一種電子膨脹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子膨脹閥，屬于制冷設(shè)備流量控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電子膨脹閥包括閥體、閥芯單元和驅(qū)動(dòng)單元，閥芯單元包括閥芯座、螺母座、調(diào)節(jié)螺桿和閥芯，閥芯一端與調(diào)節(jié)螺桿相抵，閥芯另一端延伸至閥芯座外，驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)螺母座旋轉(zhuǎn)，以使調(diào)節(jié)螺桿上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿在上下移動(dòng)過(guò)程中，閥芯沿閥體軸向移動(dòng)，從而改變閥體上閥口的開(kāi)度。為使閥體內(nèi)的流體進(jìn)入閥芯座內(nèi)，現(xiàn)有的電子膨脹閥在螺母座或者閥芯上開(kāi)設(shè)有平衡孔，不便于制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種電子膨脹閥，便于制造。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種電子膨脹閥，包括閥體、閥芯單元和驅(qū)動(dòng)單元，所述閥芯單元包括閥芯座、螺母座、調(diào)節(jié)螺桿和閥芯，所述螺母座與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)螺母座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使閥芯軸向移動(dòng)，所述螺母座上設(shè)有螺母卡座，所述螺母卡座包括至少兩個(gè)向外徑向延伸的凸塊，相鄰?fù)箟K之間形成避讓缺口，所述閥芯座的內(nèi)壁設(shè)有第一臺(tái)階，所述第一臺(tái)階上周向間隔地設(shè)有至少兩個(gè)平衡孔，所述凸塊連接到第一臺(tái)階上以固定螺母座，所述避讓缺口內(nèi)至少能顯露部分平衡孔。
[0006]本實(shí)用新型的電子膨脹閥，在閥芯座的內(nèi)壁設(shè)置第一臺(tái)階，第一臺(tái)階上周向間隔地設(shè)置至少兩個(gè)平衡孔，如此設(shè)計(jì)，便于加工平衡孔，降低工藝難度，使其便于制造；螺母座上設(shè)置有螺母卡座，螺母卡座邊緣周向間隔地設(shè)置至少兩個(gè)凸塊，相鄰?fù)箟K之間形成避讓缺口，凸塊連接到第一臺(tái)階以固定螺母座，避讓缺口內(nèi)至少能顯露部分平衡孔，在電子膨脹閥的裝配過(guò)程中，螺母卡座以任意角度安裝進(jìn)入閥芯座內(nèi)，都不會(huì)完全堵住平衡孔，從而方便裝配螺母座，且能保證使用效果。
[0007]進(jìn)一步的，至少兩個(gè)避讓缺口均勻的分布在螺母卡座的邊緣，至少兩個(gè)平衡孔均勻分布在第一臺(tái)階上，每個(gè)避讓缺口的角度大于相鄰平衡孔之間的夾角。在相鄰?fù)箟K之間的夾角大于相鄰平衡孔之間的夾角后，凸塊通過(guò)任意角度壓裝在第一臺(tái)階上，缺口都能夠顯露出部分平衡孔，此結(jié)構(gòu)略去了螺母卡座在安裝前，需要調(diào)節(jié)凸塊相對(duì)平衡孔角度的這一步驟。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一臺(tái)階包括側(cè)壁和底壁，所述平衡孔設(shè)置在底壁上。將平衡孔開(kāi)設(shè)在底壁上，可便于沖頭沖壓或鉆頭切削底壁。
[0009]進(jìn)一步的，所述側(cè)壁與凸塊過(guò)盈配合。此結(jié)構(gòu)可避免螺母卡座相對(duì)閥芯座軸向移動(dòng)過(guò)程中，凸塊相對(duì)閥芯座發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述側(cè)壁與凸塊間隙配合。此結(jié)構(gòu)可避免側(cè)壁與凸塊相互摩擦，從而增加螺母卡座相對(duì)閥芯座軸向移動(dòng)過(guò)程中受到的阻力。
[0011]進(jìn)一步的，所述螺母卡座上設(shè)有與螺母座配合的通孔，所述通孔孔壁和螺母座側(cè)壁的其中之一上設(shè)有定位槽，另一個(gè)上設(shè)有與定位槽配合的定位塊。在螺母座插入螺母卡座后，螺母座和螺母卡座通過(guò)注塑方式連為一體，將定位塊插入定位槽中，可避免注塑過(guò)程中，螺母卡座相對(duì)螺母座周向旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步的，凸塊一體成型于螺母卡座上。
