一種金屬部件冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工制造領域，尤其涉及一種金屬部件冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過高溫工序后的對于金屬零部件的冷卻處理有很多，其目的在于為了保證零部件能夠有效進入下一加工環(huán)節(jié)，或者使加工后的零部件得以轉移和存放。現(xiàn)今工業(yè)加工中的冷卻設備及系統(tǒng)都比較龐大，并且都是分為多道工序進行處理，在此過程中如果冷卻處理不夠得當，還會造成對零部件本身產(chǎn)生影響，而且還會對加工設備產(chǎn)生影響，嚴重的可能會對操作人員產(chǎn)生危害，對企業(yè)造成不必要的損失和麻煩。
[0003]該裝置采用集成式通體設計，整個冷卻艙是由噴淋艙和風干艙組成，這樣可以減少冷卻環(huán)節(jié)，并且節(jié)省設備的占地面積；并且該裝置設有兩個電機，即噴淋滾輪電機和風干滾輪電機，它們分別控制著噴淋艙和風干艙上的噴淋艙傳送滾輪和風干艙傳送滾輪，這樣有助于操控，當噴淋艙或者風干艙，其中一側出現(xiàn)機械故障時，另一側的工作艙可以繼續(xù)進行，二者均不受影響。
[0004]在噴淋裝置的下部加設若干個噴頭，并且該噴頭以密集的排列方式分布于噴淋裝置下部，這種密集的分布方式可以使得被噴淋艙傳送滾輪傳送進噴淋艙的經(jīng)過高溫處理過后的金屬零部件得到高密度噴淋，從而達到全面噴淋冷卻的效果。
[0005]在噴淋艙與風干艙之間加設了一個艙體隔板，該隔板中部設計為鏤空形式，并且裝有一個材質為膠皮的隔簾，目的是噴淋艙中的噴淋水，為了不受風干艙的風機氣流形成回流的影響，而導致噴淋水影響到風干艙中的其他冷卻設備。
[0006]該裝置可以方便移動至任何高溫加工設備旁邊，無需任何設備輸送，就能對經(jīng)過高溫處理的零部件進行冷卻處理，從而保證冷卻后的金屬零部件無論是通過機械傳送，還是人工傳送，都能夠進入下一道工序，并且不會因金屬零部件的溫度過高而導致加工異?；驌p壞加工設備，同時也是為了避免對操作人員的危害，確保續(xù)接設備的完好。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種針對高溫金屬零部件進行冷卻的機構，確保冷卻后的金屬零部件能夠直接通過機械傳送，或者人工傳送，從而進入下一道工序進行加工的裝置。
[0008]本實用新型的技術方案為:一種金屬部件冷卻裝置，其特征在于:包括水箱、冷卻艙、集水池、噴淋艙傳送滾輪、噴淋裝置、冷凝裝置、噴淋滾輪電機、噴淋滾輪電機傳動帶、水栗、風干艙傳送滾輪、若干個風機、制冷裝置、風干滾輪電機、風干滾輪電機傳動帶和控制箱，所述冷卻艙位于水箱的上部，所述冷卻艙與水箱為固定連接，所述冷卻艙是由噴淋艙、艙體隔板、風干艙和若干個扶手組成，所述集水池位于噴淋艙的內(nèi)部，所述集水池與水箱為固定連接，所述集水池上還設有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于集水池的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)與集水池為固定連接，所述噴淋艙傳送滾輪位于集水池的上部，所述噴淋艙傳送滾輪與噴淋艙為固定連接，所述噴淋裝置位于噴淋艙的內(nèi)部上側，所述噴淋裝置與噴淋艙為固定連接，所述噴淋裝置上還設有若干個噴頭，任意所述噴頭位于噴淋裝置的下部，所述噴頭與噴淋裝置為固定連接，所述冷凝裝置位于噴淋艙的上部，所述冷凝裝置與噴淋艙為固定連接，所述水箱上還設有噴淋艙平臺、風干艙平臺和若干個滾輪，所述噴淋艙平臺位于噴淋艙的一側，所述噴淋艙平臺與水箱為固定連接，所述噴淋滾輪電機位于噴淋艙平臺的上部，所述噴淋滾輪電機與噴淋艙平臺為固定連接，所述噴淋滾輪電機傳動帶位于噴淋滾輪電機的一側，所述噴淋滾輪電機傳動帶的一端與噴淋滾輪電機為固定連接，所述噴淋滾輪電機傳動帶的另一端與噴淋艙傳送滾輪為固定連接，所述水栗位于噴淋艙的一側，所述水栗與噴淋艙為固定連接，所述水栗上還設有提取管和輸送管，所述提取管位于水栗的下部，所述提取管的一端與水箱為固定連接，所述提取管的另一端與水栗為固定連接，所述輸送管位于水栗的上部，所述輸送管的一端與水栗為固定連接，所述輸送管的另一端與冷凝裝置為固定連接，所述艙體隔板位于噴淋艙和風干艙之間，所述艙體隔板與噴淋艙和風干艙為固定連接，所述艙體隔板上還設有隔簾，所述隔簾位于艙體隔板的中部，所述隔簾與艙體隔板為固定連接，所述風干艙傳送滾輪位于風干艙的一側，所述風干艙傳送滾輪與風干艙為固定連接，所述風干艙傳送滾輪上還設有護板，所述護板位于風干艙傳送滾輪的一端，所述護板與風干艙傳送滾輪為固定連接，任意所述風機位于風干艙的內(nèi)部，所述風機與風干艙為固定連接，所述制冷裝置位于風干艙的上部，所述制冷裝置與風干艙為固定連接，所述風干艙平臺位于護板的下部，所述風干艙平臺與水箱為固定連接，所述風干滾輪電機位于風干艙平臺的上部，所述風干滾輪電機與風干艙平臺為固定連接，所述風干滾輪電機傳動帶位于風干滾輪電機的一側，所述風干滾輪電機傳動帶的一端與風干滾輪電機為固定連接，所述風干滾輪電機傳動帶的另一端與風干艙傳送滾輪為固定連接，任意所述滾輪位于水箱的下部，所述滾輪與水箱為固定連接，所述控制箱位于噴淋艙的一側，所述控制箱與噴淋艙為固定連接，任意所述扶手位于冷卻艙的一側，所述扶手與冷卻艙為固定連接。
