本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法。尤指利用膜分離技術(shù)處理高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)產(chǎn)生的高含硫高硬度廢水種類繁多，包括焦化廢水、制革廢水以及油氣田產(chǎn)生的高含硫高硬度廢水。這類廢水中不僅含有大量硫化物，同時(shí)還具有較高硬度，給自然環(huán)境造成了巨大的壓力，尤其是西南礦區(qū)高含硫油氣田開采過程中產(chǎn)生的高含硫高硬度廢水，該類廢水含有大量硫化氫、硫化物和較高硬度。如果得不到有效處理，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，還會(huì)對(duì)輸水管線產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患。

目前，高含硫高硬度廢水的處理方法主要有：物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法主要包括吹脫和汽提，吹脫和汽提原理相同，不同的是，吹脫是采用氣體，汽提是采用蒸汽；化學(xué)法主要包括化學(xué)氧化法和混凝沉淀法；生物法主要包括好氧生物法和厭氧生物法。三種方法中，物理法最為簡(jiǎn)單；化學(xué)法由于發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，廢水中硫含量較高時(shí)藥劑消耗和渣量較大，因此不適用于處理硫含量較高的廢水；生物法是通過微生物將硫化物氧化除去，由于微生物的耐受局限性，處理硫含量較高的廢水時(shí)效率較低，因此也不適用于處理硫含量較高的廢水。

實(shí)際工程實(shí)踐中，處理氣田高含硫高硬度廢水中硫化氫和硫化物主要采用吹脫工藝。吹脫是讓廢水與氣體直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離 污染物的目的。鑒于場(chǎng)地條件有限，目前主要采用天然氣進(jìn)行吹脫，由此消耗大量的天然氣，這就大大提高了該方法脫硫的運(yùn)行成本。此外，該方法所需設(shè)備體積大、安裝維護(hù)運(yùn)行復(fù)雜，對(duì)氣井所處環(huán)境適應(yīng)性差，并且處理效率有待提高。

中國(guó)專利201410444573.3涉及一種采用吹脫去除高濃度高含硫高硬度廢水的處理工藝。該專利將廢水pH調(diào)節(jié)至3～4，之后進(jìn)行吹脫，吹脫殘液中的硫化物通過加入硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)去除。

中國(guó)專利200710010393.4涉及一種高含硫高硬度廢水的處理方法，該專利采用空氣曝氣去除調(diào)酸后廢水中的硫化物，其原理和吹脫原理相同。使用空氣曝氣的問題在于：硫化氫為易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

中國(guó)專利200910201614.5涉及一種采用催化濕式氧化處理高含硫高硬度廢水的方法，該專利將COD 2000～200000mg/L，硫重量含量小于70g/L的工業(yè)廢水在反應(yīng)溫度230～300℃，反應(yīng)壓力3～10MPa，液體空速0.5～2.5h^-1，氣液原料標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積比為70～300：1的條件下，通過采用催化濕式氧化將廢水中的有機(jī)物除去，將廢水中的硫全部轉(zhuǎn)化為硫酸根離子。催化濕式氧化的反應(yīng)條件苛刻，投資、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用較高，并且設(shè)備龐大，對(duì)場(chǎng)地要求較高。催化濕式氧化主要用于去除高COD、難于生物降解的廢水體系。

中國(guó)專利201110273016.6涉及一種油氣田的高含硫高硬度廢水處理方法，該專利主要是通過加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)將廢水中的硫除去，脫硫劑采用硫酸亞鐵，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的渣量較大，因此本專利的方法適用于處理硫含量不高的廢水，本專利明確限定了進(jìn)水的硫含量≤3000mg/L。

中國(guó)專利201210567540.9涉及一種化學(xué)氧化法脫除工業(yè)廢水中硫化物和有機(jī)物的方法，該專利采用氯氣作為氧化劑。該專利也明確限定本專利適用于處理COD濃度2000～20000mg/L，硫化物含量200～2000mg/L的廢水。

