本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，特別是涉及一種采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外所指的污泥生物技術(shù)一般指用微生物法處理污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的活性污泥。在污泥處理處置方面來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)意義上的生物法是指將濃縮的污泥利用特定的微生物(例如，某些特定的菌群)進(jìn)行厭氧消化，污泥在厭氧菌作用下產(chǎn)生沼氣。目前所用的特定的微生物一般為嗜酸性微生物，利用特定的嗜酸性微生物，可以去除污泥中的重金屬，同時(shí)將污泥中的有害菌殺死。另外近幾年比較流行的生物法污泥處理技術(shù)多指污泥堆肥的發(fā)酵過(guò)程(污泥堆肥技術(shù))，污泥添加外源物質(zhì)(膨松劑、特定的菌群)后在好氧微生物作用下發(fā)酵，這些技術(shù)一般稱為污泥的生物干化技術(shù)。

近期國(guó)內(nèi)出現(xiàn)一種新技術(shù)：生物瀝浸干化技術(shù)，是指將濃縮污泥通過(guò)菌類(lèi)微生物(例如，亞鐵硫桿菌，嗜酸硫桿菌等)等多種微生物在好氧的情況下作用于污泥，打破污泥的絮凝結(jié)構(gòu)，改善污泥的沉降性能，從而該變污泥的脫水性能，達(dá)到污泥脫水效果明顯的目的，實(shí)現(xiàn)污泥的深度干化。

該技術(shù)所用的菌類(lèi)微生物(微生物復(fù)合菌)是由南京農(nóng)業(yè)大學(xué)的周立祥教授發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過(guò)改良、馴化后的特異性微生物。城市污水處理廠的濃縮污泥(含水96％左右)中接種上述特異的菌類(lèi)微生物在特定的條件下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(大約40小時(shí))反應(yīng)，達(dá)到污泥性質(zhì)改變的目的，處理后的污泥可以自然重力濃縮到含水92％，體積減少2/3，重金屬溶出率達(dá)80％以上。污泥可不加任何絮凝劑經(jīng)機(jī)械壓濾脫水至含水量60％以下， 脫水污泥產(chǎn)生量減少2/3。反應(yīng)過(guò)程中污泥的惡臭味消除，大腸桿菌等有害病菌大幅滅殺。而干化后的污泥中的有機(jī)質(zhì)基本保持不變，保留了污泥中有益成分，便于后續(xù)的資源化利用。該生物瀝浸干化技術(shù)的工藝流程可參見(jiàn)圖1。污泥處理廠的剩余污泥經(jīng)污泥濃縮池進(jìn)入污泥生物瀝浸池中，加入專用菌種培養(yǎng)基，經(jīng)由污泥改性后進(jìn)入污泥沉淀池，上清液進(jìn)入混合池，通過(guò)固液分離得到的壓濾液進(jìn)入混合池，得到的高干度脫水污泥進(jìn)一步外運(yùn)處置或加以資源化利用。對(duì)應(yīng)的生物瀝浸法一體化試驗(yàn)設(shè)備的工藝流程圖如圖2所示，包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、生物反應(yīng)器、隔膜進(jìn)料泵、隔膜板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步壓濾出水或壓濾出泥餅。

上述生物瀝浸干化技術(shù)存在的缺點(diǎn)是：每次反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)(36-48小時(shí))，造成數(shù)據(jù)采集較慢，大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝，以提高污泥生物瀝浸的效率。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝，所述一體化生物瀝浸處理設(shè)備包括：兩個(gè)相同的生物瀝浸反應(yīng)器、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、空氣隔膜進(jìn)料泵、隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨、空壓機(jī)、廢液收集池、原污水處理系統(tǒng)，所述空壓機(jī)為所述鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)提供氣源以及為所述隔膜板框壓濾機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源；

所述工藝包括：

步驟1、將待處理的污泥用稀釋用水源稀釋至98％左右；

步驟2、將所述步驟1中稀釋的污泥進(jìn)入兩個(gè)含有特異性微生物菌的生物瀝浸反應(yīng)器，在鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)的作用下，連續(xù)曝氣36-48小時(shí)；

步驟3、將所述步驟2中反應(yīng)后的污泥由空氣隔膜進(jìn)料泵直接泵入隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨；

