本發(fā)明涉及一種干燥處理系統(tǒng)，特別是涉及一種污泥干燥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

參閱圖1及圖2，現(xiàn)有一種污泥干燥裝置1包含一個(gè)攪拌桶11、一個(gè)加熱攪拌單元12、一個(gè)外殼件13、一個(gè)抽氣單元14，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元15。該攪拌桶11包括一個(gè)圍繞一條軸線L界定形成一個(gè)攪拌空間110的桶壁111，及間隔設(shè)置于該桶壁111且連通該攪拌空間的一個(gè)入料口112及一個(gè)出料接頭113。該加熱攪拌單元12包括一個(gè)沿該軸線L能轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于該攪拌桶11且具有一個(gè)軸向貫孔120的心軸121、數(shù)對由該心軸121沿徑向向外延伸且沿軸向相間隔并位于該攪拌空間110內(nèi)的攪拌板122，及一個(gè)穿設(shè)于所述攪拌板122且連通該心軸121的軸向貫孔120的熱氣管123。該外殼件13設(shè)置于該攪拌桶11外周面且與該攪拌桶11相配合界定出數(shù)個(gè)位于兩者間的加熱空間130。該抽氣單元14連通該攪拌空間110。該驅(qū)動(dòng)單元15連接該心軸121的一端部，用于驅(qū)動(dòng)該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，該心軸121的軸向貫孔120與該加熱空間130通過一個(gè)管線單元16相連通，該管線單元16連接一個(gè)供熱單元17。

上述污泥干燥裝置1在進(jìn)行污泥干燥時(shí)，先將該污泥干燥裝置1一次所能干燥量的污泥由該入料口112整批送進(jìn)該攪拌空間110內(nèi)，接著開啟該供熱單元17且經(jīng)由該管線單元16將一熱媒介物輸送進(jìn)該加熱空間130、該軸向貫孔120及該加熱管123，從而由該攪拌桶11內(nèi)外對于該攪拌空間110加熱，接著啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)單元15驅(qū)動(dòng)該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)所述攪拌板122對于污泥進(jìn)行攪拌，且開啟該抽氣單元14，在污泥攪拌過程中污泥吸收熱媒介物的熱能使得所含水分蒸發(fā)，蒸發(fā)水分再經(jīng)由該抽氣單元14抽出該攪拌空間110，經(jīng)過一段時(shí)間將污泥干燥至一定濕度以下后，即能經(jīng)由該出料接頭123將干燥后的污泥移出進(jìn)行后續(xù)處理。

然而上述污泥干燥裝置1雖然能將污泥進(jìn)行干燥處理，但在使用上具有以下缺點(diǎn)：

一、各對攪拌板122是定點(diǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌污泥，能將污泥沿軸向推動(dòng)攪拌的效果有限，致使污泥容易囤積于兩對相鄰的攪拌板122間形成大體積的污泥團(tuán)，然而大體積的污泥團(tuán)干燥速度顯然會(huì)比被打散的污泥慢，因此造成該污泥干燥裝置1對污泥的干燥效率低落。另外，未被打散的污泥團(tuán)逐漸干燥后容易結(jié)成外干內(nèi)濕的污泥硬塊，然而所述攪拌板122能將污泥硬塊攪拌打散的效果有限，因此造成同一批干燥處理后的污泥內(nèi)還是具有濕度高的污泥硬塊。

二、由于攪拌桶11體積大，使得該加熱攪拌單元12的所述攪拌板122也需要足夠長度才能有效攪拌到污泥，從而增加該加熱攪拌單元12整體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，因此該驅(qū)動(dòng)單元15需要較大的動(dòng)力才能驅(qū)動(dòng)該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高能源消耗。另外，攪拌桶11體積大也使得受熱媒介物加熱呈高溫的桶壁111內(nèi)壁面對于該攪拌空間110加熱的熱輻射距離變大，容易造成熱能損失，因此需加速熱媒介物循環(huán)以維持輻射至該攪拌空間110內(nèi)的熱能供失平衡，從而提高能源消耗。

三、由于上述污泥干燥裝置1是逐批定量地將污泥送進(jìn)該攪拌桶11的攪拌空間110內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后再將干燥污泥移出該攪拌空間110，因此需要額外人力進(jìn)行每批待干燥處理污泥送進(jìn)及移出該攪拌桶11的攪拌空間110。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有效節(jié)能且干燥效率高并能連續(xù)處理污泥的污泥干燥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)，包含至少一個(gè)管線型污泥干燥裝置、一個(gè)污泥自動(dòng)定量入料裝置、一個(gè)干燥污泥承接裝置、一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、一個(gè)供熱裝置，及一個(gè)抽氣裝置。