中國(guó)專利201210210210.4涉及一種高含硫高硬度廢水處理方法， 該專利也是通過化學(xué)氧化將廢水中的硫除去，脫硫劑采用過硫酸鹽，并采用硫酸亞鐵作為催化劑。中國(guó)專利01118462.0也涉及一種化學(xué)氧化法脫除廢水中的硫和氨的方法，與專利201110273016.6相同，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的渣量較大，這些專利均適用于處理硫含量不高的廢水。

中國(guó)專利201010193873.0涉及一種采用膜吸收回收利用制革工業(yè)高含硫高硬度廢水中硫化氫的方法，該裝置和方法主要包括膜混凝反應(yīng)器和膜接觸反應(yīng)器兩大單元。膜接觸反應(yīng)器即為膜吸收器，吸收液采用液態(tài)氫氧化鈉。由于本專利中的膜接觸反應(yīng)器采用疏水透氣膜，膜一側(cè)長(zhǎng)時(shí)間浸泡在堿性溶液中，容易造成膜的親水化，進(jìn)而使得堿性溶液透過膜孔進(jìn)入到廢水側(cè)，影響膜吸收過程的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝，工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、高效，藥劑消耗少，自動(dòng)化能力強(qiáng)，尤其適用于企業(yè)場(chǎng)地和其他外界條件受限制的山區(qū)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，其特征在于：采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝，利用高含硫高硬度廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，首先，采用膜法負(fù)壓脫硫工藝將廢水中的硫化氫脫除出來(lái)；其次，采用有機(jī)膜將廢水中的懸浮物和硬度過濾分離，實(shí)現(xiàn)高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬目的。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體包括以下步驟：

步驟1，用pH調(diào)節(jié)劑第一次調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH；

步驟2，經(jīng)過第一次pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理；

步驟3，用pH調(diào)節(jié)劑第二次調(diào)節(jié)膜法負(fù)壓脫硫單元出水的pH；

步驟4，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入有機(jī)膜過濾單元進(jìn)行過濾，有機(jī)膜過濾出水滿足油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理；

當(dāng)膜法負(fù)壓脫硫單元出水中硫含量≤50mg/L時(shí)，該脫硫出水進(jìn)行后續(xù)除硬處理；

當(dāng)膜法負(fù)壓脫硫單元出水中硫含量>50mg/L時(shí)，該脫硫出水返回到膜法負(fù)壓脫硫單元前和進(jìn)水混合進(jìn)行循環(huán)處理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)高含硫高硬度廢水的懸浮物含量大于等于50mg/L時(shí)，負(fù)壓脫硫單元前設(shè)置初級(jí)過濾器，初級(jí)過濾器為砂濾過濾器或高效纖維過濾器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元自身配有保安過濾器，過濾器的精度為5～10μm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中所述pH調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或硝酸；

第一次pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水pH為4～6。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元所采用的膜為疏水透氣膜，膜的材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯，膜的孔徑為0.1～0.2μm；

膜法負(fù)壓脫硫單元中負(fù)壓側(cè)的負(fù)壓采用干式真空泵形成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元的進(jìn)水溫度為35～45℃，進(jìn)水流速為0.6～1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.04～-0.07MPa。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉；

第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水pH為10.8～11.3。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中所述第二次調(diào)節(jié)膜法負(fù)壓脫硫單元出水的pH的反應(yīng)時(shí)間為30～60分鐘。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中所述有機(jī)膜過濾單元為戈?duì)栠^濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.1～0.25μm，膜通量控制在300～ 500L/m²·h。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物2000～20000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w5000～50000mg/L，懸浮物0～500mg/L，總硬度500～2000mg/L。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過步驟1～4處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤50mg/L，懸浮物含量＜1mg/L，總硬度小于80mg/L。

本發(fā)明所述的高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝，工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、高效，藥劑消耗少，自動(dòng)化能力強(qiáng)，尤其適用于企業(yè)場(chǎng)地和其他外界條件受限制的山區(qū)。

