本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，特別涉及污泥水的處理裝置。

背景技術：

在造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金及礦山等行業(yè)的生產過程中，均會產生一定量的污水、污泥。這些污水、污泥直接排放會對環(huán)境造成嚴重的破壞，因此需要對其進行相應的處理，以減輕對環(huán)境的污染。

對污水、污泥的處理一般采用加藥凝絮，然后分離凝絮，并對分離出來的凝絮進行脫水的工藝步驟。由于絮凝劑中含有鐵磁性粉末，需要對絮凝劑處理過的污泥水進行磁性吸附處理?，F(xiàn)有的磁性吸附裝置通過磁性盤于分離箱體中轉動，吸附污泥后經刮板將污泥刮下后輸出。由于磁性盤吸附污泥后通過刮板直接刮下，部分附帶的污泥亦被刮下，被刮下的污泥中，鐵磁性粉末的含量不高，因此，這種結構的磁性吸附裝置還需進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種污泥水的磁性分離處理裝置，其采用兩級吸附結構，避免非鐵磁性粉末的吸附，提高整個污泥水的處理效果。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種污泥水的磁性分離處理裝置，包括反應罐，反應罐的底部通過連接管與分離箱體連接，分離箱體中安裝有多個平行的磁性轉盤，多個磁性轉盤的中心帶有第一共用轉軸，所述第一共用轉軸通過第一皮帶與電機連接，磁性轉盤位于分離箱體的上部，其部分盤面伸出分離箱體的外部，位于磁性轉盤的上方安裝有多個平行設置的輔助磁性吸盤，多個輔助磁性吸盤的第二共用轉軸與所述第一共用轉軸通過第二皮帶同步連接，磁性轉盤與輔助磁性吸盤之間相間布置；分離箱體的頂部通過支架安裝有多塊平行設置的刮板，所述刮板包括傾斜向上設置并與輔助磁性吸盤的盤面接觸的刮料部及連接在刮料部下端的水平存料部，所述刮料部帶有與進氣管連接的空腔，刮料部的側面均布有通孔。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的結構簡單，采用上下兩級吸附方式，相比單磁性盤吸附方式，避免非鐵磁性粉末的吸附，采用吹氣輔助刮除，其刮除效果好，整個污泥水的處理效率得到大幅提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中磁性轉盤與輔助磁性吸盤的結構示意圖。

圖中：1、反應罐；2、連接管；3、分離箱體；4、磁性轉盤；5、輔助磁性吸盤；6、第二皮帶；7、第一皮帶；8、支架；9、刮板；91、刮料部；92、水平存料部；93、通孔；94、進氣管；10、電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的污泥水的磁性分離處理裝置，包括反應罐1，反應罐1的底部通過連接管2與分離箱體3連接，分離箱體3中安裝有多個平行的磁性轉盤4，多個磁性轉盤4的中心帶有第一共用轉軸，所述第一共用轉軸通過第一皮帶7與電機10連接，磁性轉盤4位于分離箱體3的上部，其部分盤面伸出分離箱體3的外部，位于磁性轉盤4的上方安裝有多個平行設置的輔助磁性吸盤5，多個輔助磁性吸盤5的第二共用轉軸與第一共用轉軸通過第二皮帶6同步連接，磁性轉盤4與輔助磁性吸盤5之間相間布置；分離箱體3的頂部通過支架8安裝有多塊平行設置的刮板9，刮板9包括傾斜向上設置并與輔助磁性吸盤5的盤面接觸的刮料部91及連接在刮料部91下端的水平存料部92，所述刮料部91帶有與進氣管94連接的空腔，刮料部91的側面均布有通孔93。

從反應罐1中出料經連接管2導入至分離箱體3中，磁性轉盤4在電機10的驅動下轉動，輔助磁性吸盤5隨之轉動，經磁性轉盤4吸附的污泥再經過輔助磁性吸盤5的吸附作用下，帶鐵磁性粉末的污泥附著在輔助磁性吸盤5上，經刮板9的刮除下輸出，刮板9刮除時，進氣管94通氣，氣體從通孔93中均勻噴射至輔助磁性吸盤5的盤面上，實現(xiàn)對污泥的輔助清除。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。