本發(fā)明涉及一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)及方法，屬于污染地下水的原位修復(fù)技術(shù)。
背景技術(shù)：
地下水作為人類寶貴的淡水資源，隨著現(xiàn)代社會工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了不同程度的污染問題。從上個世紀(jì)60年代開始，地下水污染逐漸加劇，于是地下水的修復(fù)技術(shù)也隨之發(fā)展起來。
地下水污染修復(fù)技術(shù)包括異位修復(fù)、原位修復(fù)和監(jiān)測自然衰減技術(shù)。異位修復(fù)技術(shù)是將受污染的地下水抽出至地表再進(jìn)行處理的技術(shù)。該技術(shù)在短期內(nèi)處理量大、處理效率較高，但長期應(yīng)用普遍存在拖尾、反彈等現(xiàn)象，最終降低了處理效率，增加處理成本。監(jiān)測自然衰減技術(shù)是充分依靠自然凈化能力的修復(fù)技術(shù)，需要的修復(fù)時間很長。加之地下水中污染物的種類日益增多，除有機(jī)物外，還包括重金屬、無機(jī)鹽和放射性元素等，于是地下水污染原位修復(fù)技術(shù)便以其修復(fù)徹底、處理污染物種類多，時間相對較短，成本相對低廉等優(yōu)勢在地下水污染修復(fù)領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。
可滲透性反應(yīng)墻技術(shù)(Permeable Reactive Barrier，簡稱PRB技術(shù))是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)。PRB是一個填充有活性反應(yīng)介質(zhì)材料的被動反應(yīng)區(qū)，當(dāng)被污染的地下水通過滲透反應(yīng)墻時，污染物質(zhì)能被降解或固定。污染物質(zhì)依靠自然水力運(yùn)輸通過預(yù)先設(shè)計好的反應(yīng)介質(zhì)時，介質(zhì)可對溶解的有機(jī)物、金屬、核素及其他污染物進(jìn)行降解、吸附、沉淀或去除地下水修復(fù)。PRB一般安裝在地下蓄水層中，垂直于地下水流方向。當(dāng)?shù)叵滤髟谧陨硭μ荻茸饔孟峦ㄟ^滲透性反應(yīng)墻時，從污染源釋放出來的污染物質(zhì)在向下滲透過程中，形成一個污染羽。PRB就是在污染羽流動路徑的橫 截面上設(shè)置一道墻體，墻體內(nèi)填充不同的介質(zhì)材料。當(dāng)污染羽流經(jīng)墻內(nèi)，與墻體介質(zhì)材料接觸時，經(jīng)過墻體材料的還原反應(yīng)、降解、吸附、淋濾等一系列物理、化學(xué)、生物過程，污染羽中的污染組分得到降解，或者滯留在墻體中，從而達(dá)到對地下水環(huán)境修復(fù)的目的。滲透性反應(yīng)墻一旦安裝完畢，幾乎不需要其他運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。但是可滲透性反應(yīng)墻最主要的問題是墻中介質(zhì)失活更換困難，墻體堵塞問題難以解決。此外，上述可滲透性反應(yīng)墻難以實現(xiàn)對超過一定深度的污染地下水的修復(fù)。
為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN102153241A公開了一種化學(xué)與生物組合反應(yīng)帶原位修復(fù)被污染地下水的方法，在污染源的下游3-5m處設(shè)有與水流方向垂直，且線性排列的一個以上化學(xué)反應(yīng)井構(gòu)成的化學(xué)反應(yīng)帶，在化學(xué)反應(yīng)帶下游3-5m處設(shè)有與化學(xué)反應(yīng)帶平行的一個以上由第一生物反應(yīng)井構(gòu)成的第一生物反應(yīng)帶，在第一生物反應(yīng)帶下游3-5m處設(shè)有與第一生物反應(yīng)帶平行的一個以上由第二生物反應(yīng)井構(gòu)成的第二生物反應(yīng)帶；化學(xué)反應(yīng)井、第一生物反應(yīng)井或第二生物反應(yīng)井的井深均為被污染的地下水賦水層底板，井的內(nèi)徑20cm、井距3m；在化學(xué)反應(yīng)井內(nèi)裝有按體積1:1混合的鐵屑和活性炭，鐵屑粒徑為0.5-2.0mm，第一生物反應(yīng)井的底部裝有曝氣頭，其上裝有生物膜組件，第二生物反應(yīng)井的底部裝有曝氣頭，其上裝有固化硝基苯降解菌和苯胺降解菌的活性炭。然而，上述方法中需要建立大口徑的井群，且井群數(shù)量較多，施工成本較高，并且井群間存在修復(fù)盲區(qū)，從而不可避免將會造成部分污染地下水流過反應(yīng)帶而未得到修復(fù)的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)不僅需要建立大口徑的井群，且井群數(shù)量較多，施工成本較高，并且井群間存在修復(fù)盲區(qū)，從而提出一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)和方法。此外，本申請所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)無需進(jìn)行深挖溝，大大縮短工期，節(jié)約成本，當(dāng)修復(fù)藥劑耗盡或失效時，可方便快捷再次注入修復(fù)藥劑，從而能有效解決傳統(tǒng)PRB技術(shù)存在墻中介質(zhì)失活更換困難、墻體堵塞難以解決的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，其包括：
注入單元，所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐和高壓泵，所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出；
注入井群，所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括一排或多排均勻分布的注入井，所述注入井的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，所述注入井的中下部貫通設(shè)有出水孔。
所述注入井為豎井，所述注入井包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層；
從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔。
從井口至井底，所述混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段的高度之比為1:1-2:1-20:1-8。
所述井管為不銹鋼管；
在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑。
所述注入井的內(nèi)徑為25-50mm；
所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為2-10mm。
垂直于水流方向，所述注入井設(shè)有兩排，位于同排的相鄰兩個注入井之間的距離為3-15m，位于不同排的相鄰兩個注入井之間的距離為3-18m；
位于不同排的注入井為交錯設(shè)置。
在所述注入井群的上下游均設(shè)有監(jiān)測井。
經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為0.5-5m3/h，壓力為 0.1-15MPa。
基于所述系統(tǒng)的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法，包括如下步驟：
(1)利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進(jìn)行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
(2)所述修復(fù)藥劑從所述出水孔噴出并向四周均勻擴(kuò)散，從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴(kuò)散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，對通過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水進(jìn)行修復(fù)。
所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法，其包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