[0009]進一步，所述過濾網(wǎng)為雙層過濾棉網(wǎng)或者過濾網(wǎng)布。
[0010]進一步，所述若干個噴頭的個數(shù)可以為多個。
[0011 ] 進一步，所述冷凝裝置為水冷卻式冷凝器。
[0012]進一步，所述隔簾為透明膠皮簾。
[0013]進一步，所述制冷裝置為蒸汽式冷凝器。
[0014]進一步，所述若干個滾輪的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。
[0015]進一步，所述若干個扶手的個數(shù)為4個。
[0016]本實用新型的有益效果在于:該裝置采用集成式通體設計，整個冷卻艙是由噴淋艙和風干艙組成，這樣可以減少冷卻環(huán)節(jié)，并且節(jié)省設備的占地面積；并且該裝置設有兩個電機，即噴淋滾輪電機和風干滾輪電機，它們分別控制著噴淋艙和風干艙上的噴淋艙傳送滾輪和風干艙傳送滾輪，這樣有助于操控，當噴淋艙或者風干艙，其中一側出現(xiàn)機械故障時，另一側的工作艙可以繼續(xù)進行，二者均不受影響。
[0017]在噴淋裝置的下部加設若干個噴頭，并且該噴頭以密集的排列方式分布于噴淋裝置下部，這種密集的分布方式可以使得被噴淋艙傳送滾輪傳送進噴淋艙的經(jīng)過高溫處理過后的金屬零部件得到高密度噴淋，從而達到全面噴淋冷卻的效果。
[0018]在噴淋艙與風干艙之間加設了一個艙體隔板，該隔板中部設計為鏤空形式，并且裝有一個材質為膠皮的隔簾，目的是噴淋艙中的噴淋水，為了不受風干艙的風機氣流形成回流的影響，而導致噴淋水影響到風干艙中的其他冷卻設備。
[0019]該裝置可以方便移動至任何高溫加工設備旁邊，無需任何設備輸送，就能對經(jīng)過高溫處理的零部件進行冷卻處理，從而保證冷卻后的金屬零部件無論是通過機械傳送，還是人工傳送，都能夠進入下一道工序，并且不會因金屬零部件的溫度過高而導致加工異常或損壞加工設備，同時也是為了避免對操作人員的危害，確保續(xù)接設備的完好。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主視圖。
[0021]圖2為本實用新型的噴淋裝置中噴頭分布示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的集水池結構示意圖。
[0023]其中:1、水箱2、冷卻艙3、噴淋艙
[0024]4、集水池5、過濾網(wǎng)6、噴淋艙傳送滾輪
[0025]7、噴淋裝置8、噴頭9、冷凝裝置
[0026]10、噴淋艙平臺11、噴淋滾輪電機12、噴淋滾輪電機傳動帶
[0027]13、水栗14、提取管15、輸送管
[0028]16、艙體隔板17、隔簾18、風干艙
[0029]19、風干艙傳送滾輪20、護板21、風機
[0030]22、制冷裝置23、風干艙平臺24、風干滾輪電機
[0031]25、風干滾輪電機傳動帶26、滾輪27、控制箱
[0032]28、扶手
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0034]如圖1、圖2、圖3所示一種金屬部件冷卻裝置，其特征在于:包括水箱1、冷卻艙2、集水池4、噴淋艙傳送滾輪6、噴淋裝置7、冷凝裝置9、噴淋滾輪電機11、噴淋滾輪電機傳動帶12、水栗13、風干艙傳送滾輪19、若干個風機21、制冷裝置22、風干滾輪電機24、風干滾輪電機傳動帶25和控制箱27，所述冷卻艙2位于水箱I的上部，所述冷卻艙2與水箱I為固定連接，所述冷卻艙2是由噴淋艙3、艙體隔板16、風干艙18和若干個扶手28組成，所述集水池4位于噴淋艙3的內(nèi)部，所述集水池4與水箱I為固定連接，所述集水池4上還設有過濾網(wǎng)5，所述過濾網(wǎng)5位于集水池4的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)5與集水池4為固定連接，所述噴淋艙傳送滾輪6位于集水池4的上部，所述噴淋艙傳送滾輪6與噴淋艙3為固定連接，所述噴淋裝置7位于噴淋艙3的內(nèi)部上側，所述噴淋裝置7與噴淋艙3為固定連接，所述噴淋裝置7上還設有若干個噴頭8，任意所述噴頭8位于噴淋裝置7的下部，所述噴頭8與噴淋裝置7為固定連接，所述冷凝裝置9位于噴淋艙3的上部，所述冷凝裝置9與噴淋艙3為固定連接，所述水箱I上還設有噴淋艙平臺10、風干艙平臺23和若干個滾輪26，所述噴淋艙平臺10位于噴淋艙3的一側，所述噴淋艙平臺10與水箱I為固定連接，所述噴淋滾輪電機11位于噴淋艙平臺10的上部，所述噴淋滾輪電機11與噴淋艙平