本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于裝配后軸承件的清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，軸承組裝完之后一般需要對(duì)其進(jìn)行清洗，采用專(zhuān)用的清洗設(shè)備。目前采用的清洗設(shè)備，將多組軸承直接放置在清洗槽中，通過(guò)噴射清洗或超聲波清洗。這種清洗方式雖然清洗效率較高，但清洗不徹底，軸承內(nèi)圈及鋼球中會(huì)殘留部分污漬。并且，現(xiàn)有的專(zhuān)用清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、清洗效果好的小型軸承清洗結(jié)構(gòu)。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種小型軸承清洗結(jié)構(gòu)，包括清洗槽，清洗槽中設(shè)置有軸承的導(dǎo)架及位于導(dǎo)架側(cè)方的噴洗管，所述導(dǎo)架的下端帶有伸入清洗槽底部的U型導(dǎo)管，所述噴洗管的側(cè)面設(shè)有多根噴管，噴管的噴口傾斜向上設(shè)置并朝向?qū)Ъ苌系妮S承；噴洗管的下端帶有與U型導(dǎo)管的彎弧方向一致的弧形管，弧形管的內(nèi)弧側(cè)面帶有所述噴管。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用噴洗管對(duì)軸承的兩側(cè)面進(jìn)行沖洗，其沖洗徹底、干凈，沖洗時(shí)間短；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，成本低，適宜推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、清洗槽；2、噴洗管；21、弧形管；3、導(dǎo)架；31、U型導(dǎo)管；4、軸承；5、噴管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的小型軸承清洗結(jié)構(gòu)，包括清洗槽1，清洗槽1中設(shè)置有軸承4的導(dǎo)架3及位于導(dǎo)架3側(cè)方的噴洗管2，導(dǎo)架3的下端帶有伸入清洗槽1底部的U型導(dǎo)管31，噴洗管2的側(cè)面設(shè)有多根噴管5，噴管5的噴口傾斜向上設(shè)置并朝向?qū)Ъ?上的軸承4；噴洗管2的下端帶有與U型導(dǎo)管31的彎弧方向一致的弧形管21，弧形管21的內(nèi)弧側(cè)面帶有噴管5。

本發(fā)明中，軸承4從導(dǎo)架3的上端放入，在導(dǎo)架3的導(dǎo)向作用下向下滑移，進(jìn)入U(xiǎn)型導(dǎo)管31后從另一端導(dǎo)出；噴洗管2位于導(dǎo)架3的側(cè)方，通過(guò)噴管5不斷向軸承4噴水沖洗，上方的噴管5朝向軸承4的一側(cè)面，弧形管21上的噴管5朝向軸承4的另一側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)沖洗，其沖洗徹底。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。