帶有預冷裝置的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種帶有預冷裝置的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對化學溶液進行快速冷卻的需要，通常的冷卻系統(tǒng)只包括冷卻器，傳統(tǒng)的冷卻器包括筒體，筒體側(cè)壁上開設有筒體進口，筒體底部開設有筒體出口，筒體內(nèi)設置有流通液氨的管道，當管道內(nèi)液氨流經(jīng)管道內(nèi)，管道位于筒體四周的化學溶液與管道內(nèi)的液氨進行熱交換實現(xiàn)冷卻，而這種方式存在諸多弊端，一方面這種冷卻方式冷卻不均勻，靠近管道的化學溶液會預先冷卻而不是最先流出筒體底部的底部溶液，另一方面這種冷卻方式效率較低，需要靜置一段時間，且對管道內(nèi)液氨的低溫的利用率較低；其次從冷卻器流出的氣氨仍具有一定的冷卻功能，而這些氣氨往往由于操作不便往往不會繼續(xù)應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種降溫效果好且合理利用氣氨的帶有預冷裝置的冷卻系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括冷卻器，該冷卻器包括筒體，該筒體上設置有筒體進口及筒體出口，其特征在于:還包括預冷裝置，所述的筒體內(nèi)固定設置有冷卻管道總成，所述的冷卻管道總成包括液氨進入管道、氣氨進入管道、上循環(huán)管道、下循環(huán)管道、傳遞管道及排放管道，所述的上循環(huán)管道及下循環(huán)管道自上而下依次設置于筒體內(nèi)且兩者形狀相適配，所述的傳遞管道沿豎聯(lián)通設置于循環(huán)管道及下循環(huán)管道之間，所述的液氨進入管道一端與下循環(huán)管道聯(lián)通設置，另一端延伸至筒體外與液氨源聯(lián)通，所述的氣氨進入管道一端與上循環(huán)管道聯(lián)通設置，另一端延伸至筒體外與液氨源聯(lián)通，所述的排放管道一端設置于上循環(huán)管道相對氣氨進入管道的另一端，另一端延伸至筒體外作為排放端，所述的預冷裝置包括機架，所述的機架上設置有貼合設置的氨氣流通管道及化學溶液管道，所述的氨氣流通管道上設置有氣氨進口及氣氨出口，該氣氨進口與排放管道的排放端相聯(lián)通，所述的化學溶液管道上設置有化學溶液進口及化學溶液出口，該化學溶液出口與筒體進口相聯(lián)通。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，氣氨對上循環(huán)管道四周進行冷卻，而液氨對下循環(huán)管道四周進行冷卻，液氨熱交換后氣化與氣氨一同從排放管道排出，兩種狀態(tài)的氨配合進行冷卻，形成立體的冷卻方式，筒體底部采用液氨由于其流速較快，冷卻效率較快，先流經(jīng)下循環(huán)管道再流經(jīng)上循環(huán)管道充分換熱，另一方面下方所需的冷卻量較大，這樣配合冷卻效果更好，將使用一次的氣氨進行二次利用并使氣氨與化學溶液長時間貼合，以實現(xiàn)預冷的功能，使氣氨更合理利用。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的上循環(huán)管道包括水平同心設置且呈圓形狀的上內(nèi)循環(huán)管道及上外循環(huán)管道，所述的下循環(huán)管道包括與上內(nèi)循環(huán)管道形狀相適配且豎向?qū)O置的下內(nèi)循環(huán)管道及與上外循環(huán)管道形狀相適配且豎向?qū)O置的下外循環(huán)管道，所述的傳遞管道包括內(nèi)傳遞管及外傳遞管，所述的內(nèi)傳遞管豎向且沿圓周等距設置于上內(nèi)循環(huán)管道與下內(nèi)循環(huán)管道之間，所述的外傳遞管豎向且沿圓周等距設置于上外循環(huán)管道與下外循環(huán)管道之間，所述的上內(nèi)循環(huán)管道與上外循環(huán)管道之間關(guān)于上內(nèi)循環(huán)管道的圓心對稱設置有上聯(lián)通管道，所述的下內(nèi)循環(huán)管道與下外循環(huán)管道之間關(guān)于下內(nèi)循環(huán)管道的圓心對稱設置有下聯(lián)通管道，所述的氣氨進入管道及排放管道分別設置于相對的上聯(lián)通管道上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，設置內(nèi)外兩層循環(huán)管道是筒體內(nèi)的管道分布更加均勻，覆蓋面更廣，化學溶液可以在傳遞管道間的空腔進行穿梭冷卻，而氣氨進入管道及排放管道分別設置于相對的上聯(lián)通管道使進入的氣氨流經(jīng)內(nèi)循環(huán)管道各處，使熱量充分得到交換。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的筒體包括攪拌組件，該攪拌組件包括攪拌軸、設置于攪拌軸外周面的攪拌葉片及驅(qū)動攪拌軸的攪拌電機，所述的攪拌軸豎向且同軸設置于上內(nèi)循環(huán)管道內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌組件使各處的化學溶液的溫度更加均勻，各部分的化學溶液均能被冷卻管道總成所冷卻，進一步增加降溫效果，而葉片及攪拌軸均位于上內(nèi)循環(huán)管道內(nèi)，使攪拌的阻力更小，工作狀態(tài)更加穩(wěn)定且需要的電機輸出扭矩更小，啟動更快。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的筒體外壁上固定設置有安裝支架，所述的安裝支架包括豎向設置的支撐桿和固定于支撐桿與筒體之間的固定桿，所述的支撐桿包括基桿和套桿，所述的固定桿與套桿固定設置，所述的套桿套設于基桿并可沿基桿豎向滑移，所述的套桿沿豎向等距設置有若干個安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)設置有螺紋配合的端部與基桿相抵的安裝螺栓。