本發(fā)明屬于設(shè)備表面清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

對有些表面形狀復(fù)雜的精密零部件來說, 提高零部件清潔水平不僅可以降低設(shè)備的振動和噪聲,還可以提高使用壽命和可靠性。有時通過噴淋和刷洗很難取得高的清潔度, 且會劃傷零件表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超聲波清洗機；本發(fā)明提高了零件的清潔度和清洗效率。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

本發(fā)明一種超聲波清洗機，包括清洗槽，與清洗槽底部連接的超聲換能器，與超聲換能器相連的超聲波發(fā)生器；其結(jié)構(gòu)要點是：所述超聲波發(fā)生器包括振蕩器、放大器、匹配器和電源，所述振蕩器的輸出端連接放大器的輸入端，所述放大器的輸出端連接匹配器的輸入端，所述電源同時給振蕩器和放大器供電；所述匹配器的輸出端連接超聲換能器；所述清洗槽槽尺寸為500×400×320mm，所述清洗槽采用不銹鋼材料制成，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述振蕩器采用開關(guān)穩(wěn)壓塊TL494構(gòu)成，所述TL494的5引腳(CT)連接電容C，所述TL494的6引腳(RT)連接電阻R1、可調(diào)電阻R2；所述TL494的4引腳(CT)連接電阻R4和R3，所述TL494的8 和11引腳引出為OUT端。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述放大器由兩只三極管P1和P2，和耦合變壓器構(gòu)成；所述兩只三極管P1和P2均采用PNP型8550。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述匹配器由變壓器T2、T3，整流橋，電容C1、C2、C3，電感L和傳感器組成；所述電容C1與C2串聯(lián)再與C3并聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是。

本發(fā)明提供的一種超聲波清洗機，所述超聲波換能器將電源提供的電能轉(zhuǎn)變?yōu)槌暡C械振動, 并傳到清洗液中, 使其產(chǎn)生空化、聲沖流、聲輻射壓力、聲學(xué)毛細現(xiàn)象等。空化氣泡的爆破會減少污垢與被清洗件之間的粘著力, 聲波輻射壓力及聲學(xué)毛細現(xiàn)象促使清洗液滲入清洗件表面的微小凹孔中, 氣泡的振動及聲沖流加速污垢的剝落, 從而達到迅速、高效的清洗效果, 其中空化效應(yīng)在超聲波清洗中起主要作用；提高了零件的清潔度和清洗效率。

附圖說明

圖 1是本發(fā)明一種超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明一種超聲波清洗機的超聲波發(fā)生器結(jié)構(gòu)框圖。

圖3 是本發(fā)明一種超聲波清洗機的振蕩器電路連接圖。

圖4 是本發(fā)明一種超聲波清洗機的放大器電路連接圖。

圖5 是本發(fā)明一種超聲波清洗機的匹配器電路連接圖。

具體實施方式

參見附圖1和2所示，本發(fā)明一種超聲波清洗機，包括清洗槽，與清洗槽底部連接的超聲換能器，與超聲換能器相連的超聲波發(fā)生器；其結(jié)構(gòu)要點是：所述超聲波發(fā)生器包括振蕩器、放大器、匹配器和電源，所述振蕩器的輸出端連接放大器的輸入端，所述放大器的輸出端連接匹配器的輸入端，所述電源同時給振蕩器和放大器供電；所述匹配器的輸出端連接超聲換能器；所述清洗槽槽尺寸為500×400×320mm，所述清洗槽采用不銹鋼材料制成，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱器。

所述清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器將水溫控制在20℃～ 90℃范圍內(nèi), 以加強清洗效果；所述清洗槽為方便于盛放清洗液和被清洗零部件的容器。

如圖3 所示，為本發(fā)明一種超聲波清洗機的振蕩器電路連接圖；圖中，所述振蕩器采用開關(guān)穩(wěn)壓塊TL494構(gòu)成，所述TL494的5引腳(CT)連接電容C，所述TL494的6引腳(RT)連接電阻R1、可調(diào)電阻R2；所述TL494的4引腳(CT)連接電阻R4和R3，所述TL494的8 和11引腳引出為OUT端。其中，電容C、電阻R1和可調(diào)電阻R2構(gòu)成定時功能, 調(diào)節(jié)可調(diào)電阻R2即可實現(xiàn)頻率的調(diào)整；本發(fā)明供電電源為12V, 采用的是推挽工作方式；電阻R3(10k)和電位器R4(10k)構(gòu)成分壓電路, 死區(qū)時間控制端的電位應(yīng)界于2.5～5V之間。調(diào)節(jié)可調(diào)電阻R4亦可實現(xiàn)超聲波的強度調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所述振蕩器產(chǎn)生一定頻率的信號, 所述放大器將其放大到一定的功率輸出；達到最佳負載值, 通過輸出變壓器進行阻抗匹配, 并通過功放輸出。

所述超聲波發(fā)生器將50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號后, 通過電纜輸送給超聲換能器。

如圖4 所示，為本發(fā)明一種超聲波清洗機的放大器電路連接圖；圖中，所述放大器由兩只三極管P1和P2，和耦合變壓器構(gòu)成；所述兩只三極管P1和P2均采用PNP型8550；為了避免兩只功放管P1和P2同時導(dǎo)通，導(dǎo)致內(nèi)部功耗增加，兩管的導(dǎo)通時間必須錯開，使它們在交替工作時有一段同時截止的時間；為此， 三極管P1和P2對振蕩器的輸出作反相處理。

如圖5所示，為本發(fā)明一種超聲波清洗機的匹配器電路連接圖；圖中，所述匹配器由變壓器T2、T3，整流橋，電容C1、C2、C3，電感L和傳感器組成；所述電容C1與C2串聯(lián)再與C3并聯(lián)；所述變壓器T2的輸出端連接整流橋的輸入端，整流橋的輸出端連接電容C1的一端和電容C3的正極端，C1與C2的中間引出線連接變壓器T3的一端，變壓器T3的另一端連接電感L。為保證超聲發(fā)生器與換能器振動系統(tǒng)高效安全工作，匹配電路必不可少。匹配包括兩個方面:調(diào)諧和阻抗變換。調(diào)諧匹配電路改善發(fā)生器與換能器之間的耦合過程，以便功率高效率傳輸給換能器。為了減少匹配電路本身的功率損耗，本發(fā)明采用電感和電容等儲能元件。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。