本發(fā)明技術(shù)方案涉及印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法。

背景技術(shù)：

反滲透技術(shù)(RO)是20世紀60年代興起的一項新型技術(shù)，國內(nèi)反滲透技術(shù)的應(yīng)用始于70年代后期，多用于半導(dǎo)體和電子純水，80年代后逐漸擴大到電力及其他工業(yè)，到了90年代已經(jīng)普及到飲用水處理。目前，反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、鋼鐵、電子、印染、食品飲料等多個領(lǐng)域。反滲透膜水處理系統(tǒng)使用一段時間后，膜會不可避免地受到污染，膜污染后會使膜過濾阻力增大、膜通量下降、脫鹽率下降、壓差增大，也會導(dǎo)致膜使用壽命縮短。

由于反滲透與傳統(tǒng)的過濾完全不同，后者水全部通過濾層，依靠反洗將截留的污染物從濾層中除掉，而RO則是一部分水以與膜垂直的方向通過膜，此時鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，依靠與膜平行方向流動的濃水將濃縮物質(zhì)帶走。反滲透裝置在運行一段時間以后，在膜上濃水側(cè)會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質(zhì)，引起系統(tǒng)脫鹽率下降，出水量降低，壓差增大等問題，也就形成了所謂的膜污染，這些污染可由以下原因引起：1、無機物的沉積(結(jié)垢)，常見污染物由碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等；2、有機分子的吸附(有機污染)；3、顆粒物的沉積(膠體污染)，常見的污染物有氫氧化鐵、氫氧化鋁、二氧化硅膠體等；4、金屬氧化物沉積，常見的污染物由氧化鐵；5、微生物的粘附及生長(生物污染)，常見的污染物有細菌、水藻類。

反滲透膜的清洗主要包括物理清洗法、化學清洗法和生物清洗法。對于污染嚴重的膜組件僅使用物理清洗的方法很難將其徹底清除，所以還要結(jié)合化學清洗的方法去除污染物。化學清洗是將化學藥劑按一定比例配置成水溶液作為清洗劑，通過化學藥劑與膜孔道中或膜表面上的污染物發(fā)生交換、螯合、破乳等化學反應(yīng)，從而將污染物脫除的清洗方法。由于化學清洗的效果比價好，所以較為常用。常用的化學藥劑有酸、堿、絡(luò)合劑、表面活性劑和酶等。酸性清洗可用于去除反滲透膜上沉積的無機鹽垢，堿性清洗可用于去除有機物和膠體污染物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，發(fā)明一種印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法，可以根據(jù)各種現(xiàn)場狀況對反滲透系統(tǒng)進行快速高效的清洗。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法，包含用清洗液清洗反滲透膜，所述的清洗液包含非氧化性殺菌劑、有機物污染清洗劑和除垢劑三種清洗劑水溶液。

該種印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法，包括用反滲透系統(tǒng)清洗液清洗反滲透膜；所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)包括一段、二段反滲透系統(tǒng)；其特征在于：該組合清洗方法包括如下步驟：

步驟一、用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)10～15min；

步驟二、將非氧化性殺菌劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)殺菌1～2h；

步驟三、用非氧化性殺菌劑浸泡一段、二段反滲透系統(tǒng)3～6h，浸泡結(jié)束后排凈非氧化性殺菌劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)10～40min；

步驟四、將有機物污染清洗劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)清洗1～2h；

步驟五、用有機物污染清洗劑浸泡一段二段反滲透系統(tǒng)3～6h，或者每浸泡20～30min，循環(huán)清洗10～30min，浸泡與循環(huán)時間總和為1～6h，浸泡或循環(huán)結(jié)束后排凈有機物污染清洗劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)10～40min；

步驟六、將除垢劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)除垢1～2h；

步驟七、用除垢劑浸泡一段二段反滲透系統(tǒng)3～6h，或者每浸泡20-30min，循環(huán)沖洗10-30min，浸泡與循環(huán)時間總和為1～6h，浸泡或循環(huán)結(jié)束后排除除垢劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)10～40min。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的非氧化性殺菌劑為異噻唑啉酮；所述的有機物污染清洗劑包含表面活性劑、螯合劑、酸堿和小分子鹽；所述的除垢劑包含檸檬酸、碳酸鈉和鹽酸。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的非氧化性殺菌劑的含量為0.1％。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的有機物污染清洗劑中的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉中的一種或以上，所述的有機物污染清洗劑中的表面活性劑的含量為8～ 10％。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的有機物污染清洗劑中的螯合劑為檬酸、乙二胺四乙酸四鈉、羥基乙叉二膦酸，聚丙烯酸鈉，三聚磷酸鈉中的一種或以上；所述的有機物污染清洗劑中的螯合劑含量優(yōu)選1～2％。。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的有機物污染清洗劑中的酸堿為鹽酸或者氫氧化鈉。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的有機物污染清洗劑中的小分子鹽為碳酸鈉和磷酸鈉的一種或兩種，含量為1～2％。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的有機物污染清洗劑用酸或堿將pH值調(diào)至11～12，所述的酸或堿為鹽酸、氫氧化鈉或氨水。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的除垢劑包含檸檬酸、碳酸鈉和鹽酸，其中檸檬酸含量為1～2％。

