述軸向通孔3包括大直徑通孔段31和小直徑通孔段32，大直徑通孔段31的一端與閥座2的后端具有的通孔22相連通、另一端與小直徑通孔段32相連通，活動(dòng)閥芯6插套在大直徑通孔段31中，活動(dòng)閥芯6上成型有軸向設(shè)置的流通孔61，大直徑通孔段31與小直徑通孔段32相靠近的側(cè)壁上具有側(cè)壁通孔34。
[0031]所述濾網(wǎng)裝置53由單層或多層濾網(wǎng)531組成，濾網(wǎng)531的底部插套在環(huán)形插槽52中并夾持在環(huán)形插槽52的兩側(cè)壁之間。
[0032]所述閥座2固定在閥體I中