對污染區(qū)域進(jìn)行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
通過土工實驗獲得該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)；通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)；通過注入影響半徑試驗獲得修復(fù)藥劑注入的輻射范圍和反應(yīng)時間，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度和地下水埋深度；
(3)建立非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水系統(tǒng)
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到的各項數(shù)據(jù)，建立所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水系統(tǒng)；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進(jìn)行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井下方的出水孔噴出并向四周均勻擴(kuò)散，從相 鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴(kuò)散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水進(jìn)行修復(fù)。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，先利用所述高壓泵將所述修復(fù)藥劑加壓注入所述注入井中，使得所述修復(fù)藥劑從所述注入井的出水孔噴出并向四周均勻擴(kuò)散，并且從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴(kuò)散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，使得通過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水得到修復(fù)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的地下水修復(fù)系統(tǒng)需要建立大口徑的井群，井群數(shù)量較多，施工成本較高，且井群間存在修復(fù)盲區(qū)的問題，本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，不存在修復(fù)盲區(qū)，對污染地下水的修復(fù)效率高達(dá)80％-99％。
(2)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，在所述注入井群的上下游均設(shè)置監(jiān)測井，以監(jiān)測流過所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的地下水中污染物濃度是否超標(biāo)，從而對所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的修復(fù)效果進(jìn)行有效評價。
(3)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，通過與所述高壓泵的出口端還連接設(shè)有流量計、壓力傳感器和電控單元，所述電控單元從壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進(jìn)行控制，使得高壓泵按照反饋信息及時對修復(fù)藥劑進(jìn)行流量和壓力的調(diào)整，實現(xiàn)了自動化控制，極大地提高了修復(fù)效率。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的俯視圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為：1-注入井，2-監(jiān)測井，3-修復(fù)反應(yīng)帶，4-地下水流向。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，包括注入單元和注入井群。
利用所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)對某受六價鉻污染的垃圾填埋場的場地地下水進(jìn)行修復(fù)，該場地地下水受到六價鉻污染，污染深度超過達(dá)到10m，六價鉻濃度超過了100mg/L，選用EHC藥劑(由北京宜為凱姆環(huán)境技術(shù)有限公司提供)作為修復(fù)藥劑，將六價鉻還原為三價鉻，降低毒性。
所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
根據(jù)《場地環(huán)境調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》(HJ 25.1-2014)規(guī)范要求，對污染區(qū)域進(jìn)行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
參照《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50123-1999)，通過土工實驗獲取該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；參照《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50027-2001)；通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)，通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)，通過注入影響半徑試驗獲得乳化油注入的輻射范圍，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度、地下水埋深等參數(shù)；
其中，注入影響半徑試驗為核心實驗，其通過在中心注入井中注入一定量的EHC藥劑，在周邊不同方向不同間距的監(jiān)測井中取水樣監(jiān)測其濃度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)獲得注入影響半徑為6m；
(3)所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的建立
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到當(dāng)?shù)氐牡叵滤魉偌s為0.9m/d，EHC藥劑的反 應(yīng)時間為120h，所需反應(yīng)墻厚度為120/24*0.9＝4.5m，僅需一排注入井即可滿足反應(yīng)時間要求；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進(jìn)行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井下方的出水孔噴出并向四周均勻擴(kuò)散，從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴(kuò)散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶3，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶3的地下水進(jìn)行修復(fù)；本實施例中，所述修復(fù)反應(yīng)帶3的厚度h為6m；
采集并檢測修復(fù)后地下水中六價鉻的濃度小于1mg/L，去除率超過99％。
所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐、高壓泵、電控系統(tǒng)、流量計和壓力傳感器。所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，使得所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出，本實施例中，經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為2m3/h，壓力為2MPa。
本實施例中，所述高壓泵的出口還連接所述電控單元、流量計和壓力傳感器，所述電控單元從所述壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進(jìn)行控制，以對輸出所述修復(fù)藥劑的流量和壓力進(jìn)行調(diào)整。
