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      一種紡織印染廢水處理方法與流程

      文檔序號(hào):12392487閱讀:745來源:國知局

      本發(fā)明屬于紡織廢水處理領(lǐng)域,具體是一種紡織印染廢水處理方法。



      背景技術(shù):

      中國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國,因此印染行業(yè)與之息息相關(guān),而印染行業(yè)的廢水排放是我國造成水體污染的重點(diǎn)行業(yè)之一,與其他行業(yè)相比,印染廢水具有廢水排放量大,顏色深,難降解有機(jī)物含量高,水質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)。

      印染廢水脫色常用的工藝主要分為以下幾大類:⑴物化法:利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮,去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法,但該類方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理,會(huì)產(chǎn)生一定的“二次污染”,一般不單獨(dú)使用,僅作為生化處理的輔助工藝;物化工藝簡介常用的主要有:絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾;⑵生化法:利用微生物的作用,使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法,由于其降解污染物徹底,運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低,基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于印染廢水脫色處理中;生化處理技術(shù)主要分為厭氧和好氧,厭氧包括:水解酸化、UASB等;好氧主要包括:生物膜法、活性污泥法等。但這些方法均具有投資大、運(yùn)行成本高、脫色效果一般的,很難滿足大部分印染企業(yè)的要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種紡織印染廢水處理方法。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

      一種紡織印染廢水處理方法,包括以下處理步驟:

      ⑴將印染生產(chǎn)車間排出的廢水經(jīng)粗柵格過濾,引入初級(jí)反應(yīng)池,加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH值為6-8,然后加入鐵屑處理廢水,從而使廢水中的染料分子形成還原降解產(chǎn)物;

      ⑵將步驟⑴處理過的廢水送入生物絮凝反應(yīng)裝置,進(jìn)行微生物絮凝反應(yīng),然后經(jīng)過初次沉淀池,而后進(jìn)入二次沉降池進(jìn)行絮凝沉降處理,其中,初次沉降池中加入聚硅酸鐵作為絮凝劑,二次沉降池中加入40-80目的凹凸棒土作為絮凝脫色劑;

      ⑶將步驟⑵處理過的廢水送入雙層濾料過濾器后送入清水池,所述的雙層濾料是由改性石英砂濾料和活性炭組成的,廢水先通過改性石英砂濾料層,再通過活性炭層進(jìn)行凈化處理。

      所述的初級(jí)反應(yīng)池停留時(shí)間為6-8h,生物絮凝反應(yīng)時(shí)間為1-1.5h,初次沉淀池停留時(shí)間為1.5-2h,二次沉降池停留時(shí)間為1-1.5h。

      本發(fā)明的有益技術(shù)效果:工藝流程簡單,可操作性強(qiáng),能耗低,能高效處理印染廢水,凈化效果好,且不會(huì)帶來二次污染。

      具體實(shí)施方式

      結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明作闡述,不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

      實(shí)施例1

      一種紡織印染廢水處理方法,包括以下處理步驟:

      ⑴將印染生產(chǎn)車間排出的廢水經(jīng)粗柵格過濾,引入初級(jí)反應(yīng)池,加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH值為6-8,然后加入鐵屑處理廢水6-8h,從而使廢水中的染料分子形成還原降解產(chǎn)物;

      ⑵將步驟⑴處理過的廢水送入生物絮凝反應(yīng)裝置,進(jìn)行微生物絮凝反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為1-1.5h,然后經(jīng)過初次沉淀池,停留時(shí)間為1.5-2h,而后進(jìn)入二次沉降池進(jìn)行絮凝沉降處理,停留時(shí)間為1-1.5h;其中,初次沉降池中加入聚硅酸鐵作為絮凝劑,二次沉降池中加入40-80目的凹凸棒土作為絮凝脫色劑;

      ⑶將步驟⑵處理過的廢水送入雙層濾料過濾器后送入清水池,所述的雙層濾料是由改性石英砂濾料和活性炭組成的,廢水先通過改性石英砂濾料層,再通過活性炭層進(jìn)行凈化處理。

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