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，基桿和套桿的配合使支撐桿的長度可以調(diào)節(jié)，由安裝螺栓從套桿旋入直至與基桿抵配即可，該調(diào)節(jié)方式即調(diào)節(jié)了固定桿與筒體的相對位置，使兩者的固定位置可根據(jù)筒體的尺寸進行規(guī)劃。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的攪拌軸上設置有供葉片插入的插槽，所述的插槽沿豎向依次設置有插入部及卡位部，所述的卡位部為T字形的卡位腔，所述的葉片朝向攪拌軸的端部設置有與卡位腔形狀相適配的安裝塊。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，葉片的安裝塊先從插入部伸入插槽，再向下滑移直至與卡位部卡配完成安裝，這樣的方式使葉片的數(shù)量能夠根據(jù)實際需求進行調(diào)節(jié)。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的氨氣流通管道按第一熱交換部、第一外循環(huán)部、第一熱交換部及第一換位部的順序循環(huán)組成，所述的化學溶液管道按第二熱交換部、第二換位部、第二熱交換部及第二外循環(huán)部的順序循環(huán)組成，所述的第一熱交換部與第二熱交換部沿機架的傳輸方向間隔并貼合設置，所述的第一外循環(huán)部呈半圓弧狀并從機架傳輸方向的側(cè)面翻越相鄰第二熱交換部的，所述的第二外循環(huán)部呈半圓弧狀并從機架傳輸方向的側(cè)面翻越相鄰第一熱交換部的，所述的第一換位部從機架傳輸方向的上方翻越相鄰第二熱交換部的，所述的第二換位部從機架傳輸方向的上方翻越相鄰第一熱交換部的。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，外循環(huán)部及換位部使氨氣流通管道及化學溶液管道在保證貼合并長距離的同時運輸更加舒暢，進一步提高實用性。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的第一熱交換部與第一外循環(huán)部之間呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一外循環(huán)部端部設置有與第一熱交換部內(nèi)腔形狀相適配的第一環(huán)形插塊，所述的第一環(huán)形插塊端部設置有形狀相適配的第一密封層，所述的第一熱交換部的內(nèi)周面沿圓周設置有與第一密封層抵配的第一鎖定臺階，所述的第一環(huán)形插塊的外周面上等距且徑向設置有第一安裝腔，該第一安裝腔內(nèi)設置有第一鋼珠及將第一鋼珠向第一環(huán)形插塊外復位的第一彈簧，所述的第一熱交換部的內(nèi)周面設置有與第一鋼珠卡配的第一環(huán)形槽，該第一環(huán)形槽截面呈弧形狀。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，第一熱交換部與第一外循環(huán)部呈可拆卸的固定配合，便于兩者拆卸運輸及重新組裝，根據(jù)機架形狀及安裝位置自由排布，而當需要安裝時，第一外循環(huán)部的第一環(huán)形插塊插入第一熱交換部的端部直至第一密封層與第一鎖定臺階抵配，而第一安裝腔內(nèi)的第一鋼珠則受到第一彈簧的作用卡位于第一環(huán)形槽，實現(xiàn)密封的同時實現(xiàn)了第一熱交換部與第一外循環(huán)部的安裝。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述的第一熱交換部與第一換位部之間呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一熱交換部上設置有用于安裝截面呈圓臺狀的第一環(huán)形接口，該第一環(huán)形接口上設置有形變?nèi)笨谇逸^小端朝向第一熱交換部，所述的第一換位部的端部外周面設置有與第一環(huán)形接口較小端端面卡配的第一環(huán)形卡塊，所述的第一換位部與第一熱交換部外周面對應的位置設置有第一卡位臺階，所述的第一熱交換部圍繞環(huán)形接口較大端設置有與卡位臺階抵配的第一密封墊。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，第一熱交換部與第一換位部呈可拆卸的固定配合，便于兩者拆卸運輸及重新組裝，根據(jù)機架形狀及安裝位置自由排布，而當需要安裝時，第一換位部插入第一環(huán)形接口，由于第一環(huán)形接口具有形變?nèi)笨?，故受到擠壓逐漸展開直至第一環(huán)形卡塊到達第一環(huán)形接口的較小端，第一環(huán)形卡塊與第一環(huán)形接口的較小端卡配的同時第一環(huán)形接口收縮，而第一卡位臺階到達第一熱交換部的外周面與第一密封墊抵配實現(xiàn)密封配合。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述的第二熱交換部與第二外循環(huán)部之間呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第二外循環(huán)部端部設置有與第二熱交換部內(nèi)腔形狀相適配的第二環(huán)形插塊，所述的第二環(huán)形插塊端部設置有形狀相適配的第二密封層，所述的第二熱交換部的內(nèi)周面設置有與第二密封層抵配的第二鎖定臺階，所述的第二環(huán)形插塊的外周面上等距且徑向設置有第二安裝腔，該第二安裝腔內(nèi)設置有第二鋼珠及將第二鋼珠向第