[0013]進(jìn)一步的，所述凸塊與第一臺(tái)階焊接連接。凸塊與第一臺(tái)階焊接后，可避免螺母座相對(duì)閥芯座移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述閥芯座的外壁設(shè)有第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階位于第一臺(tái)階上方，且第二臺(tái)階與閥體焊接連接。第二臺(tái)階與閥體焊接后，可避免閥體相對(duì)閥芯座移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)單元包括磁轉(zhuǎn)子組件和行星輪減速裝置，所述行星輪減速裝置包括行星架、固定齒輪、行星輪和輸出齒輪，行星架與磁轉(zhuǎn)子組件固定連接，固定齒輪與輸出齒輪軸向間隔的位于行星架的中心側(cè)，輸出齒輪固定于調(diào)節(jié)螺桿上，行星輪沿著圓周方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝配到行星架外周側(cè)上，并分別與固定齒輪和輸出齒輪嚙合。行星輪減速裝置利用了少齒差減速原理，降低調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)螺母座的旋轉(zhuǎn)速度，此方法使得磁轉(zhuǎn)子組件與調(diào)節(jié)螺桿之間的減速比高、電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)緊湊。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中閥芯座和螺母座的爆炸圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中閥芯座和螺母座的主視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中螺母座的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1，一種電子膨脹閥，包括閥體1、驅(qū)動(dòng)單元和閥芯單元4，驅(qū)動(dòng)單元包括磁轉(zhuǎn)子組件2和行星輪減速裝置3，磁轉(zhuǎn)子組件2包括套管21和磁轉(zhuǎn)子22，套管21外套有線圈組件，磁轉(zhuǎn)子22位于套管21內(nèi)；行星輪減速裝置3包括行星架31、固定齒輪32、行星輪33和輸出齒輪34，行星架31與磁轉(zhuǎn)子22固定連接，固定齒輪32和輸出齒輪34軸向間隔的位于行星架31的中心側(cè)，行星輪33沿著圓周方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝配到行星架31的外周側(cè)上，所述行星輪33包括兩個(gè)具有齒數(shù)差的上部齒輪和下部齒輪，上部齒輪與固定齒輪32相嚙合，下部齒輪與輸出齒輪34相嚙合；閥芯單元4包括閥芯座41、螺母座42、調(diào)節(jié)螺桿43、閥芯44和彈性元件45，閥芯座41與閥體I固定連接，螺母座42與調(diào)節(jié)螺桿43螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿43 —端與輸出齒輪34固定連接，調(diào)節(jié)螺桿43另一端與閥芯44相頂觸，螺母座42和閥芯44裝配在閥芯座41內(nèi)，彈性元件45套在閥芯44上，并且，彈性元件45 —端與閥芯44相抵，彈性元件45另一端與閥芯座41相抵。
[0021]參照?qǐng)D1，在線圈組件工作時(shí)，通過(guò)電磁感應(yīng)作用使得磁轉(zhuǎn)子22帶動(dòng)行星架31周向旋轉(zhuǎn)，行星架31帶動(dòng)上部齒輪繞定位銷(xiāo)軸作自轉(zhuǎn)的同時(shí)還使得上部齒輪繞固定齒輪32公轉(zhuǎn)，上部齒輪繞定位銷(xiāo)軸自轉(zhuǎn)的過(guò)程中，帶動(dòng)下部齒輪繞定位銷(xiāo)軸作自轉(zhuǎn)，下部齒輪繞定位銷(xiāo)軸自轉(zhuǎn)過(guò)程中，輸出齒輪34周向旋轉(zhuǎn)，并且，輸出齒輪34與固定齒輪32轉(zhuǎn)速不同。由于螺母座42與調(diào)節(jié)螺桿43螺紋連接，在磁轉(zhuǎn)子22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿43沿螺母座42向下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿43在向下移動(dòng)過(guò)程中，推動(dòng)閥芯44壓縮彈性元件45，以減小閥口 11的開(kāi)度；在磁轉(zhuǎn)子22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿43沿螺母座42向上移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿43在向上移動(dòng)過(guò)程中，彈性元件45推動(dòng)閥芯44向上移動(dòng)，以增加閥口 11的開(kāi)度。
[0022]參照?qǐng)D2、圖3和圖4，螺母座42上設(shè)置有螺母卡座5，螺母卡座5包括至少兩個(gè)向外徑向延伸的凸塊，本實(shí)施例為便于描述，將其中一個(gè)凸塊命名為第一凸塊51，另一個(gè)凸塊命名為第二凸塊52，第一凸塊51和第二凸塊52之間形成兩個(gè)避讓缺口，由于第一凸塊51和第二凸塊52均勻分布在螺母卡座5的邊緣，因此，每個(gè)避讓缺口的角度為a ;閥芯座41從下到上依次包括第一底壁411、第一側(cè)壁412、第二底壁413、第二側(cè)壁414、第三底壁415和第三側(cè)壁416，第二底壁413上周向間