本發(fā)明所述的高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝，無(wú)需采用吸收液，無(wú)需配備吸收塔，避免了堿性溶液對(duì)疏水膜的浸潤(rùn)問題，并且由于另一側(cè)硫化氫氣體的及時(shí)抽出，提高了膜兩側(cè)硫化氫的氣體分壓，進(jìn)而提高了脫硫過程效率。

經(jīng)過本發(fā)明膜法負(fù)壓脫硫工藝處理后的廢水，再經(jīng)過有機(jī)膜過濾處理，出水可以達(dá)到油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1本發(fā)明實(shí)施例1、2的工藝流程圖。

圖2本發(fā)明實(shí)施例3、4、5的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明所述的高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝，利用高含硫高硬度廢水在酸性條件下廢水 中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，首先，采用膜法負(fù)壓脫硫工藝將廢水中的硫化氫脫除出來(lái)；其次，采用有機(jī)膜將廢水中的懸浮物和硬度過濾分離，實(shí)現(xiàn)高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬目的。

采用本發(fā)明的方法處理高含硫高硬度廢水，可有效降低廢水中的硫含量和硬度，解決了高含硫高硬度廢水后續(xù)處理過程中硫含量和硬度過高的問題，解決了現(xiàn)有吹脫和汽提技術(shù)脫硫設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)，解決了膜吸收技術(shù)脫硫需要配備吸收塔、疏水膜浸潤(rùn)、藥劑消耗多的問題，解決了除硬后高懸浮物含量廢水的過濾問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，具體包括以下步驟：

步驟1，用pH調(diào)節(jié)劑第一次調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH；

步驟2，經(jīng)過第一次pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理；

步驟3，用pH調(diào)節(jié)劑第二次調(diào)節(jié)膜法負(fù)壓脫硫單元出水的pH；

步驟4，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入有機(jī)膜過濾單元進(jìn)行過濾，有機(jī)膜過濾出水滿足油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。

所述高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物2000～20000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w5000～50000mg/L，懸浮物0～500mg/L，總硬度500～2000mg/L。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高含硫高硬度廢水的深度脫硫和除硬。經(jīng)過本發(fā)明所述方法的步驟1～4處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤50mg/L，懸浮物含量＜1mg/L，總硬度小于80mg/L。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理；

當(dāng)膜法負(fù)壓脫硫單元出水中硫含量≤50mg/L時(shí)，該脫硫出水進(jìn)行后續(xù)除硬處理；

當(dāng)膜法負(fù)壓脫硫單元出水中硫含量>50mg/L時(shí)，該脫硫出水返回到膜法負(fù)壓脫硫單元前和進(jìn)水混合進(jìn)行循環(huán)處理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)高含硫高硬度廢水的懸浮物含量大于等于50mg/L時(shí)，負(fù)壓脫硫單元前設(shè)置初級(jí)過濾器，初級(jí)過濾器為砂濾過濾器或高效纖維過濾器。

更進(jìn)一步，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元自身配有保安過濾器，過濾器的精度為5～10μm。參見圖2，高含硫高硬度廢水進(jìn)入初級(jí)過濾器進(jìn)行初級(jí)過濾，然后再送至膜法負(fù)壓脫硫單元自身配置的保安過濾器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中所述pH調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或硝酸；

第一次pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水pH為4～6。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元所采用的膜為疏水透氣膜，膜的材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯，膜的孔徑為0.1～0.2μm；

膜法負(fù)壓脫硫單元中負(fù)壓側(cè)的負(fù)壓采用干式真空泵形成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元的進(jìn)水溫度為35～45℃，進(jìn)水流速為0.6～1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.04～-0.07MPa。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉；

