本發(fā)明屬于天然氣開采領(lǐng)域，尤其涉及含硫氣田開采過程中帶出的地層采出水的處理工藝。

背景技術(shù)：
含硫氣田在開采的過程中會產(chǎn)生帶出地層的采出水。含硫氣田的采出水目前實際采用的技術(shù)是預處理后回注，最常用的處理方式為回注，但是回注處理方式有一定局限性，不是所有地區(qū)的氣田采出水均適合用該方法處理，如四川盆地川西地區(qū)，由于地層致密和水文地質(zhì)條件復雜，采出水的回注受到極大限制。回注預處理過程中需要加入大量化學氧化藥劑和絮凝劑，不僅成本很高，加入的氧化劑常常含有重金屬，造成污水和污泥中重金屬含量的增加，更重要的是不能實現(xiàn)廢水的資源化，另外回注過程若工程實現(xiàn)不好容易造成地下水污染，一些地方環(huán)保部門已經(jīng)禁止污水非同層回注。公開號為CN103214139A，公開日為2013年7月24日的中國發(fā)明專利申請公開了一種采氣廢水綜合治理工藝，解決現(xiàn)有廢水處理工藝無法徹底去除采氣廢水中的硫化氫、惡臭，以及無法實現(xiàn)資源利用的問題。本發(fā)明包括以下處理工藝：脫硫凈化預處理、四效蒸發(fā)結(jié)晶處理、尾氣脫臭處理。通過三個廢水處理工藝，解決目前存在的高含硫高含鹽含有機物的采氣廢水的達標處理，且該發(fā)明處理工藝流程合理，設(shè)備安裝緊湊，占地面積小，方便與其他工藝配套使用；另外投資費用少、運行費用低、綜合能耗低，環(huán)保效益和社會效益明顯優(yōu)于其它技術(shù)方案。該方法是先用化學氧化法脫硫，然后通過多效蒸發(fā)制鹽，僅對廢水中無機鹽進行了回收處理，沒有對廢水中硫化氫進行回收處理，仍然采用投加大量化學藥劑的方法進行處理。工藝沒有蒸發(fā)過程中母液的處理技術(shù)，沒有對蒸餾水進行深度處理，廢水尚無法實現(xiàn)回收處理。公開號為CN103304104A，公開日為2013年9月18日的中國發(fā)明專利申請公開了一種天然氣氣田開發(fā)污水零排放的新型工藝，包括如下步驟：將氣田內(nèi)的污水劃分為正常生產(chǎn)污水、生活污水、檢修污水、事故廢液、雨水、生產(chǎn)廢水以及氣田水，分別進行收集；然后將正常生產(chǎn)污水、生活污水、檢修污水、事故廢液和初期雨水引入生化處理單元，生產(chǎn)廢水引入電滲析處理單元，氣田水引入氣田水預處理單元；生化處理單元處理后未回用完的達標污水、電滲析處理單元處理后所產(chǎn)生的濃水以及氣田水預處理單元處理后的氣田水均進入蒸發(fā)結(jié)晶單元進行深度處理，水質(zhì)達標后回用為循環(huán)冷卻水補充水或氣田內(nèi)其他生產(chǎn)用水，污染物以結(jié)晶鹽的形式從污水中析出，對結(jié)晶鹽進行填埋處置或回收利用，最終實現(xiàn)污水零排放。該專利申請未涉及含硫氣田水的處理，僅適用于非含硫氣田水，該專利中也沒有蒸發(fā)母液的處理方法，沒有采氣廢水中含有的氨氮的處理方法，該專利對含氨氮的采氣廢水很難實現(xiàn)零排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有處理含硫氣田采出水的方法存在的處理不全面，無法實現(xiàn)采出水全面回收利用和零排放，本發(fā)明提供了一種含硫氣田采出水處理工藝，通過該處理工藝的作用，能夠全面回收含硫氣田采出水中的大部分物質(zhì)，實現(xiàn)零排放，不污染周圍的環(huán)境。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含硫氣田采出水處理工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：第一步：將含硫氣田采出水進行汽提處理；第二步：將經(jīng)過第一步后的液體進行空氣吹脫除硫處理；第三步：預蒸發(fā)經(jīng)過第二步后的液體，待液體預蒸發(fā)20%～30%的量以后，進行多效蒸發(fā)，預蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水進行氨氮吹脫處理，多效蒸發(fā)產(chǎn)生的母液進行電解催化氧化處理。在經(jīng)過第二步后的液體中加入氫氧化鈉和碳酸鈉，通過壓濾處理后除去液體中的鈣鎂和懸浮物后再進行第三步。