該管線型污泥干燥裝置包括一個(gè)管件單元及一個(gè)攪拌單元，該管件單元具有一個(gè)圍繞一條軸線界定出一個(gè)攪拌空間的管件、兩個(gè)分別封閉設(shè)置于該管件兩相反端的端蓋，及沿徑向穿設(shè)于該管件且連通該攪拌空間的一個(gè)入出料接頭組及一個(gè)抽氣接頭組，該入出料接頭組具 有分別位于該管件兩相反端部的至少一個(gè)入料接頭及一個(gè)出料接頭，該攪拌單元包括兩個(gè)分別樞設(shè)于所述端蓋的軸座，及一個(gè)沿該軸線延伸且連接于所述軸座間的攪拌組，該攪拌組具有一個(gè)螺旋推切長板、數(shù)個(gè)攪拌柱及數(shù)個(gè)刮桿，該螺旋推切長板圍繞該軸線呈螺旋狀且具有沿徑向相間隔的一個(gè)緊鄰該管件內(nèi)壁面的螺旋外側(cè)面及一個(gè)鄰近該軸線的螺旋內(nèi)側(cè)面，所述攪拌柱環(huán)繞該軸線間隔設(shè)置于該螺旋內(nèi)側(cè)面，所述刮桿環(huán)繞該軸線間隔穿設(shè)于該螺旋推切長板且沿該軸線延伸，并分別具有一個(gè)與該螺旋推切長板的螺旋外側(cè)面切齊的刮面部。

該污泥自動(dòng)定量入料裝置包括一個(gè)料桶，及至少一個(gè)連接該料桶及該入料接頭的螺旋輸送單元。

該干燥污泥承接裝置連接該管線型污泥干燥裝置的出料接頭。

該驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)該攪拌單元及該螺旋輸送單元運(yùn)轉(zhuǎn)。

該供熱裝置連接該管件單元并能對該管件供熱。

該抽氣裝置連接該抽氣接頭組，用于抽出該攪拌空間內(nèi)的空氣及水蒸氣。

較佳地，該管件具有沿徑向相間隔的一個(gè)內(nèi)管壁及一個(gè)外管壁，及一個(gè)形成于該內(nèi)管壁及該外管壁間且連通該供熱裝置的加熱空間。

較佳地，該管件單元還具有一個(gè)連接該供熱裝置的供熱接頭組，該供熱接頭組具有分別設(shè)置于該外管壁的兩相反端部且連通該加熱空間的一個(gè)輸入接頭及一個(gè)輸出接頭，該供熱裝置能將一熱媒介物經(jīng)由該供熱接頭組流動(dòng)于該加熱空間內(nèi)。

較佳地，管線型污泥干燥裝置的數(shù)量為數(shù)個(gè)，所述管線型污泥干燥裝置以串連與并連其中至少一種方式進(jìn)行連接，且相連接的管線型污泥干燥裝置中位于上游者的出料接頭是連接位于下游者的入料接頭，所述管線型污泥干燥裝置中最上游者的入料接頭及最下游者的出料接頭分別連接該污泥自動(dòng)定量入料裝置的螺旋輸送單元及該干燥污泥承接裝置，該供熱裝置連接所述管線型污泥干燥裝置的管件單元并能對所述管件供熱，該抽氣裝置連接所述管線型污泥干燥裝置的抽氣接頭組，用于抽出所述攪拌空間內(nèi)的氣體。

較佳地，該料桶具有一個(gè)形成于內(nèi)部的儲(chǔ)料空間、一個(gè)開設(shè)于頂端部且連通該儲(chǔ)料空間的進(jìn)料口，及一個(gè)開設(shè)于底端部且連通該儲(chǔ)料 空間的出料口，該螺旋輸送單元具有一個(gè)橫向設(shè)置于該儲(chǔ)料空間底端部的心軸、一個(gè)沿該心軸的軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置于該心軸外周面的螺旋長板，及一個(gè)出料接頭，該心軸具有一個(gè)由該出料口穿出該料桶連接該驅(qū)動(dòng)裝置的擠料端部，及一個(gè)樞設(shè)于該料桶且穿出于該料桶外的驅(qū)動(dòng)端部，該出料接頭接設(shè)于該料桶外表面位于該出料口外圍處，且具有一個(gè)供該心軸的擠料端部及該螺旋長板位于該擠料端部的部分容置且連通該儲(chǔ)料空間的出料通道，該螺旋長板的螺旋側(cè)面是緊鄰該出料接頭內(nèi)表面。

較佳地，該螺旋長板具有一個(gè)位于該儲(chǔ)料空間的長徑段、一個(gè)位于該心軸的擠料端部的短徑段，及一個(gè)連接于該長徑段與該短徑段間的漸縮段，該出料通道具有分別對應(yīng)該螺旋長板的漸縮段及短徑段的一個(gè)大孔徑段及一個(gè)小孔徑段，該短徑段的螺旋側(cè)面是緊鄰該出料接頭對應(yīng)該小孔徑段的內(nèi)表面。

較佳地，該污泥自動(dòng)定量入料裝置還包括至少一個(gè)樞設(shè)于該料桶且位于該進(jìn)料口及所述螺旋輸送單元間的攪料單元，該攪料單元具有一個(gè)橫向設(shè)置于該儲(chǔ)料空間的心軸，及數(shù)個(gè)間隔環(huán)繞設(shè)置于該心軸外周面且沿徑向延伸的攪料件，該攪料單元的心軸具有一個(gè)穿出于該料桶外且連接該驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)端部。

