本發(fā)明涉及一種處理有機廢水方法。
背景技術(shù)：
化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量廢水，因其鹽度高、毒性大、難以生物降解而成為世界公認(rèn)的難題，對生態(tài)環(huán)境和人體健康都有著嚴(yán)重的危害，也是我國污染最嚴(yán)重、最難處理的工業(yè)廢水之一。目前處理有機化工廢水的方法有很多，如可采用生物處理方法，但是廢水中含有抑制微生物生長的有毒物質(zhì)，則生物處理方法難以達(dá)到較好的處理效果；還可以采用曝氣微電解法、芬頓氧化法，曝氣微電解法是在鐵炭反應(yīng)器中進(jìn)行的，一般處理酸性廢水，當(dāng)將鐵顆粒和炭顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和炭之間的電極電位差，廢水中會形成無數(shù)個微原電池，其中電位低的鐵成為陽極，電位高的炭成為陰極，在酸性條件下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。
曝氣微電解法對廢水中的難生物降解有機物有一定的處理作用。芬頓氧化法對于難降解有機廢水的處理則有顯著的效果，芬頓氧化法中采用的芬頓試劑為Fe2+和H202，H202在Fe2+的催化作用下生成具有高反應(yīng)活性的羥基自由基(·OH)，·OH可與廢水中大多數(shù)有機物作用使其降解，同時，F(xiàn)e2+被氧化成Fe3+產(chǎn)生混凝沉淀，去除廢水中的懸浮物。芬頓氧化法中的進(jìn)基自由基(.OH)是除元素氟外最強的無機氧化劑，可將廢水中大多數(shù)有機物氧化分解，因此芬頓氧化法處理有機物的效果好，但是芬頓氧化法中需要Fe2+，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種處理有機廢水方法，對有機廢水處理效果好并且成本低。
本發(fā)明提供了一種處理有機廢水方法，包括步驟：
(1)所述廢水調(diào)整到pH值位于2.0-4.0之間；
(2)pH值為2.0-4.0的廢水以0.8-1.2米/小時的流速通過鐵炭反應(yīng)器，進(jìn)行微電解反應(yīng)，所述鐵炭反應(yīng)器中加入有催化劑氧化銅，加速鐵炭微電解反應(yīng)；所述鐵炭反應(yīng)器在處理廢水后，該反應(yīng)器內(nèi)的鐵炭表面會被反應(yīng)物覆蓋，通過氣或水的反沖洗去除該覆蓋的反應(yīng)物，該反沖洗的方向與廢水的流向相反，同時該鐵炭反應(yīng)器中進(jìn)行曝氣；
(3)在輸出的廢水中加入雙氧水，攪拌進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)；
(4)在經(jīng)芬頓氧化處理后的廢水中加入石灰水，廢水的pH值調(diào)整為8.5-9，然后加入助凝劑聚丙烯眈肢，進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，得到上清液。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵炭反應(yīng)器中的鐵來源于工業(yè)廢料鐵屑，將廢料鐵屑先用堿溶液浸泡，以去除鐵屑表面的灰塵及油漬，然后用清水反復(fù)沖洗，再用酸溶液浸泡，以去除鐵屑表面的氧化膜及銹漬，最后用清水反復(fù)清洗即可。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵炭反應(yīng)器中的鐵炭質(zhì)量比為1:1，其中鐵顆粒的粒徑<20目，炭顆粒的粒徑<100目。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鐵炭反應(yīng)器有兩個，兩個所述鐵炭反應(yīng)器串聯(lián)連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的廢水處理方法聯(lián)合采用了曝氣微電解法和芬頓氧化法，則微電解反應(yīng)后產(chǎn)生的Fe2+可供后續(xù)的芬頓氧化法使用，本發(fā)明方法保持好的廢水處理效果的同時，可降低處理成本。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種處理有機廢水方法，其特征在于：包括步驟：
(1)所述廢水調(diào)整到pH值位于2.0-4.0之間；
(2)pH值為2.0-4.0的廢水以0.8-1.2米/小時的流速通過鐵炭反應(yīng)器，進(jìn)行微電解反應(yīng)，所述鐵炭反應(yīng)器中加入有催化劑氧化銅，加速鐵炭微電解反應(yīng)；所述鐵炭反應(yīng)器在處理廢水后，該反應(yīng)器內(nèi)的鐵炭表面會被反應(yīng)物覆蓋，通過氣或水的反沖洗去除該覆蓋的反應(yīng)物，該反沖洗的方向與廢水的流向相反，同時該鐵炭反應(yīng)器中進(jìn)行曝氣；
(3)在輸出的廢水中加入雙氧水，攪拌進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)；
(4)在經(jīng)芬頓氧化處理后的廢水中加入石灰水，廢水的pH值調(diào)整為8.5-9，然后加入助凝劑聚丙烯眈肢，進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，得到上清液。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵炭反應(yīng)器中的鐵來源于工業(yè)廢料鐵屑，將廢料鐵屑先用堿溶液浸泡，以去除鐵屑表面的灰塵及油漬，然后用清水反復(fù)沖洗，再用酸溶液浸泡，以去除鐵屑表面的氧化膜及銹漬，最后用清水反復(fù)清洗即可。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵炭反應(yīng)器中的鐵炭質(zhì)量比為1:1，其中鐵顆粒的粒徑<20目，炭顆粒的粒徑<100目。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鐵炭反應(yīng)器有兩個，兩個所述鐵炭反應(yīng)器串聯(lián)連接。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。