所述壓濾處理后產(chǎn)生的鈣鎂和懸浮物采用固廢填埋的方式進行處理。第一步中的汽提處理是通過天然氣汽提塔來實現(xiàn)的，通入天然氣汽提塔的天然氣的量為通入的含硫氣田采出水的60～100倍，汽提后的氣體導入天然氣凈化廠低壓原料氣管線進行脫硫處理。第二步中，采用一體化硫化氫吹脫裝置進行空氣吹脫除硫處理，通入的空氣量為通入的液體量的600～1000倍。第二步中在空氣吹脫除硫后，液體中的硫化氫變成單質(zhì)硫或硫化物沉淀下來，過濾即可分離；而產(chǎn)生的氣體用脫硫劑進行吸附得到單質(zhì)硫。第三步中的預蒸發(fā)是通過預蒸發(fā)器來實現(xiàn)的，預蒸發(fā)的溫度為110～115℃，多效蒸發(fā)是通過多效蒸發(fā)器來實現(xiàn)的，氨氮吹脫處理是用氨氮吹脫裝置來實現(xiàn)的，產(chǎn)生的氨氮通過稀硫酸吸收變成硫酸銨，母液經(jīng)過電解催化氧化處理后全部回流至第二步中的一體化硫化氫吹脫裝置中，經(jīng)過氨氮吹脫處理后的蒸餾水和多效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)后的蒸餾水作為循環(huán)冷卻水補充水回用。多效蒸發(fā)產(chǎn)生的鹽漿進行結(jié)晶干燥得到工業(yè)鹽，結(jié)晶干燥后剩下的液體為母液，通入到電解催化氧化裝置進行處理。所述電解催化氧化裝置包括直流電源、電極和電解反應槽，電極插入到電解反應槽中，直流電源與電極相連，電解反應槽用于裝入母液，電解反應槽設(shè)置有出氣口、進液口、次氯酸鈉出口和出液口，出氣口設(shè)置在電解反應槽頂部，出液口設(shè)置在電解反應槽底部，次氯酸鈉出口設(shè)置在電解反應槽側(cè)面。所述氨氮吹脫裝置包括吹脫罐、廢氣處理罐和泵，所述吹脫罐上設(shè)置有進氣管、進水管、排空管和出水管，所述進氣管位于進水管和出水管之間，進水管位于出水管下方，所述吹脫罐內(nèi)設(shè)置有曝氣頭，曝氣頭與進氣管相連，所述吹脫罐底部設(shè)置有加熱器，所述吹脫罐頂部設(shè)置有集氣管，集氣管的另一端位于廢氣處理罐內(nèi)，所述泵的進水口連接在廢氣處理罐的底部，所述泵的出水口連接有水管，水管的另一端連接有布水器，布水器位于廢氣處理罐的頂部內(nèi)。所述吹脫罐上還設(shè)置有窺視鏡和玻管液位，窺視鏡安裝在吹脫罐的中部位置，玻管液位底部伸入到吹脫罐的底部位置，玻管液位頂部伸入到吹脫罐的頂部位置。所述吹脫罐設(shè)置有保溫層。所述廢氣處理罐內(nèi)設(shè)置有兩塊多孔板，兩塊多孔板之間填充有填料。所述一體化硫化氫吹脫裝置與氨氮吹脫裝置的吹脫罐的結(jié)構(gòu)完全相同，其包括吹脫罐，在吹脫罐上設(shè)置有進氣管、進水管、排空管和出水管，所述進氣管位于進水管和出水管之間，進水管位于出水管下方，所述吹脫罐內(nèi)設(shè)置有曝氣頭，曝氣頭與進氣管相連，所述吹脫罐底部設(shè)置有加熱器，所述吹脫罐頂部設(shè)置有集氣管，集氣管的另一端連接在空氣脫硫塔上。本發(fā)明的原理為：含硫氣田廢水經(jīng)過汽提處理，氣體處理后得到硫磺產(chǎn)品，液體經(jīng)過空氣吹脫處理得到單質(zhì)硫，經(jīng)過這兩個步驟處理后，廢水中的的硫被除去，且轉(zhuǎn)化成工業(yè)產(chǎn)品；除硫后再經(jīng)過預蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸餾水經(jīng)過氨氮吹脫處理，就能除去廢水中的氨氮，用稀硫酸吸收后得到硫酸銨，不僅不會污染環(huán)境，還能得到工業(yè)產(chǎn)品；多效蒸發(fā)產(chǎn)生的母液經(jīng)過電解催化氧化處理后回流第二步中，可以減少空氣的通入量，幫助硫化氫吹脫，合理利用了母液，經(jīng)過硫化氫吹脫后的母液再次進行預蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和電解催化氧化，如此循環(huán)下去，對母液進行了有效處理，不需要排出母液污染環(huán)境；而經(jīng)過氨氮吹脫處理后的蒸餾水和多效蒸發(fā)后的蒸餾水作為循環(huán)冷卻水補充水回用，這就達到了循環(huán)利用的目的，產(chǎn)生的廢水少，消耗的水少，達到了節(jié)能減排的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明無廢水排放，減少了對環(huán)境的危害；與現(xiàn)有污水回注技術(shù)相比本方法將水中的硫化氫變成了硫磺產(chǎn)品，氨氮變成了硫酸銨肥料、無機鹽變成了工業(yè)鹽、水變成循環(huán)回用水，實現(xiàn)廢水回收利用資源化；本方法沒有投加大量化學氧化劑，降低了對環(huán)境的危害，避免了一些含重金屬脫硫劑的引入。