較佳地，所述攪料單元其中鄰近該料桶的進(jìn)料口一個(gè)者的攪料件呈柱狀，而其余鄰近該螺旋輸送單元的攪料單元的攪料件呈長板狀。

較佳地，該干燥污泥承接裝置包括數(shù)個(gè)串接于該管線型污泥干燥裝置的出料接頭的承接斗，及一個(gè)閥組，各承接斗具有一個(gè)入料接頭、一個(gè)出料接頭及一個(gè)連接該抽氣裝置的抽氣接頭，該閥組具有一個(gè)連接于所述抽氣接頭與該抽氣裝置間的四通閥，及數(shù)個(gè)分別連接于兩相鄰承接斗的出料接頭與入料接頭間及最下游承接斗的出料接頭的截止閥。

較佳地，該干燥污泥承接裝置包括數(shù)個(gè)承接斗、一個(gè)并聯(lián)連接組，及一個(gè)閥組，各承接斗具有一個(gè)入料接頭、一個(gè)出料接頭及一個(gè)連接該抽氣裝置的抽氣接頭，該并聯(lián)連接組將所述承接斗的入料接頭并聯(lián)連接于最下游管線型污泥干燥處理裝置的出料接頭，該閥組具有一個(gè)連接于所述抽氣接頭與該抽氣裝置間的四通閥，及數(shù)個(gè)分別連接于該 并聯(lián)連接組與所述入料接頭間及所述出料接頭的截止閥。

本發(fā)明的功效在于：通過該驅(qū)動(dòng)裝置持續(xù)驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送單元運(yùn)轉(zhuǎn)，即能將該料桶內(nèi)的污泥自動(dòng)且連續(xù)地向外出料進(jìn)該管線型污泥干燥裝置的攪拌空間內(nèi)，該攪拌單元在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該螺旋推切長板能將污泥卷切打散，且將打散的污泥沿軸向朝該出料接頭的方向推動(dòng)，而所述攪拌柱是順著圓周運(yùn)動(dòng)將污泥翻攪打散，而所述刮桿則將打散的污泥刮貼于溫度高的內(nèi)管壁內(nèi)壁面進(jìn)行直接加熱后再刮除，借此該攪拌單元能有效將污泥攪散避免結(jié)塊，從而加速污泥的干燥速度。

附圖說明

本發(fā)明的其他的特征及功效，將于參照圖式的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是現(xiàn)有一個(gè)污泥干燥裝置的側(cè)視示意圖；

圖2是該污泥干燥裝置的局部部分剖視圖；

圖3是一個(gè)示意圖，說明本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)的一個(gè)第一實(shí)施例的組件間的連接關(guān)系；

圖4是一個(gè)部分剖視示意圖，說明該第一實(shí)施例的三管線型污泥干燥裝置的迭架組裝關(guān)系及與其他裝置的連接關(guān)系；

圖5是該第一實(shí)施例的其中一個(gè)管線型污泥干燥裝置沿軸向的的局部部分剖視圖；

圖6是該第一實(shí)施例的其中一個(gè)管線型污泥干燥裝置沿徑向的的剖視圖；

圖7是由圖4所取得的局部放大部分剖視圖，說明該第一實(shí)施例的一個(gè)污泥自動(dòng)定量入料裝置與最上游的管線型污泥干燥裝置的連接關(guān)系；

圖8是一側(cè)視部分剖面示意圖，說明該污泥自動(dòng)定量入料裝置的各組件上下設(shè)置關(guān)系及與該管線型污泥干燥裝置的連接關(guān)系；

圖9是一個(gè)沿著圖8中直線該Ⅷ-Ⅷ所取得的剖面圖，說明該污泥自動(dòng)定量入料裝置的兩個(gè)攪料單元與一個(gè)料桶的設(shè)置連接關(guān)系；

圖10是一個(gè)俯視示意圖，說明兩個(gè)組裝在一起的管線型污泥干燥裝置也能呈一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度θ錯(cuò)位；

圖11是一側(cè)視示意圖，說明兩個(gè)組裝在一起的管線型污泥干燥 裝置也能呈一個(gè)傾斜角度φ錯(cuò)位；

圖12是一個(gè)示意圖，說明本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)的一個(gè)第二實(shí)施例的組件間的連接關(guān)系。

具體實(shí)施方式

參閱圖3及圖4，本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)的一個(gè)第一實(shí)施例，包含三個(gè)管線型污泥干燥裝置2、一個(gè)供熱裝置3、一個(gè)抽氣裝置4、一個(gè)污泥自動(dòng)定量入料裝置5、一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置6，及一個(gè)干燥污泥承接裝置7。

參閱圖4、圖5及圖6，所述管線型污泥干燥裝置2以串連方式平行堆棧組裝在一起。各管線型污泥干燥裝置2分別包括一個(gè)管件單元21、一個(gè)攪拌單元22及一個(gè)保溫單元23。

