本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工棒料多功能清洗系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械加工過程中會(huì)用到棒料，而棒料的清洗十分麻煩，一般清洗很難驅(qū)除棒料上死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢，而利用超聲清洗則可以深入到零固件的盲孔中，達(dá)到內(nèi)外洗清兼顧的效果，并且清洗效果均勻一致，不會(huì)對(duì)棒料便面造成任何損傷，減少了工作體力勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了清洗效率，但現(xiàn)在一些超聲清洗機(jī)沒有一體的干燥設(shè)施，使得棒料又的利用其他干燥機(jī)進(jìn)行干燥，比較麻煩，對(duì)此需要予以改進(jìn)，以便更好的解決棒料的清洗問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工棒料多功能清洗系統(tǒng)，以便更好地針對(duì)棒料進(jìn)行清洗，改善清洗效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械加工棒料多功能清洗系統(tǒng)，包括豎向支架，豎向支架右側(cè)底端設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上方從左至右依次設(shè)有第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道，第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道頂端分別安裝有第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)，第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)左側(cè)均安裝有超聲機(jī)，超聲機(jī)右側(cè)均設(shè)有震動(dòng)棒；導(dǎo)流管右端安裝有攪拌送料系統(tǒng)，攪拌送料系統(tǒng)上方右側(cè)安裝有上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)下方設(shè)有上動(dòng)力系統(tǒng)軸，上動(dòng)力系統(tǒng)軸安裝在攪拌送料系統(tǒng)中，上動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝有上混合機(jī)構(gòu)，攪拌送料系統(tǒng)右側(cè)安裝有下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有下動(dòng)力系統(tǒng)軸，下動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝在攪拌送料系統(tǒng)中，下動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝有下混合機(jī)構(gòu)；豎向支架右側(cè)頂端設(shè)有橫向支架，橫向支架上從左至右依次安裝有個(gè)自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)分別安裝在第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)上方與其對(duì)應(yīng)，自由升降系統(tǒng)下方均設(shè)有自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端均安裝有固定機(jī)構(gòu)，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端均設(shè)有棒料，橫向支架下方位于各自由升降系統(tǒng)左右兩側(cè)均分別設(shè)有左干燥處理棒和右干燥處理棒。

進(jìn)一步地，豎向支架頂部安裝有供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與左干燥處理棒和右干燥處理棒相連接。

進(jìn)一步地，橫向支架右部安裝有供料系統(tǒng)，供料系統(tǒng)底端與攪拌送料系統(tǒng)左上端相連接。

該系統(tǒng)中，將需要清洗的棒料利用固定機(jī)構(gòu)固定在自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端；另外，將清洗所需的清洗試劑及水從供料系統(tǒng)倒入，上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)和下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)工作，使得上動(dòng)力系統(tǒng)軸和下動(dòng)力系統(tǒng)軸分別帶動(dòng)上混合機(jī)構(gòu)和下混合機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)攪拌送料系統(tǒng)中的清洗試劑充分?jǐn)嚢璩汕逑匆?；其中，下混合機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)能推動(dòng)清洗液向左流動(dòng)；洗液經(jīng)導(dǎo)流管分別從第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道流入第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)中；同時(shí)超聲機(jī)工作，使得震動(dòng)棒在清洗液中震動(dòng)；而后調(diào)節(jié)自由升降系統(tǒng)，使得自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料向下運(yùn)動(dòng)，浸入清洗液中進(jìn)行清洗；清洗完畢后則調(diào)節(jié)自由升降系統(tǒng)，使得自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)棒料位于左干燥處理棒和右干燥處理棒之間時(shí)，供電系統(tǒng)接通電源，使得左干燥處理棒和右干燥處理棒均通電而升溫，對(duì)棒料進(jìn)行干燥處理，以此完成對(duì)棒料的清洗及干燥過程。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對(duì)棒料進(jìn)行清洗，改善了清洗效果，方便利用超聲波設(shè)備進(jìn)行清洗，且方便針對(duì)棒料進(jìn)行干燥處理，改善了使用效果，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的機(jī)械加工棒料多功能清洗系統(tǒng)，包括豎向支架，豎向支架右側(cè)底端設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上方從左至右依次設(shè)有第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道，第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道頂端分別安裝有第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)，第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)左側(cè)均安裝有超聲機(jī)，超聲機(jī)右側(cè)均設(shè)有震動(dòng)棒；導(dǎo)流管右端安裝有攪拌送料系統(tǒng)，攪拌送料系統(tǒng)上方右側(cè)安裝有上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)下方設(shè)有上動(dòng)力系統(tǒng)軸，上動(dòng)力系統(tǒng)軸安裝在攪拌送料系統(tǒng)中，上動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝有上混合機(jī)構(gòu)，攪拌送料系統(tǒng)右側(cè)安裝有下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有下動(dòng)力系統(tǒng)軸，下動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝在攪拌送料系統(tǒng)中，下動(dòng)力系統(tǒng)軸上安裝有下混合機(jī)構(gòu)；豎向支架右側(cè)頂端設(shè)有橫向支架，橫向支架上從左至右依次安裝有個(gè)自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)分別安裝在第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)上方與其對(duì)應(yīng)，自由升降系統(tǒng)下方均設(shè)有自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端均安裝有固定機(jī)構(gòu)，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端均設(shè)有棒料，橫向支架下方位于各自由升降系統(tǒng)左右兩側(cè)均分別設(shè)有左干燥處理棒和右干燥處理棒。豎向支架頂部安裝有供電系統(tǒng)。橫向支架右部安裝有供料系統(tǒng)，供料系統(tǒng)底端與攪拌送料系統(tǒng)左上端相連接。

該系統(tǒng)具體操作時(shí)，將需要清洗的棒料利用固定機(jī)構(gòu)固定在自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)底端；另外，將清洗所需的清洗試劑及水從供料系統(tǒng)倒入，上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)和下驅(qū)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)工作，使得上動(dòng)力系統(tǒng)軸和下動(dòng)力系統(tǒng)軸分別帶動(dòng)上混合機(jī)構(gòu)和下混合機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)攪拌送料系統(tǒng)中的清洗試劑充分?jǐn)嚢璩汕逑匆?；其中，下混合機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)能推動(dòng)清洗液向左流動(dòng)；洗液經(jīng)導(dǎo)流管分別從第一加載液體系統(tǒng)管道、第二加載液體系統(tǒng)管道和第三加載液體系統(tǒng)管道流入第一清洗系統(tǒng)、第二清洗系統(tǒng)和第三清洗系統(tǒng)中；同時(shí)超聲機(jī)工作，使得震動(dòng)棒在清洗液中震動(dòng)；而后調(diào)節(jié)自由升降系統(tǒng)，使得自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料向下運(yùn)動(dòng)，浸入清洗液中進(jìn)行清洗；清洗完畢后則調(diào)節(jié)自由升降系統(tǒng)，使得自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)棒料位于左干燥處理棒和右干燥處理棒之間時(shí)，供電系統(tǒng)接通電源，使得左干燥處理棒和右干燥處理棒均通電而升溫，對(duì)棒料進(jìn)行干燥處理，以此完成對(duì)棒料的清洗及干燥過程。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。