本發(fā)明通過除去含硫氣田采出水中的部分硫化氫，然后通過空氣吹脫除硫法除去液體中的硫化氫，通過這兩部的作用將采出水中的硫化氫全部處理，然后在通過預蒸發(fā)和多效蒸發(fā)的作用將液體中的無機鹽回收，同時對蒸餾水進行氨氮吹脫處理，除去氨氮，且回收為硫酸銨，而母液經(jīng)過氧化處理后生產(chǎn)的諸如氯氣、二氧化氯和次氯酸鈉等氧化劑被引入到一體化硫化氫吹脫裝置中實現(xiàn)硫化氫的氧化處理，減少了吹脫空氣用量，實現(xiàn)了“以廢治廢”。同時也避免了氯氣、二氧化氯和次氯酸鈉的排放，經(jīng)過氧化處理的母液再回流至多效蒸發(fā)器中進行多效蒸發(fā)，結(jié)晶出無機鹽，通過這些處理，蒸餾水可以回收利用，基本達到了采出水中的物質(zhì)的全面回收利用，達到了零排放的目的，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。在經(jīng)過第二步后的液體中加入氫氧化鈉和碳酸鈉，除去液體中的鈣鎂和懸浮物后再進行第三步。其目的是除去液體中的鈣鎂和懸浮物防止在預蒸發(fā)和多效蒸發(fā)時產(chǎn)生結(jié)垢污染預蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。附圖說明圖1是本發(fā)明原理框圖；圖2是本發(fā)明氨氮吹脫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明電解催化氧化裝置結(jié)構(gòu)示意。圖中標記：1、直流電源，2、電極，3、電解反應槽，4、出氣口，5、進液口，6、次氯酸鈉出口，7、出液口，8、吹脫罐，9、廢氣處理罐，10、泵，11、進氣管，12、進水管，13、排空管，14、出水管，15、曝氣頭，16、集氣管，17、加熱器，18、水管，19、布水器，20、窺視鏡，21、玻管液位，22、保溫層，23、多孔板，24、填料。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種含硫氣田采出水處理工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：第一步：將含硫氣田采出水進行汽提處理；第二步：將經(jīng)過第一步后的液體進行空氣吹脫除硫處理；第三步：預蒸發(fā)經(jīng)過第二步后的液體，待液體預蒸發(fā)30%的量以后，進行多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)和預蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水進行氨氮吹脫處理，多效蒸發(fā)產(chǎn)生的母液進行電解催化氧化處理。具體來說，如圖1所示，本發(fā)明的工藝步驟如下：含硫氣田采出水通入天然氣汽提塔中，然后往天然氣汽提塔中通入天然氣，天然氣的通入量為含硫氣田采出水的60倍，汽提后的氣體導入到天然氣凈化廠低壓原料氣管線進行脫硫處理，生成高附加值的硫磺產(chǎn)品，汽提后的液體導入到一體化硫化氫吹脫裝置中進行硫化氫吹脫處理，產(chǎn)生的氣體加入脫硫劑再經(jīng)過空氣脫硫塔作用即可得到單質(zhì)硫，而剩下的液體中硫化氫轉(zhuǎn)變成單質(zhì)硫或者硫化物沉淀，經(jīng)過濾可得到單質(zhì)硫和硫化物的回收物，通入一體化硫化氫吹脫裝置的空氣量為通入的液體量的600倍；剩下的液體通入到預蒸發(fā)器中進行預蒸發(fā)，預蒸發(fā)的溫度為100℃，當剩下的液體預蒸發(fā)量到30%時，轉(zhuǎn)入到多效蒸發(fā)器中進行多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)的溫度為110℃，預蒸發(fā)產(chǎn)生的...