該管件單元21包括一個(gè)圍繞一條軸線L界定出一個(gè)攪拌空間2111的管件211、兩個(gè)分別封閉設(shè)置于該管件211兩相反端的端蓋212、一個(gè)入出料接頭組213、一個(gè)抽氣接頭組214，及一個(gè)供熱接頭組215。該管件211具有沿徑向相間隔的一個(gè)內(nèi)管壁2112及一個(gè)外管壁2113，及一個(gè)形成于該內(nèi)管壁2112及該外管壁2113間的加熱空間2114。該入出料接頭組213沿徑向穿設(shè)于該外管壁2113而連接該內(nèi)管壁2112且連通該攪拌空間2111，并具有一個(gè)位于該管件211其中一端部的入料接頭2131及一個(gè)位于該管件211另一端部的出料接頭2132。該抽氣接頭組214具有兩個(gè)設(shè)置于沿徑向穿設(shè)于該外管壁2113而連接該內(nèi)管壁2112且連通該攪拌空間2111的抽氣接頭2141。該供熱接頭組215具有分別設(shè)置于該外管壁2113的兩相反端部且連通該加熱空間2114的一個(gè)輸入接頭2151及一個(gè)輸出接頭2152。相連接的管線型污泥干燥裝置2中位于上游者的出料接頭2132是連接位于下游者的入料接頭2131。

值得一提的是，該入出料接頭組213的入料接頭2131的數(shù)量不以上述為限，也能為數(shù)個(gè)。該抽氣接頭組214的抽氣接頭2141的數(shù)量不以上述為限，也能僅為一個(gè)或?yàn)槠渌麛?shù)量。在本實(shí)施例中，所述管線型污泥干燥裝置2中最上游者的入料接頭2131的數(shù)量為三個(gè)，該管件211的內(nèi)徑、外徑及長度分別為20厘米、30厘米及6公尺，但能依污泥產(chǎn)出量的處理需求，該管件211的內(nèi)徑或外徑大小能于10 厘米至60厘米范圍內(nèi)進(jìn)行變化配置，而長度能于2公尺至10公尺范圍內(nèi)進(jìn)行變化配置。

該攪拌單元22包括兩個(gè)分別沿軸向樞設(shè)于所述端蓋212的軸座221，及一個(gè)沿該軸線L延伸且連接于所述軸座221間的攪拌組222。該攪拌組222具有一個(gè)螺旋推切長板2221、三個(gè)攪拌柱2222及三個(gè)刮桿2223，該螺旋推切長板2221圍繞該軸線L呈螺旋狀且具有沿徑向相間隔的一個(gè)緊鄰該內(nèi)管壁2112內(nèi)壁面的螺旋外側(cè)面2224及一個(gè)鄰近該軸線L的螺旋內(nèi)側(cè)面2225，所述攪拌柱2222環(huán)繞該軸線L間隔設(shè)置于該螺旋內(nèi)側(cè)面2225。所述刮桿2223環(huán)繞該軸線L間隔穿設(shè)于該螺旋推切長板2221，所述刮桿2223分別具有一個(gè)與該螺旋推切長板2221的螺旋外側(cè)面2224切齊的刮面部2226。值得一提的是，該攪拌組22的攪拌柱2222及刮桿2223的數(shù)量不以上述為限。

該保溫單元23用于防止熱能由該管件211向外逸散，從而達(dá)到保溫節(jié)能的效果，且能防止人員觸摸到高溫的管件211而燙傷。該保溫單元23包括一個(gè)包圍覆蓋于該管件211的外管壁2113外壁面的保溫棉層231，及一個(gè)將包覆于該保溫棉層231外側(cè)將該保溫棉層231固定于該管件211上的包覆殼件232。

該供熱裝置3連接該供熱接頭組215，該供熱裝置3能將一加熱后溫度高的熱媒介物(圖未示)，如熱媒油或熱蒸氣，由該輸入接頭2151輸進(jìn)流動(dòng)于該加熱空間2114對于該內(nèi)管壁2112進(jìn)行加熱，從而溫度高的該內(nèi)管壁2112再以熱幅射方式加熱該攪拌空間2111，最后熱交換完畢后溫度較低的熱媒介物再由該輸出接頭2152流回該供熱裝置3重新加熱再利用。

該抽氣裝置4連接所述抽氣接頭2141，所述抽氣裝置4能將該攪拌空間2111內(nèi)的氣體抽出。在本實(shí)例中，該抽氣裝置4為一個(gè)真空泵(vacuum pump)。

參閱圖4、圖7及圖8，該污泥自動(dòng)定量入料裝置5連接所述管線型污泥干燥裝置2中最上游者的所述入料接頭2131。該污泥自動(dòng)定量入料裝置5包括一個(gè)料桶51、三個(gè)螺旋輸送單元52，及四個(gè)攪料單元53。