所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括一排均勻分布的注入井，所述注入井的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，本實施例所述注入井的內(nèi)徑為50mm，相鄰兩個注入井之間的距離為10m。
所述注入井為豎井，所述注入井包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層，所述井管為不銹鋼管。本實施例中，從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，其中，所述混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段和石英砂段高度之比為1:1:5:4。
所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔，所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為6mm。本實施例中，在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑，以防止所述石英砂從出水孔進(jìn)入井管中，形成堵塞。
實施例2
本實施例提供一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，包括注入單元、注入井群和監(jiān)測井。
利用所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)對某垃圾填埋場的場地地下水進(jìn)行修復(fù)，該場地地下水受到硝酸鹽污染，污染深度超過15m，硝酸鹽濃度超過了50mg/L，選用乳化植物油作為修復(fù)藥劑，利用其作為碳源，提高該場地地下區(qū)域反硝化細(xì)菌的活性和數(shù)量，利用所述反硝化細(xì)菌反硝化硝酸鹽，以使得地下水中硝酸鹽的濃度降低。
所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
根據(jù)《場地環(huán)境調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》(HJ 25.1-2014)規(guī)范要求，對污染區(qū)域進(jìn)行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
參照《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50123-1999)，通過土工實驗獲得該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；參照《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50027-2001)，通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)；通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)；通過注入影響半徑試驗獲得乳化油注入的輻射范圍，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度、地下水埋深等參數(shù)；
其中，注入影響半徑試驗為核心實驗，其通過在中心注入井中注入一定 量的乳化油，在周邊不同方向不同間距的監(jiān)測井中取水樣監(jiān)測COD濃度以表征乳化油濃度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)獲得注入影響半徑為3m,；
(3)所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的建立
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到當(dāng)?shù)氐牡叵滤魉偌s為0.65m/d，乳化植物油的反應(yīng)時間為150h，所需反應(yīng)墻厚度為90/24*0.45＝4.06m，需兩排注入井1方可滿足要求；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑乳化油進(jìn)行加壓后輸出并注入至所述注入井1內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井1下方的出水孔噴出并向四周均勻擴(kuò)散，從相鄰各注入井1噴出的修復(fù)藥劑的擴(kuò)散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向4的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶3，如圖1所示，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶3的地下水進(jìn)行修復(fù)；本實施例中，所述修復(fù)反應(yīng)帶3的厚度h為7.5m；
最后，利用下游的所述監(jiān)測井采集修復(fù)后的地下水，檢測其硝酸鹽的濃度小于10mg/L，去除率超過80％。
所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐、高壓泵、電控系統(tǒng)、流量計和壓力傳感器。所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，使得所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出，本實施例中，經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為1.2m3/h，壓力為10.5MPa。
本實施例中，所述高壓泵的出口還連接所述電控單元、流量計和壓力傳感器，所述電控單元從所述壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進(jìn)行控制，以對輸出所述修復(fù)藥劑的流量和壓力進(jìn)行調(diào)整。
所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括兩排均勻分布的注入井1，所述注入井1的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，如圖1所示，本實施例所述兩排注入井1為交錯設(shè)置，所述注入井1的內(nèi)徑為25mm，位于同排的 相鄰兩個注入井1之間的距離為5m，位于不同排的相鄰兩個注入井1之間的距離為5m。沿水流方向，相鄰兩排注入井1之間的垂直距離為4m；
所述注入井1為豎井，所述注入井1包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層，所述井管為不銹鋼管。本實施例中，從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，其中，所述混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段和石英砂段高度之比為1:2:10:6。
所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔，所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為2mm。本實施例中，在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑，以防止所述石英砂從出水孔進(jìn)入井管中，形成堵塞。
所述監(jiān)測井2分別位于所述注入井群的上下游方向，沿水流方向，上游的所述監(jiān)測井2與所述注入井1之間的最小垂直距離為15米，下游的所述監(jiān)測井2與所述注入井1之間的最小垂直距離為12米，所述監(jiān)測井2的內(nèi)徑為50mm，所述監(jiān)測井2用于監(jiān)測流過所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的地下水中污染物濃度是否達(dá)到修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，從而對所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的修復(fù)效果進(jìn)行有效評價。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。