子膨脹閥分別進行調(diào)節(jié)，這樣就可以根據(jù)不同位置的來流空氣露點溫度和翅片表面溫度的數(shù)據(jù)各自調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度，在防止結(jié)霜的前提下，可以保證第一換熱器7 (蒸發(fā)器)正常工作，從而最大程度保證效率。
[0039]本實用新型所提供的熱栗系統(tǒng)的工作原理如下:
[0040]—、供熱工況
[0041]如圖2所示，在供熱工況下，四通換向閥10的右端口與下端口連接、左端口與上端口連接，第一三通閥3的下端口關(guān)閉，第二三通閥8的右端口關(guān)閉，第三三通閥12的左端口關(guān)閉。
[0042]氣液分離器4中的氣態(tài)制冷劑進入內(nèi)部換熱器14進行加熱，加熱后的氣態(tài)制冷劑進入壓縮機5成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)由四通換向閥10進入第二換熱器11冷凝，溫度降低，被冷卻的制冷劑經(jīng)過第三三通閥12進入內(nèi)部換熱器14，加熱從氣液分離器4氣體出口流出的氣態(tài)制冷劑，在內(nèi)部換熱器14中進一步冷卻的高壓制冷劑進入第一噴射器I中，經(jīng)縮放噴嘴，壓力降低、流速增加，由此形成低壓抽吸經(jīng)第二三通閥8左端口來自第一換熱器7的低壓蒸汽。兩股蒸汽混合后，經(jīng)過第一噴射器I的擴壓段，離開第一噴射器1，通過第一三通閥3進入氣液分離器4，完成氣液分離。
[0043]氣液分離器4中的液態(tài)制冷劑流經(jīng)節(jié)流閥9和四通換向閥10，并通過電子膨脹閥組6中電子膨脹閥6a、電子膨脹閥6b、電子膨脹閥6c的節(jié)流分別進入第一換熱器7的流通通道a、流通通道b、流通通道c進行蒸發(fā)吸熱成為低壓蒸汽。在此過程中，電子膨脹閥控制裝置13按照前述的調(diào)節(jié)方法，利用電子膨脹閥6a、電子膨脹閥6b、電子膨脹閥6c分別調(diào)節(jié)流通通道a、流通通道b、流通通道c的制冷劑進口溫度，從而改變相應(yīng)流通通道內(nèi)的翅片表面溫度，以控制空氣露點溫度與翅片表面溫度的關(guān)系，防止作為蒸發(fā)器的第一換熱器7結(jié)霜。
[0044]二、制冷工況
[0045]如圖3所示，在制冷工況下，四通換向閥10的右端口與上端口連接、左端口與下端口連接，第一三通閥3的左端口關(guān)閉，第二三通閥8的左端口關(guān)閉，第三三通閥12的下端口關(guān)閉。內(nèi)部換熱器14不再起作用；電子膨脹閥組6中的電子膨脹閥6a、電子膨脹閥6b、電子膨脹閥6c全部打開，不再起到節(jié)流作用；電子膨脹閥控制裝置13關(guān)閉。
[0046]氣液分離器4中氣態(tài)制冷劑流經(jīng)內(nèi)部換熱器14進入壓縮機5成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)由四通換向閥10，通過電子膨脹閥組6進入第一換熱器7冷凝，溫度降低。第一換熱器7出來的高壓制冷劑蒸汽流經(jīng)第二三通閥8進入第二噴射器2中的縮放噴嘴，壓力降低、流速增加，由此形成低壓抽吸第二換熱器11中的蒸汽。兩股蒸汽混合后，經(jīng)過第二噴射器2的擴壓段，離開第二噴射器2，通過第一三通閥3進入氣液分離器4。氣液分離器4中液態(tài)制冷劑流經(jīng)節(jié)流閥9成為低溫流體，進入第二換熱器11蒸發(fā)吸熱成為低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)流經(jīng)三通閥12，被吸入第二噴射器2低壓端口。
[0047]三、電子膨脹閥組6防止第一換熱器7 (蒸發(fā)器)結(jié)霜
[0048]供熱工況時，室外第一換熱器7為蒸發(fā)器，通過電子膨脹閥控制裝置13改變電子膨脹閥組6的開度防止其結(jié)霜。
[0049]制冷工況時，無需進行防止第一換熱器7 (蒸發(fā)器)的結(jié)霜操作，此時將電子膨脹閥組6的開度調(diào)節(jié)為最大，關(guān)閉電子膨脹閥控制裝置13。