該料桶51包括一個(gè)形成于內(nèi)部的儲(chǔ)料空間511、一個(gè)開設(shè)于頂端 部且連通該儲(chǔ)料空間511的進(jìn)料口512，及三開設(shè)于底端部且連通該儲(chǔ)料空間511的出料口513。

所述螺旋輸送單元52間隔設(shè)置于該料桶51，且分別對應(yīng)所述出料口513，并分別包括一個(gè)橫向設(shè)置于該儲(chǔ)料空間511底端部的心軸521、一個(gè)沿該心軸521的軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置于該心軸521外周面的螺旋長板522，及一個(gè)出料接頭523。各心軸521具有一個(gè)由相對應(yīng)出料口513穿出該料桶51的擠料端部5211，及一個(gè)樞設(shè)于該料桶51且穿出于該料桶51外的驅(qū)動(dòng)端部5212。各螺旋長板522具有一個(gè)位于該儲(chǔ)料空間511的長徑段5221、一個(gè)位于該心軸521的擠料端部5211的短徑段5222，及一個(gè)連接于該長徑段5221與該短徑段5222間的漸縮段5223。各出料接頭523接設(shè)于該料桶51外表面位于該出料口513外圍處，且能與最上游的管線型污泥干燥裝置2的其中一個(gè)入料接頭2131連接相通，并具有一個(gè)供該心軸521的擠料端部5211及該螺旋長板522的短徑段5222及漸縮段5223容置且連通該儲(chǔ)料空間511的出料通道5231。各出料通道5231具有分別對應(yīng)各螺旋長板522的漸縮段5223及短徑段5222的一個(gè)大孔徑段5232及一個(gè)小孔徑段5233。該螺旋長板522的短徑段5222的螺旋側(cè)面是緊鄰該出料接頭523內(nèi)表面。

參閱圖8及圖9，所述攪料單元53間隔樞設(shè)于該料桶51，且位于該進(jìn)料口512及所述螺旋輸送單元52間，并分別包括一個(gè)橫向設(shè)置于該儲(chǔ)料空間511的心軸531，及數(shù)個(gè)間隔環(huán)繞設(shè)置于該心軸531外周面且沿徑向延伸的攪料件532。各攪料單元53的心軸531具有一個(gè)穿出于該料桶51外的驅(qū)動(dòng)端部5311。其中，位于最上方的攪料單元53的攪料件532數(shù)量為五且呈柱狀，而其余攪料單元53的攪料件532數(shù)量為兩個(gè)且呈長板狀。

參閱圖4、圖7及圖9，該驅(qū)動(dòng)裝置6包括三分別安裝設(shè)置于所述管線型污泥干燥裝置2的所述軸座221其中一者的第一齒輪座61、三分別安裝設(shè)置于所述螺旋輸送單元52的心軸521驅(qū)動(dòng)端部5212的第二齒輪座62、四分別安裝設(shè)置于所述攪料單元53的心軸531驅(qū)動(dòng)端部5311的第三齒輪座63、三個(gè)對應(yīng)所述管線型污泥干燥裝置2的第一馬達(dá)64、一個(gè)對應(yīng)所述螺旋輸送單元52的第二馬達(dá)65、兩個(gè)對 應(yīng)所述攪料單元53的第三馬達(dá)66，及四煉條67。所述鏈條67分別連接所述第一齒輪座61及所述第一馬達(dá)64的輸出齒軸、所述第二齒輪座62及該第二馬達(dá)65的輸出齒軸，及所述第三齒輪座63及所述第三馬達(dá)66的輸出齒軸。上述第一、第二、第三馬達(dá)64、65、66分別通過所述鏈條67傳動(dòng)來同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一、第二、第三齒輪座61、62、63轉(zhuǎn)動(dòng)，致使所述攪拌單元22、所述螺旋輸送單元52的心軸521及所述攪料單元53的心軸531分別隨著所述第一、第二、第三齒輪座61、62、63轉(zhuǎn)動(dòng)。但該驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)所述攪拌單元22、所述螺旋輸送單元52的心軸521及所述攪料單元53的心軸531轉(zhuǎn)動(dòng)的方式不以上述為限，也可以其他方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，如該驅(qū)動(dòng)裝置6以數(shù)個(gè)馬達(dá)的輸出軸(圖未示)分別直結(jié)所述攪拌單元22的軸座221及所述心軸521、531的驅(qū)動(dòng)端部5212、5311，而直接驅(qū)動(dòng)所述攪拌單元22、所述螺旋輸送單元52及所述攪料單元53的心軸521、531轉(zhuǎn)動(dòng)。