第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水pH為10.8～11.3。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中所述第二次調(diào)節(jié)膜法負(fù)壓脫硫單元出水的pH的反應(yīng)時(shí)間為30～60分鐘。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中所述有機(jī)膜過濾單元為戈?duì)? 過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.1～0.25μm，膜通量控制在300～500L/m²·h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)質(zhì)性區(qū)別在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用吹脫和汽提法處理高含硫廢水設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高的問題，以及采用膜吸收法需要配備吸收塔、疏水膜浸潤(rùn)、藥劑消耗多的問題，本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫+有機(jī)膜過濾工藝處理高含硫高硬度廢水。通過采用該技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高含硫高硬度廢水的高效、快捷、低成本脫硫和除硬。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)解決了現(xiàn)有吹脫和汽提技術(shù)脫硫設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)，解決了膜吸收技術(shù)脫硫需要配備吸收塔、疏水膜浸潤(rùn)、藥劑消耗多的問題，解決了除硬后高懸浮物含量廢水的過濾問題。本發(fā)明涉及的技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)容易、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、脫硫效率高、可實(shí)現(xiàn)撬裝化處理、運(yùn)行成本降低。

本發(fā)明所述高含硫高硬度廢水的處理方法，其有益效果是：

1、本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫工藝處理高含硫高硬度廢水，和吹脫、汽提脫硫技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行維護(hù)容易、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、占地面積少，脫硫效率高、可實(shí)現(xiàn)撬裝化處理、運(yùn)行成本大大降低。和膜吸收技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的技術(shù)無(wú)需采用吸收液，無(wú)需配備吸收塔，避免了堿性溶液對(duì)疏水膜的浸潤(rùn)問題，并且由于另一側(cè)硫化氫氣體的及時(shí)抽出，提高了膜兩側(cè)硫化氫的氣體分壓，進(jìn)而提高了脫硫過程效率；

2、本發(fā)明的膜法負(fù)壓脫硫工藝通過運(yùn)行負(fù)壓和廢水pH之間的匹配，在降低廢水脫硫成本的同時(shí)，最大效率的去除了廢水中的硫化氫；

3、采用本發(fā)明的方法進(jìn)行高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬處理，有效克服了現(xiàn)有吹脫、汽提和膜吸收工藝脫硫的弊端，解決了采用吹 脫、汽提和膜吸收工藝脫硫的技術(shù)難題，解決了除硬后高懸浮物含量廢水的過濾問題；

4、本發(fā)明采用的膜法負(fù)壓脫硫和除硬過濾技術(shù)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、高效，藥劑消耗少，自動(dòng)化能力強(qiáng)，尤其適用于企業(yè)場(chǎng)地和其他外界條件受限制的山區(qū)。

以下為實(shí)施例。

實(shí)施例1

高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物2000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w5000mg/L，懸浮物0mg/L，總硬度500mg/L。

處理步驟如下：

首先，采用硫酸調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH到6；

其次，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理，膜法負(fù)壓脫硫的操作條件為：進(jìn)水溫度35℃，進(jìn)水流速為0.6m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.04MPa。膜法負(fù)壓脫硫單元采用的膜的材質(zhì)為聚丙烯，膜的孔徑為0.1μm；

之后，采用氫氧化鈉第二次調(diào)節(jié)廢水的pH到10.8，廢水反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；

最后，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入戈?duì)柲み^濾單元進(jìn)行過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.1μm，戈?duì)柲ね靠刂圃?00L/m²·h。

經(jīng)過上述步驟處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤30mg/L，懸浮物＜1mg/L，總硬度小于80mg/L。

經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)膜過濾單元的出水進(jìn)行油氣田回注處理或集中進(jìn)行其他處理。

實(shí)施例2

高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物5000mg/L，總?cè)? 解性固體15000mg/L，懸浮物50mg/L，總硬度1000mg/L。

處理步驟如下：

首先，采用鹽酸調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH到4.5；

其次，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理，膜法負(fù)壓脫硫的操作條件為：進(jìn)水溫度40℃，進(jìn)水流速為0.8m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.05MPa。膜法負(fù)壓脫硫單元采用的膜的材質(zhì)為聚丙烯，膜的孔徑為0.2μm；

之后，采用氫氧化鈉第二次調(diào)節(jié)廢水的pH到11，廢水反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；