[0050]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用電子膨脹閥防止蒸發(fā)器結(jié)霜的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，包括第一噴射器(I)、第二噴射器(2)，第一三通閥(3)，氣液分離器(4)、壓縮機(5)、電子膨脹閥組(6)、第一換熱器(7)、第二三通閥(8)、節(jié)流閥(9)、四通換向閥(10)、第二換熱器(11)、第三三通閥(12)、電子膨脹閥控制裝置(13)、內(nèi)部換熱器(14); 其中所述四通換向閥(10)左端口和下端口或上端口連通、右端口和上端口或下端口連通，其中所述第一三通閥(3)的右端口和左端口或下端口連通，其中所述第二三通閥(8)下端口和左端口或右端口連通，其中所述第三三通閥(12)右端口和左端口或下端口連通； 所述第一噴射器(I)的出口與所述第一三通閥(3)的左端口連接，所述第一三通閥(3)的右端口與所述氣液分離器(4)的入口連接，所述氣液分離器(4)的氣體出口與所述內(nèi)部換熱器(14)的被加熱流體側(cè)入口連接，所述內(nèi)部換熱器(14)的被加熱流體側(cè)出口與所述壓縮機(5)的入口連接，所述壓縮機(5)的出口與所述四通換向閥(10)的左端口連接，所述四通換向閥(10)的下端口與所述電子膨脹閥組￠)的進口連接，所述電子膨脹閥組(6)的出口與所述第一換熱器(7)的入口連接，所述第一換熱器(7)的出口與所述第二三通閥(8)的下端口連接，所述第二三通閥(8)的右端口與所述第二噴射器(2)的高壓入口連接，所述第二噴射器(2)的出口與所述第一三通閥(3)的下端口連接；所述第二三通閥(8)的左端口與所述第一噴射器(I)的低壓入口連接；所述氣液分離器(4)的液體出口與所述節(jié)流閥(9)的入口連接，所述節(jié)流閥(9)的出口與所述四通換向閥(10)的右端口連接，所述四通換向閥(10)的上端口與所述第二換熱器(11)的入口連接，所述第二換熱器(11)的出口所述第三三通閥(12)的右端口連接，所述第三三通閥(12)的下端口與所述內(nèi)部換熱器(14)的加熱流體側(cè)入口連接，所述內(nèi)部換熱器(14)的加熱流體側(cè)出口與所述第一噴射器(I)的高壓入口連接；所述第三三通閥(12)的左端口與所述第二噴射器(2)的低壓入口連接; 所述第一換熱器(7)內(nèi)部設(shè)置有多個相互獨立的流通通道，每個流通通道內(nèi)分別設(shè)置有翅片表面溫度傳感器、空氣濕度傳感器、空氣溫度傳感器，所述翅片表面溫度傳感器用于測定其所在流通通道內(nèi)的翅片表面溫度，所述空氣濕度傳感器用于測定其所在流通通道內(nèi)的來流空氣濕度，所述空氣溫度傳感器用于測定其所在流通通道內(nèi)的來流空氣溫度；所述電子膨脹閥組出)中電子膨脹閥的數(shù)量與所述第一換熱器(7)的流通通道數(shù)量相同，且每個電子膨脹閥對應(yīng)連接于所述第一換熱器(7)的一個流通通道； 所述電子膨脹閥控制裝置(13)與所述第一換熱器(7)的每個流通通道內(nèi)的所述翅片表面溫度傳感器、所述空氣濕度傳感器、所述空氣溫度傳感器分別進行連接，同時所述電子膨脹閥控制裝置(13)與所述電子膨脹閥組(6)中的每個電子膨脹閥分別進行連接；所述電子膨脹閥控制裝置(13)用于控制每個流通通道內(nèi)的所述翅片表面溫度傳感器、所述空氣濕度傳感器、所述空氣溫度傳感器測定該流通通道內(nèi)的翅片表面溫度信號、來流空氣濕度信號、來流空氣溫度信號，并根據(jù)翅片表面溫度信號、來流空氣濕度信號、來流空氣溫度信號調(diào)節(jié)該流通通道所對應(yīng)的電子膨脹閥的開度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電子膨脹閥防止蒸發(fā)器結(jié)霜的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱器(7)中流通通道的數(shù)量、所述電子膨脹閥組(6)中電子膨脹閥數(shù)量均為3?10個。
【專利摘要】本實用新型涉及熱能工程領(lǐng)域，公開了一種利用電子膨脹閥防止蒸發(fā)器結(jié)霜的熱泵系統(tǒng)，該熱泵系統(tǒng)包括噴射器、氣液分離器、壓縮機、內(nèi)部換熱器、第一換熱器、第二換熱器、電子膨脹閥組、電子膨脹閥控制裝置、四通換向閥、三通閥、節(jié)流閥；在供熱工況下可利用電子膨脹閥組調(diào)節(jié)第一換熱器中流通通道的制冷劑進口溫度，從而改變該流通通道內(nèi)的翅片表面溫度，以控制空氣露點溫度與翅片表面溫度的關(guān)系，防止第一換熱器結(jié)霜。本實用新型在保證系統(tǒng)持續(xù)運行的情況下防止蒸發(fā)器表面結(jié)霜，未消耗高品位的能源，供熱過程連續(xù)，在防止結(jié)霜的前提下提高換熱器的換熱效率，最終提高系統(tǒng)運行效率。
【IPC分類】F25B41/06, F25B49/02, F25B47/00, F25B30/02
【公開號】CN204880860
【申請?zhí)枴緾N201520565826
【發(fā)明人】李敏霞, 呂巖
【申請人】天津大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月30日...