參閱圖3，該干燥污泥承接裝置7包括相串接的一個(gè)第一承接斗71及一個(gè)第二承接斗72，及一個(gè)閥組73。該第一干燥污泥承接斗71具有一個(gè)連接最下游的管線型污泥干燥裝置2的出料接頭2132的第一入料接頭711、一個(gè)位于該第一入料接頭711下方的第一出料接頭712，及一個(gè)連接該抽氣裝置4的第一抽氣接頭713。該第二干燥污泥承接斗72具有一個(gè)連接該第一出料接頭712的第二入料接頭721、一個(gè)位于該第二入料接頭721下方的第二出料接頭722，及一個(gè)連接該抽氣裝置4的第二抽氣接頭723。該閥組73具有一個(gè)連接于該第一、第二抽氣接頭713、723與該抽氣裝置4間的四通閥731，及兩個(gè)分別連接于該第一出料接頭712及該第二入料接頭721間及該第二出料接頭722的截止閥732。該四通閥731的四閥口分別連通該抽氣裝置4、該第一、第二抽氣接頭713、723及外界大氣。

以上即為本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)的組件組成的敘述；接著，再將本發(fā)明的使用動(dòng)作以及預(yù)期能達(dá)成的功效陳述如后︰

參閱圖3、圖4及圖8，在利用本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)進(jìn)行污泥干燥時(shí)，先開啟該供熱裝置3將熱媒介物循環(huán)于所述管線型污泥干燥裝置2的加熱空間2114，而分別對所述攪拌空間2111進(jìn)行加熱，控制該驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)所述管線型污泥干燥裝置2的攪拌單元22、該 污泥自動(dòng)定量入料裝置5的螺旋輸送單元52及攪料單元53的心軸521、531轉(zhuǎn)動(dòng)，且開啟該抽氣裝置4，同時(shí)控制該四通閥731將該第一、第二抽氣接頭713、723連通該抽氣裝置4，從而對所述管線型污泥干燥裝置2的攪拌空間2111，及該第一、第二承接斗71、72抽氣形成負(fù)壓狀態(tài)。

接著將一個(gè)裝有污泥的污泥袋84倒吊于該污泥自動(dòng)定量入料裝置5的料桶51的入料口512上方，且將該污泥袋84的袋口841與該入料口512對接，使得裝于該污泥袋84內(nèi)的污泥能通過重力自動(dòng)掉落進(jìn)該儲(chǔ)料空間511，而通過運(yùn)轉(zhuǎn)的所述螺旋輸送單元52及所述攪料單元53將污泥送進(jìn)最上游的管線型污泥干燥裝置2的攪拌空間2111內(nèi)。

參閱圖7及圖8，上述螺旋輸送單元52的心軸521轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該螺旋長板522轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該螺旋長板522的長徑段5221將位于該儲(chǔ)料空間511內(nèi)的污泥沿軸向連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)推送進(jìn)該出料通道5231的大孔徑段5232，位于該大孔徑段5232內(nèi)的污泥則受該螺旋長板522的漸縮段5223與該出料接頭523內(nèi)表面相配合擠壓呈密實(shí)狀，且受該螺旋長板522的漸縮段5223連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)推送進(jìn)該出料通道5231的小孔徑段5233，位于該小孔徑段5233內(nèi)呈密實(shí)狀的污泥受該螺旋長板522的短徑段5222連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)推送進(jìn)該管線型污泥干燥裝置2的攪拌空間2111內(nèi)，且通過該短徑段5222的螺旋側(cè)面是緊鄰該該出料接頭523內(nèi)表面的空間配置，來固定每分鐘推送進(jìn)該攪拌空間5111內(nèi)的污泥量。

在所述螺旋輸送單元52將該儲(chǔ)料空間511底端部的污泥送進(jìn)該攪拌空間2111的同時(shí)，通過所述攪料單元53的心軸531轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪料件532進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，將積于其上下方的污泥攪拌松動(dòng)而向下移動(dòng)至該儲(chǔ)料空間511的底端部，而受所述螺旋輸送單元52向外推送出料。

然而，參閱圖4、圖5及圖6，最上游的管線型污泥干燥裝置2在運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌單元22則將該污泥自動(dòng)定量入料裝置5所送進(jìn)來的污泥翻攪打散進(jìn)行加熱干燥，且沿軸向朝該出料接頭2132的方向推送進(jìn)下游的管線型污泥干燥裝置2繼續(xù)進(jìn)行翻攪打散加熱干燥，最后干 燥完成的污泥經(jīng)由最下游的管線型污泥干燥裝置2的出料接頭2132向外排出至該第一承接斗71暫存。

上述各管線型淤泥干燥裝置2在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其螺旋推切長板2221將淤泥剪切打散，且將打散的淤泥沿軸向朝其出料接頭2132的方向推動(dòng)，其攪拌柱2222是順著圓周運(yùn)動(dòng)將淤泥翻攪打散，而其刮桿2223則將打散的淤泥刮貼于溫度高的內(nèi)管壁2112內(nèi)壁面進(jìn)行直接加熱后再刮除，從而加速淤泥的干燥速度。且在上述淤泥攪拌加熱過程中，該抽氣裝置4將各攪拌空間2111含有淤泥吸收熱能后蒸發(fā)出的水蒸氣及有機(jī)溶劑氣體的混合氣體抽出，并先導(dǎo)送至一個(gè)緩沖槽81(參閱圖3)進(jìn)行水洗，最后再導(dǎo)送至一個(gè)廢氣焚化爐82(參閱圖3)內(nèi)燃燒，以避免各攪拌空間2111內(nèi)的濕度過高而影響淤泥的干燥速度，并達(dá)到除臭及避免有機(jī)溶劑氣體逸散至大氣中造成污染。