步驟4、將所述步驟3中壓榨出的上清液流出到廢液收集池，排入原污水處理系統(tǒng)，壓榨后產(chǎn)生的高干度污泥外運(yùn)做資源再利用；

步驟5、循環(huán)重復(fù)所述步驟1至所述步驟4。

優(yōu)選地，所述水源為自來(lái)水或中水。

優(yōu)選地，所述步驟2中包括：

將稀釋后所述污泥采用臨時(shí)水泵輸送進(jìn)入兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器中，進(jìn)入兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器的污泥體積相等或差值小于預(yù)設(shè)閥值，向所述生物瀝浸反應(yīng)器投加所述污泥的絕干量的投加比為10-30％的營(yíng)養(yǎng)劑，兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器的營(yíng)養(yǎng)劑的投加比的差值小于2％。

優(yōu)選地，在所述步驟2之后，所述方法還包括：

當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過(guò)18小時(shí)后，每間隔4小時(shí)，采集所述步驟2中的所述污泥，采用pH計(jì)監(jiān)測(cè)所述污泥的pH值，采用比阻裝置檢測(cè)所述污泥的抽裂時(shí)間。

優(yōu)選地，在所述步驟2之后，所述方法還包括：

當(dāng)所述污泥的pH值低于4.0，含水率98％的100毫升的所述污泥的抽裂時(shí)間低于180秒時(shí)執(zhí)行所述步驟3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn)：

與現(xiàn)有的一體化試驗(yàn)設(shè)備相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

可以同時(shí)進(jìn)行兩組生物瀝浸試驗(yàn)，由于每次生物瀝浸反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，可以大大縮短試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集時(shí)間，提高工作效率，例如，每次試驗(yàn)如果采用一個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，大約需要25天的時(shí)間，如果采用2個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，大約只需要13天。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)的生物瀝浸干化技術(shù)的工藝流程圖；

圖2是背景技術(shù)的生物瀝浸法一體化試驗(yàn)設(shè)備的工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝流程圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)示例中采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖3給出了本發(fā)明實(shí)施例中采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝流程圖。

所述一體化生物瀝浸處理設(shè)備包括：兩個(gè)相同的生物瀝浸反應(yīng)器、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、空氣隔膜進(jìn)料泵、隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨、空壓機(jī)、廢液收集池、原污水處理系統(tǒng)，所述空壓機(jī)為所述鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)提供氣源以及為所述隔膜板框壓濾機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源。

所述工藝包括：

步驟1、將待處理的污泥用稀釋用水源稀釋至97-98％。

本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述水源為自來(lái)水或中水，中水是經(jīng)處理以后可以達(dá)到一定回用標(biāo)準(zhǔn)的污水，采用中水可以起到廢物利用的作用，節(jié)省資源。

步驟2、將所述步驟1中稀釋的污泥進(jìn)入兩個(gè)含有特異性微生物菌的生物瀝浸反應(yīng)器，在鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)的作用下，連續(xù)曝氣36-48小時(shí)。

本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述步驟2中稀釋好的剩余污泥，進(jìn)入兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，根據(jù)試驗(yàn)要求，分別投加不同數(shù)量的營(yíng)養(yǎng)劑，在反應(yīng)過(guò)程中，同時(shí)采集兩個(gè)數(shù)據(jù)。

本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述步驟2中，不斷監(jiān)測(cè)生物瀝浸反應(yīng)器的反應(yīng)情況，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)執(zhí)行所述步驟3。

步驟3、將所述步驟2中反應(yīng)后的污泥由空氣隔膜進(jìn)料泵直接泵入隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨。

步驟4、將所述步驟3中壓榨出的上清液流出到廢液收集池，排入原污水處理系統(tǒng)，壓榨后產(chǎn)生的高干度污泥外運(yùn)做資源再利用。

步驟5、循環(huán)重復(fù)所述步驟1至所述步驟4。

所述步驟2中包括：

本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選地，將稀釋后所述污泥采用臨時(shí)水泵輸送進(jìn)入兩 個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器中，進(jìn)入兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器的污泥體積相等或差值小于預(yù)設(shè)差值，向所述生物瀝浸反應(yīng)器投加所述污泥的絕干量的投加比為10-30％的營(yíng)養(yǎng)劑，兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器的營(yíng)養(yǎng)劑的投加比的差值小于2％。

