滿液式蒸發(fā)器的均液板和滿液式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種滿液式蒸發(fā)器的均液板和滿液式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]滿液式蒸發(fā)器一般在制冷系統(tǒng)中使用。滿液式蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)為水，冷媒在換熱管外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都是與液態(tài)接觸，冷媒液體吸熱氣化后經(jīng)殼體頂部的流體出口流出。滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。
[0003]圖I至圖3示出了第一種現(xiàn)有技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。其中，圖I是第一種現(xiàn)有技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的M-M向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I所示的滿液式蒸發(fā)器中均液板的均液孔的局部布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖I和圖2中，虛線表示從滿液式蒸發(fā)器的流體進(jìn)口流入的流體的流動方向。
[0004]如圖I至圖3所示，第一種現(xiàn)有技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器I包括橫置的筒狀的殼體11和設(shè)置于殼體11內(nèi)并位于殼體11的底部上方的均液板12。均液板12與殼體11的頂部之間為換熱區(qū)域。換熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有換熱管。殼體11的底部開設(shè)有流體進(jìn)口 111，殼體的頂部開設(shè)有流體出口 112。均液板12的功能是均流由流體進(jìn)口 111進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器I的冷媒氣液混合物，使得通過換熱管的流體流動穩(wěn)定。
[0005]其中，均液板12為平板，其上均勻分布有多個均液孔121。多個均液孔121的孔直徑相等。多個均液孔121按矩陣分布，矩陣的行與殼體11的軸線平行，矩陣的列與殼體11的軸線垂直。
[0006]其中，冷媒流體有如下兩種途徑通過均液板12進(jìn)入換熱區(qū)域:一是通過均液板12上的均液孔121進(jìn)入換熱區(qū)域;二是通過均液板12與殼體11之間的間隙進(jìn)入換熱區(qū)域。
[0007]圖4是第二種現(xiàn)有技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中，虛線表示從滿液式蒸發(fā)器的流體進(jìn)口流入的流體的流動方向。
[0008]如圖4所示，該第二種現(xiàn)有技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器2包括橫置的筒狀殼體21和設(shè)置于殼體21底部上方的均液板22 ο均液板22與殼體21的頂部之間為換熱區(qū)域，換熱區(qū)域設(shè)置有換熱管。殼體21的底部開設(shè)有流體進(jìn)口211，殼體的頂部開設(shè)有流體出口212。滿液式蒸發(fā)器2與滿液式蒸發(fā)器I的區(qū)別是均液板22是形成倒扣的槽形的折板。
[0009]在形成本實用新型的過程中，設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下不足之處：
[0010]I、均液板上的均液孔均勻分布的開孔方式不能合理的分配流體流量。
[0011]2、平板型的均液板和折板型的均液板使流體的流動阻力較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]本實用新型的目的在于提供一種滿液式蒸發(fā)器的均液板和滿液式蒸發(fā)器，旨在通過改變均液板上的均液孔均勻分布的開孔方式實現(xiàn)流體流量更合理地分配。進(jìn)一步地，還通過改變均液板的形狀以減少從流體進(jìn)口流入的流體的流動阻力，從而提高滿液式蒸發(fā)器的整體換熱能力。
[0013]本實用新型第一方面提供一種滿液式蒸發(fā)器的均液板，所述均液板上設(shè)置多個均液孔，所述多個均液孔在所述均液板上非均勻布置，以使得所述均液板下方承受較大流體壓力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積小于所述均液板下方承受較小流體壓力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積，和/或使得所述均液板上方具有較小流體阻力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積小于所述均液板上方具有較大流體阻力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積。
[0014]進(jìn)一步地，所述多個均液孔的孔直徑不同和/或疏密程度不同。
[0015]進(jìn)一步地，所述多個均液孔在所述均液板的部分區(qū)域布置;或者所述多個均液孔按孔直徑和/或疏密程度分區(qū)布置;或者所述多個均液孔按孔直徑和/或疏密程度漸變布置。