參閱圖3與圖4，當(dāng)該第一承接斗71快裝滿干燥污泥時(shí)，即能開通連接該第一出料接頭712及該第二入料接頭721間的該截止閥732，將該第一承接斗71內(nèi)的干燥污泥向下排進(jìn)該第二承接斗72內(nèi)，完全排出后即將該止通閥732關(guān)閉。當(dāng)需將位于該第二承接斗72內(nèi)的干燥污泥向外排出置一個(gè)太空袋83進(jìn)行封裝時(shí)，需先操控該四通閥731使得該第二承接斗72內(nèi)部空間與大氣相連通破除負(fù)壓狀態(tài)，接著才開通連接該第二出料接頭722的截止閥732，將該第二承接斗72內(nèi)的干燥污泥向下排進(jìn)該太空袋83內(nèi)，完全排出后即將該止通閥732關(guān)閉，且操控該四通閥731使得該第二承接斗72內(nèi)部空間與該抽氣裝置4相連通進(jìn)行抽氣而呈負(fù)壓狀態(tài)。借此，所述管線型污泥干燥裝置2在向外排料時(shí)，外界的空氣不會(huì)經(jīng)由最下游者的出料接頭2132進(jìn)入所述攪拌空間2111，以維持所述攪拌空間2111于一個(gè)穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)。

值得一提的是，當(dāng)所述管線型污泥干燥裝置2整體長度設(shè)計(jì)為較長時(shí)，或該攪拌單元22轉(zhuǎn)動(dòng)較快而導(dǎo)致推移污泥速度較快時(shí)，能通過控制該供熱裝置3將熱媒介物循環(huán)于該加熱空間2114的流動(dòng)方向調(diào)整成是相反于該攪拌單元22轉(zhuǎn)動(dòng)推移污泥的方向，來達(dá)到最佳傳熱效果，提高干燥效率，從而有效節(jié)省能耗。

更值得一提的是，該等管線型污泥干燥裝置2的組裝關(guān)系并非以 圖4中所顯示的平行堆棧組裝方式為限，也可為如圖10所示的兩相連接的管線型污泥干燥裝置2是呈一旋轉(zhuǎn)角度θ錯(cuò)位，也可為如圖11所示的兩相連接的管線型污泥干燥裝置2是呈一傾斜角度φ錯(cuò)位，也能綜合上述組裝方式任意組合該等管線型污泥干燥裝置2，從而順應(yīng)供該等管線型污泥干燥裝置2安裝容置的建物的空間配置，且藉此該等管線型污泥干燥裝置2跟該污泥自動(dòng)定量入料裝置5連接的入料接頭2131及連接該干燥污泥承接裝置7的出料接頭2132兩者的設(shè)置位置，也可不受限制而可任意調(diào)整，以方便污泥運(yùn)送進(jìn)料作業(yè)及干燥污泥出料后的后續(xù)運(yùn)送處理作業(yè)。

經(jīng)由上述說明可知，本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)及功效：

一、通過該驅(qū)動(dòng)裝置6持續(xù)驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送單元52的心軸521轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該螺旋長板522轉(zhuǎn)動(dòng)，即能將送進(jìn)該料桶51的儲(chǔ)料空間511的污泥自動(dòng)且連續(xù)地向外出料進(jìn)所述管線型污泥干燥裝置2的攪拌空間2111內(nèi)。

二、通過各螺旋輸送單元52的螺旋長板522的長徑段5221、漸縮段5223及該短徑段5222依序?qū)⒃搩?chǔ)料空間511內(nèi)的污泥推送經(jīng)由該出料通道5231而向外出料，且通過該短徑段5222的螺旋側(cè)面是緊鄰該該出料接頭523內(nèi)表面的空間配置，來固定每分鐘推送進(jìn)該攪拌空間2111內(nèi)的污泥量。

三、通過調(diào)整控制該驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送單元52的數(shù)量，從而調(diào)整輸送進(jìn)該攪拌空間2111內(nèi)的污泥量，以配合所述管線型干燥裝置2的攪拌單元22翻攪推送污泥的速度，讓所述管線型污泥干燥裝置2能自動(dòng)連續(xù)地且更有效率地進(jìn)行污泥干燥作業(yè)。

四、通過所述攪料單元53的心軸531轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪料件532進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，將積于其上下方的污泥攪拌松動(dòng)而向下移動(dòng)至該儲(chǔ)料空間511的底端部，使得送進(jìn)該儲(chǔ)料空間511的污泥能持續(xù)且全部受所述螺旋輸送單元52向外推送出料進(jìn)所述管線型污泥干燥裝置2的攪拌空間2111內(nèi)。