具體而言，稀釋后的剩余污泥，含水率控制在98％左右，采用臨時(shí)水泵輸送進(jìn)入兩個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器中，進(jìn)入兩個(gè)反應(yīng)器的污泥體積盡量均等，根據(jù)投加進(jìn)入反應(yīng)器的污泥的絕干量，根據(jù)不同比例計(jì)算營(yíng)養(yǎng)劑的重量，營(yíng)養(yǎng)劑的投加比控制在10-30％之間，兩個(gè)反應(yīng)器的營(yíng)養(yǎng)劑投加比只差控制在2％左右。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述步驟2之后，所述方法還包括：

當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過(guò)18小時(shí)后，每間隔4小時(shí)，采集所述步驟2中的所述污泥，采用pH計(jì)監(jiān)測(cè)所述污泥的pH值，采用比阻裝置檢測(cè)所述污泥的抽裂時(shí)間。監(jiān)控的作用是為了確定污泥的反應(yīng)效果，當(dāng)污泥達(dá)到預(yù)期的反應(yīng)效果時(shí)，進(jìn)行污泥壓濾。

進(jìn)一步，在所述步驟2之后，當(dāng)所述污泥的pH值低于4.0，含水率98％的100毫升的所述污泥的抽裂時(shí)間低于180秒時(shí)執(zhí)行所述步驟3。

與現(xiàn)有的一體化試驗(yàn)設(shè)備相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

可以同時(shí)進(jìn)行兩組生物瀝浸試驗(yàn)，由于每次生物瀝浸反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，可以大大縮短試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集時(shí)間，提高工作效率，例如，每次試驗(yàn)如果采用一個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，大約需要25天的時(shí)間，如果采用2個(gè)生物瀝浸反應(yīng)器，大約只需要13天。

參見(jiàn)圖4給出了本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)示例中采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝流程圖。

將待處理濃縮后的污泥污泥用稀釋用水源稀釋至98％左右；處理后的污泥進(jìn)入生物反應(yīng)瀝浸器1和生物反應(yīng)瀝浸器2后進(jìn)行生物反應(yīng)瀝浸反應(yīng)，其中，通過(guò)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣36-48小時(shí)，其中，通過(guò)空壓機(jī)與生物反應(yīng)瀝浸器內(nèi)導(dǎo)流筒的曝氣管相連，為反應(yīng)器鼓風(fēng)曝氣提高氣源。

進(jìn)一步將反應(yīng)后的污泥由空氣隔膜進(jìn)料泵直接泵入隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨。其中，通過(guò)空壓機(jī)與隔膜板框壓濾機(jī)的隔膜進(jìn)泥泵相連，隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)泥通過(guò)空氣隔膜進(jìn)料泵輸送生物瀝浸反應(yīng)好的污泥進(jìn)入隔膜板框壓濾機(jī)，為隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)泥提供動(dòng)力來(lái)源；空壓機(jī)還與隔膜板框壓濾機(jī)的壓榨進(jìn)氣管相連，當(dāng)隔膜板框壓濾機(jī)進(jìn)泥完畢后，采用高壓空氣對(duì)隔膜板框壓濾機(jī)內(nèi)的污泥進(jìn)行壓榨，為隔膜板框壓濾機(jī)壓榨提供動(dòng)力來(lái)源。

壓榨出的上清液流出到廢液收集池，排入原污水處理系統(tǒng)，壓榨后產(chǎn)生的高干度污泥，也即是泥餅，進(jìn)一步外運(yùn)做資源再利用。并且，上述步驟還可以進(jìn)一步循環(huán)重復(fù)執(zhí)行。

該集成技術(shù)設(shè)備是使用污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥，該污泥含水率為98％左右，在該污泥中接種微生物，并投加微生物所需的營(yíng)養(yǎng)劑，使生物瀝浸反應(yīng)保持連續(xù)性，污泥在生物瀝緊反應(yīng)器內(nèi)停留36-48小時(shí)后，達(dá)到處理效果，由空氣隔膜泵輸送至板框壓濾機(jī)，一般進(jìn)泥2小時(shí)，壓榨1.5小時(shí)，即可達(dá)到理想的污泥處理效果。

對(duì)于方法實(shí)施例，為了簡(jiǎn)單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說(shuō)明書(shū)中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和部件并不一定是本發(fā)明所必須的。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種采用一體化生物瀝浸處理設(shè)備處理污泥的工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。