[0016]進(jìn)一步地，所述多個均液孔在所述均液板的部分區(qū)域布置，所述均液板包括設(shè)置所述多個均液孔的第一區(qū)域和不設(shè)置所述均液孔的第二區(qū)域。
[0017]進(jìn)一步地，不設(shè)置所述均液孔的所述第二區(qū)域的面積為SI，所述均液板的面積為S2，其中，0.1S2SS1 S0.5S2。
[0018]進(jìn)一步地，所述多個均液孔按孔直徑和/或疏密程度分區(qū)布置，其中，所述多個均液孔包括多個第一均液孔和多個第二均液孔，所述均液板包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述多個第一均液孔設(shè)置于所述第一區(qū)域，所述多個第二均液孔設(shè)置于所述第二區(qū)域，所述第一均液孔的開孔面積大于所述第二均液孔的開孔面積和/或所述第一均液孔之間的間隔小于所述第二均液孔之間的間隔。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一均液孔的開孔面積大于所述第二均液孔的開孔面積，所述第一均液孔的孔直徑為dpi，所述第二均液孔的孔直徑為dp2，其中，0.3dpl < dp2<dpl0
[0020]進(jìn)一步地，所述第一區(qū)域包括與所述滿液式換熱器的流體進(jìn)口及均液板邊緣距離較遠(yuǎn)的區(qū)域;所述第二區(qū)域包括與所述滿液式換熱器的流體進(jìn)口相對的區(qū)域，和/或位于所述均液板邊緣的區(qū)域。
[0021]進(jìn)一步地，從所述均液板的頂部向底部觀察時，所述第二區(qū)域包括被所述第一區(qū)域合圍的封閉區(qū)域;或者，從所述均液板的頂部向底部觀察時，所述第二區(qū)域包括將所述第一區(qū)域分割為四個部分的由兩個一字形區(qū)域交叉形成的叉形區(qū)域。
[0022]進(jìn)一步地，所述第二區(qū)域包括所述均液板的四周邊緣區(qū)域。
[0023]進(jìn)一步地，所述第二區(qū)域包括封閉區(qū)域，從所述均液板的頂部向底部觀察時，所述封閉區(qū)域為圓形區(qū)域;或者，所述第二區(qū)域包括叉形區(qū)域，所述叉形區(qū)域的一個一字形區(qū)域沿著所述均液板的長度方向設(shè)置，另一個一字形區(qū)域沿著垂直于所述均液板的長度方向的方向設(shè)置。
[0024]進(jìn)一步地，所述第二區(qū)域的面積與所述第一區(qū)域的面積的比值為1/3?2/3。
[0025]進(jìn)一步地，所述多個均液孔中，相鄰均液孔的距離為Lk，其中，5cm < Lk < 30cm。
[0026]進(jìn)一步地，所述多個均液孔按孔直徑漸變布置，其中，所述多個均液孔按與所述滿液式蒸發(fā)器的殼體的軸線平行的方向成行布置，且所述多個均液孔的孔直徑從所述均液板的中部向兩側(cè)按行逐漸變大之后再逐漸變??；和/或所述多個均液孔按與所述殼體的軸線垂直的方向成列布置，且所述多個均液孔的孔直徑從所述均液板的中部向軸向兩端按列逐漸變大之后再逐漸變小。
[0027]進(jìn)一步地，所述多個均液孔按孔直徑漸變布置，其中，所述多個均液孔的孔直徑從所述均液板的中部朝向四周逐漸變大再逐漸變小。
[0028]進(jìn)一步地，所述多個均液孔的任意兩個孔直徑不同的相鄰均液孔的孔直徑之差小于或等于3mm。
[0029]進(jìn)一步地，所述均液板為拱形板型均液板、平板型均液板或折板型均液板。
[0030]進(jìn)一步地，所述均液板為拱形板型均液板，所述均液板的截面形狀為圓弧形。
[0031]本實用新型第二方面提供一種滿液式蒸發(fā)器，包括殼體、均液板和換熱管，所述均液板設(shè)置于所述殼體內(nèi)部且位于所述殼體的底部上方，所述換熱管設(shè)置于所述殼體與所述均液板之間，其中，所述均液板為本實用新型第一方面中任一項所述的均液板。
[0032]進(jìn)一步地，所述均液板為拱形板型均液板，所述均液板的拱頂與所述殼體的最高點的距離為Lm，所述均液板的拱頂與所述殼體的最低點的距離為Ln，其中，O. 7Lm 2 Ln 2
O.ILm0
[0033]進(jìn)一步地，位于所述均液板的上方中部區(qū)域的換熱管束中相鄰換熱管之間的間距Dl大于位于所述均液板的兩側(cè)區(qū)域的換熱管束中相鄰換熱管之間的間距D2。
[0034]進(jìn)一步地，0.701202 2 0.101。
[0035]進(jìn)一步地，所述均液板的各邊緣與所述殼體滿焊。
[0036]基于本實用新型提供的滿液式蒸發(fā)器的均液板和滿液式蒸發(fā)器，均液板的多個均液孔在所述均液板上非均勻布置，以使得所述均液板下方承受較大流體壓力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積小于所述均液板下方承受較小流體壓力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積，和/或使得所述均液板上方具有較小流體阻力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積小于所述均液板上方具有較大流體阻力的部位單位面積內(nèi)的開孔面積。該設(shè)置可使得從均液孔流入滿液式蒸發(fā)器的換熱區(qū)域的流體分布更加均勻，從而，通過合理設(shè)置均液板上的多個均液孔的開孔方式實現(xiàn)流體流量更合理地分配。
[0037]進(jìn)一步地，在均液板為拱形板型均液板的情況下，相比于相同截面周長的平板型均液板或折板型均液板，拱形板型均液板與殼體圍成的空間流動面積更大，因此采用相同材料制作均液板時，采用