五、該攪拌單元22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該螺旋推切長板2221將污泥卷切打散，且將打散的污泥沿軸向朝該出料接頭2132的方向推動(dòng)，所述 攪拌柱2222是順著圓周運(yùn)動(dòng)將污泥翻攪打散，而所述刮桿2223則將打散的污泥刮貼于溫度高的內(nèi)管壁2112內(nèi)壁面進(jìn)行直接加熱后再刮除，借此該攪拌單元22能有效將污泥攪散避免結(jié)塊，從而加速污泥的干燥速度。

六、由于該管件211的管徑遠(yuǎn)小于現(xiàn)有攪拌桶的桶徑，因此加熱后呈高溫的該內(nèi)管壁2112內(nèi)壁面與污泥間的熱輻射距離較現(xiàn)有攪拌桶短，能使污泥于更快速接收熱能成高溫狀態(tài)而使其所含水分快速蒸發(fā)，且熱輻射距離越短，所傳遞的熱能損失越少，從而有效降低能源消耗。

七、由于該管件211的管徑小，設(shè)置于其中的攪拌組222的外徑也相對應(yīng)小，因此該攪拌組222的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量相對小，因此該驅(qū)動(dòng)裝置6只需較小的動(dòng)力就足以驅(qū)動(dòng)該攪拌單元22轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到污泥翻攪效果，大幅降低電力需求。

八、由于該攪拌單元22能將由所述入料接頭2131送進(jìn)該攪拌空間2111的污泥，連續(xù)不斷地翻攪推送至該出料接頭2132排出至該干燥污泥承接裝置7，因此只需通過該污泥自動(dòng)定量入料裝置5定時(shí)供給污泥，本發(fā)明即能自動(dòng)地連續(xù)進(jìn)行污泥干燥作業(yè)，與現(xiàn)有只能批次式進(jìn)行污泥干燥處理的污泥干燥裝置相比，能大幅節(jié)省人力需求。

九、由于所述管線型污泥干燥裝置2的體積小，能依實(shí)際污泥干燥處量的需求，采套裝組合方式使用串聯(lián)或并聯(lián)兩個(gè)以上的管線型污泥干燥裝置2進(jìn)行擴(kuò)充，能有效節(jié)省污泥干燥設(shè)備的增設(shè)成本。另外，所述管線型污泥干燥裝置2的體積小所占空間就小，能有效節(jié)省容置建物的建造費(fèi)用。

參閱圖12，本發(fā)明污泥干燥處理系統(tǒng)的一個(gè)第二實(shí)施例，大致上相同于該第一實(shí)施例，不同的處在于：該干燥污泥承接裝置7還包括一個(gè)并聯(lián)連接組74，該閥組73具有一個(gè)連接于該第一、第二抽氣接頭713、723與該抽氣裝置4間的四通閥731，及四分別連接于該并聯(lián)連接管件741與所述入料接頭711、721間及所述出料接頭712、722的截止閥732。該并聯(lián)連接組74具有一個(gè)將該第一、第二承接斗71、72的入料接頭711、721并聯(lián)連接于最下游管線型污泥干燥處理裝置2的出料接頭2132的并聯(lián)連接管件741，及一個(gè)設(shè)置于該并聯(lián)連接管 件741內(nèi)的三通閥742。

其中，可通過操控該三通閥742只連通該最下游管線型污泥干燥裝置2的出料接頭2132與該第一、第二承接斗71、72其中一者的入料接頭711、721，讓經(jīng)由所述管線型污泥干燥裝置2干燥后的干燥污泥排出進(jìn)該第一、第二承接斗71、72其中一者中暫存。

當(dāng)需將位于該第一、第二承接斗71、72內(nèi)的干燥污泥向外排出置一個(gè)太空袋83進(jìn)行封裝時(shí)，先操控該四通閥731使得該第一、第二承接斗71、72內(nèi)部空間與大氣相連通破除負(fù)壓狀態(tài)，接著才開通連接該第一、第二出料接頭722的截止閥732，將該第一、第二承接斗71、72內(nèi)的干燥污泥向下排進(jìn)該太空袋83內(nèi)，完全排出后即將上述止通閥732關(guān)閉，且操控該四通閥731使得該第一、第二承接斗71、72內(nèi)部空間與該抽氣裝置4相連通進(jìn)行抽氣而呈負(fù)壓狀態(tài)。只需開通連接該第一、第二出料接頭712、722的截止閥732，即能將該第一、第二承接斗71、72內(nèi)的干燥污泥向下排進(jìn)該太空袋83內(nèi)，完全排出后即將該止通閥732關(guān)閉。借此，所述管線型污泥干燥裝置2在向外排料時(shí)，外界的空氣不會(huì)經(jīng)由最下游者的出料接頭2132進(jìn)入所述攪拌空間2111，以維持所述攪拌空間2111于一個(gè)穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)。

經(jīng)由上述說明可知，該第二實(shí)施例也能達(dá)到與該第一實(shí)施例相同的優(yōu)點(diǎn)與功效。

以上所述者，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。