優(yōu)選地，所述的印染廢水中水回用反滲透系統(tǒng)組合清洗方法中的除垢劑用酸或堿將pH值調(diào)至2～3，所述的酸或堿為鹽酸或碳酸鈉。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)清洗液中非氧化性殺菌劑為異噻唑啉酮，含量優(yōu)選0.1～0.2％。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)清洗液中有機物污染清洗劑包含表面活性劑、螯合劑、酸堿和小分子鹽。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)有機物污染清洗劑中表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉的至少一種，含量優(yōu)選8～10％。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)有機物污染清洗劑中螯合劑為選自檬酸、EDTA-Na4、HEDP(羥基乙叉二膦酸)、PAAS(聚丙烯酸鈉)、三聚磷酸鈉的至少一種，含量優(yōu)選1～2％。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)有機物污染清洗劑中小分子鹽味選自碳酸鈉和磷酸鈉的至少一種，含量優(yōu)選1～2％。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)有機物污染清洗劑pH值為11～12，可用鹽酸、氫氧化鈉或者氨水調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)清洗液中除垢劑包含檸檬酸、碳酸鈉和鹽酸，其中檸檬酸含量優(yōu)選1～2％。

本發(fā)明所述的反滲透系統(tǒng)清洗液中除垢劑pH值為2～3，鹽酸和碳酸鈉調(diào)節(jié)。

用本發(fā)明的清洗液清洗反滲透膜時，控制清洗液溫度為10～50℃。

本發(fā)明還可在用清洗液清洗反滲透膜之前和之后用水洗反滲透膜，優(yōu)選用水或反滲透產(chǎn)品水。所述的反滲透系統(tǒng)清洗方法優(yōu)選包含水洗～清洗液洗～水洗三個單元。具體清洗步驟一次為：

(1)用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選沖洗10～15min；

(2)將非氧化性殺菌劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)殺菌，優(yōu)先殺菌1～2h；

(3)用非氧化性殺菌劑浸泡一段、二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選浸泡3～6h，一段反滲透系統(tǒng)優(yōu)選浸泡5～6h，浸泡結(jié)束后排除殺菌劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選沖洗10～40min；

(4)將有機物污染清洗劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)清洗，優(yōu)選清洗1～2h；

(5)用有機物污染清洗劑浸泡一段二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選浸泡3～6h或者每浸泡20～30min，循環(huán)10～30min，浸泡與循環(huán)時間總和為1～6h，浸泡或循環(huán)結(jié)束后排除清洗液，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選沖洗10～40min；

(6)將除垢劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)，循環(huán)除垢，優(yōu)選除垢1～2h；

(7)用除垢劑浸泡一段二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選浸泡3～6h或者每浸泡20～30min，循環(huán)10～30min，浸泡與循環(huán)時間總和為1～6h，浸泡或循環(huán)結(jié)束后排除除垢劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗一段、二段反滲透系統(tǒng)，優(yōu)選沖洗10～40min；用本發(fā)明的清洗液清洗反滲透膜，可重點解決反滲透膜上緩慢發(fā)生的微生物、有機物及水垢類污染，可有效的降低反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水的含鹽量，提高反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量并降低反滲透膜前后的壓力差。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例1

(1)調(diào)節(jié)一段、二段反滲透系統(tǒng)膜壓力為0.4MPa，調(diào)節(jié)一段、二段反滲透系統(tǒng)濃水產(chǎn)水量為160L/h，純水產(chǎn)量40L/h，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)12min；

(2)將含量質(zhì)量百分比為0.1％的非氧化性殺菌劑異噻唑啉酮加入一段、二 段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行1.5h，浸泡4h；

(3)排除殺菌劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)15min；

(4)將包含表面活性劑、螯合劑、酸堿和小分子鹽的有機物污染清洗劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行1.5h，浸泡4h；其中表面活性劑質(zhì)量含量為9％，包括十二烷基苯磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚，螯合劑質(zhì)量含量為1.6％包括檬酸與乙二胺四乙酸四鈉，酸堿為鹽酸；小分子鹽為質(zhì)量分數(shù)為1.5％的碳酸鈉，將有機物污染清洗劑用鹽酸將pH值調(diào)至11后使用；

(5)排除清洗劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)15min；

(6)將包含檸檬酸、碳酸鈉和鹽酸的除垢劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行1.5h，浸泡4h；將所述的除垢劑用鹽酸將pH值調(diào)至2后使用；

(7)排除除垢劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)15min。

實施例2

(1)調(diào)節(jié)一段、二段反滲透系統(tǒng)膜壓力為0.4MPa，調(diào)節(jié)一段、二段反滲透系統(tǒng)濃水產(chǎn)水量為160L/h，純水產(chǎn)量40L/h，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)12min；

(2)將含量質(zhì)量百分比為0.1％的非氧化性殺菌劑異噻唑啉酮加入一段、二段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行1.5h，浸泡4h；

(3)排除殺菌劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)15min；

(4)將包含表面活性劑、螯合劑、酸堿和小分子鹽的有機物污染清洗劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行2h，浸泡3h；有機物污染清洗劑中的表面活性劑質(zhì)量含量為10％，包括十二烷基苯磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚，螯合劑質(zhì)量含量為1.8％包括檬酸與乙二胺四乙酸四鈉，酸堿為鹽酸；小分子鹽為質(zhì)量分數(shù)為1.5％的碳酸鈉，將有機物污染清洗劑用鹽酸將pH值調(diào)至12后使用；

(5)排除清洗劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)15min；

(6)將包含檸檬酸、碳酸鈉和鹽酸的除垢劑加入一段、二段反滲透系統(tǒng)至置換掉原有溶液為止，開啟循環(huán)運行1.5h，浸泡4h；將所述的除垢劑用鹽酸將pH值調(diào)至2后使用；

(7)排除除垢劑，用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)20min。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其原料、反應(yīng)過程所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。