最后，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入戈?duì)柲み^濾單元進(jìn)行過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.15μm，戈?duì)柲ね靠刂圃?50L/m²·h。

經(jīng)過上述步驟處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤30mg/L，懸浮物＜1mg/L，總硬度小于80mg/L。

經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)膜過濾單元的出水進(jìn)行油氣田回注處理或集中進(jìn)行其他處理。

實(shí)施例3

高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物10000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w30000mg/L，懸浮物100mg/L，總硬度1500mg/L。

處理步驟如下：

首先，高含硫高硬度廢水進(jìn)入砂濾過濾器進(jìn)行初級(jí)過濾；然后采用硝酸調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH到5；

其次，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理，膜法負(fù)壓脫硫的操作條件為：進(jìn)水溫度45℃，進(jìn)水流速為0.9m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.06MPa。膜法負(fù)壓脫硫單元采用的膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，膜的孔徑為0.2μm；

之后，采用氫氧化鈉第二次調(diào)節(jié)廢水的pH到11.3，廢水反應(yīng)時(shí) 間為50分鐘；

最后，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入戈?duì)柲み^濾單元進(jìn)行過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.2μm，戈?duì)柲ね靠刂圃?00L/m²·h。

經(jīng)過上述步驟處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤30mg/L，懸浮物＜1mg/L，總硬度小于60mg/L。

經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)膜過濾單元的出水進(jìn)行油氣田回注處理或集中進(jìn)行其他處理。

實(shí)施例4

高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物20000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w50000mg/L，懸浮物200mg/L，總硬度2000mg/L。

處理步驟如下：

首先，高含硫高硬度廢水進(jìn)入高效纖維過濾器進(jìn)行初級(jí)過濾；然后采用鹽酸調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH到5；

其次，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理，膜法負(fù)壓脫硫的操作條件為：進(jìn)水溫度45℃，進(jìn)水流速為1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.07MPa。膜法負(fù)壓脫硫單元采用的膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，膜的孔徑為0.2μm；

之后，采用氫氧化鈉第二次調(diào)節(jié)廢水的pH到11.3，廢水反應(yīng)時(shí)間為50分鐘；

最后，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入戈?duì)柲み^濾單元進(jìn)行過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.2μm，戈?duì)柲ね靠刂圃?00L/m²·h。

經(jīng)過上述步驟處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤30mg/L，懸浮物＜1mg/L，總硬度小于60mg/L。

經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)膜過濾單元的出水進(jìn)行油氣田回注處理或集中進(jìn)行其他處理。

實(shí)施例5

高含硫高硬度廢水的主要水質(zhì)特征為：硫化物20000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w50000mg/L，懸浮物500mg/L，總硬度2000mg/L。

處理步驟如下：

首先，高含硫高硬度廢水進(jìn)入高效纖維過濾器進(jìn)行初級(jí)過濾；然后采用鹽酸調(diào)節(jié)高含硫高硬度廢水的pH到4；

其次，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的高含硫高硬度廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理，膜法負(fù)壓脫硫的操作條件為：進(jìn)水溫度45℃，進(jìn)水流速為1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.07MPa。膜法負(fù)壓脫硫單元采用的膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，膜的孔徑為0.2μm；

之后，采用氫氧化鈉第二次調(diào)節(jié)廢水的pH到11.3，廢水反應(yīng)時(shí)間為60分鐘；

最后，經(jīng)過第二次pH調(diào)節(jié)后的膜法負(fù)壓脫硫單元出水進(jìn)入戈?duì)柲み^濾單元進(jìn)行過濾，膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.25μm，戈?duì)柲ね靠刂圃?50L/m²·h。

經(jīng)過上述步驟處理后的高含硫高硬度廢水，出水硫含量≤30mg/L，懸浮物＜1mg/L，總硬度小于60mg/L。

經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)膜過濾單元的出水進(jìn)行油氣田回注處理或集中進(jìn)行其他處理。

本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。