本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

抗生素是人類(lèi)歷史上的大發(fā)現(xiàn)，已被廣泛地用于醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域，有效保障了人類(lèi)身體健康。但在抗生素生產(chǎn)及應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有抗生素的難降解有機(jī)廢水。以糧食或糖蜜為主要原料生產(chǎn)抗生素的廢水主要來(lái)自分離、提取、精制純化工藝的高濃度有機(jī)廢水，COD、氨氮是該污水中的主要污染物，廢水中含鹽量較高、含有一定量的硫酸根且含有少量生物抑制性物質(zhì)?？股貜U水由于水質(zhì)復(fù)雜，對(duì)環(huán)境水體影響大，屬于處理難度較大的廢水。

目前已經(jīng)有多種處理抗生素廢水的技術(shù)，按機(jī)理可分為物理化學(xué)法、厭氧生化法、好氧生化法及相關(guān)組合技術(shù)等。由于抗生素廢水有機(jī)物含量高、難以被好氧微生物直接處理的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外處理抗生素廢水的方法主要是物化法和以生物法為核心的組合工藝。物化法包括混凝-沉淀、氣浮、焚燒、萃取、吸附、高級(jí)氧化、微電解法、反滲透、蒸發(fā)等。在抗生素生產(chǎn)廢水處理前進(jìn)行預(yù)處理可以改善廢水水質(zhì)，降低對(duì)生化法有抑制性物質(zhì)的濃度。生物法具有運(yùn)行成本低且環(huán)境友好等特點(diǎn)，其在處理抗生素廢水的技術(shù)中占據(jù)主流地位。處理抗生素廢水的生物方法主要有厭氧生化法和好氧生化法。

厭氧生化法多用于抗生素生產(chǎn)廢水中有毒物質(zhì)的降解過(guò)程，提升抗生素生產(chǎn)廢水的可生化性。厭氧生化法易受到廢水中高濃度硫酸鹽的影響，抗生素廢水的殘余抗生素、鹽類(lèi)和一些添加劑，會(huì)嚴(yán)重抑制厭氧微生物的正常代謝活動(dòng)。用于抗生素廢水處理的厭氧工藝有上流式厭氧污泥床(UASB)及厭氧復(fù)合床(UBF)等。經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后的出水COD仍較高，難以實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)，一般采用好氧處理以進(jìn)一步去除剩余COD?？股厣a(chǎn)廢水經(jīng)厭氧生化處理后依然含有較高的含鹽量、COD以及少量的抗生素等對(duì)好氧生化法產(chǎn)生抑制性的物質(zhì)，通常需要稀釋后進(jìn)入好氧生化段處理。常用于抗生素生產(chǎn)廢水處理的好氧生化法有普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法和序批式活性污泥法等。

CN101654311A涉及到一種采用上流式厭氧污泥床-好氧膜生物反應(yīng)器(UASB-MBR)聯(lián)合裝置處理抗生素廢水的方法，其采用的MBR技術(shù)能夠減少占地面積，且出水的水質(zhì)也有所提高，但存在膜污染和堵塞的問(wèn)題，使得工藝整體運(yùn)行成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明采用氣浮-高級(jí)氧化-混凝沉淀-厭氧生化-好氧生化組合處理工藝，并在好氧單元投加特定的脫COD脫氮菌劑，不僅能夠耐受廢水中的抗生素，而且可以高效脫除廢水中的COD和總氮，具有工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、處理成本低等特點(diǎn)。

本發(fā)明抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：

（1）氣浮處理：采用氣浮處理脫除廢水中的懸浮物；

（2）高級(jí)氧化：采用高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行處理，提高可生化性；

（3）混凝沉淀：對(duì)氧化出水進(jìn)行混凝沉淀，過(guò)濾去除產(chǎn)生的沉淀；

（4） 厭氧生化：對(duì)過(guò)濾出水進(jìn)行厭氧生化處理；

（5）好氧生化：對(duì)厭氧出水進(jìn)行好氧生化處理，并投加耐鹽的脫COD脫氮菌劑；所述菌劑中包括副球菌（Paracoccus sp.）FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌（Microbacterium kitamiense）FSTB-4、施氏假單胞菌（Pseudomonas stutzeri）FSTB-5中至少一種，脫氮副球菌(Paracoccus denitrificans) DN-3和甲基桿菌(Methylobacterium phyllosphaerae) SDN-3中至少一種，節(jié)桿菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1和水氏黃桿菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2中至少一種，沼澤考克氏菌（Kocuria palustris）FSDN-A和科氏葡萄球菌(Staphylococcus cohnii）FSDN-C中的至少一種。其中副球菌FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌FSTB-4和施氏假單胞菌FSTB-5已于2015年6月26日保藏于“中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心”，保藏地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)中國(guó)科學(xué)院微生物研究所；保藏編號(hào)分別為CGMCC No.10938、CGMCC No.10939、CGMCC No.10940。脫氮副球菌DN-3、甲基桿菌SDN-3、節(jié)桿菌FDN-1、水氏黃桿菌FDN-2、沼澤考克氏菌FSDN-A、科氏葡萄球菌FSDN-C已經(jīng)于CN102465104A、CN102465103、102465105A、102465106A、103103141A、103103142A中公開(kāi)。

本發(fā)明所述的抗生素生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于微生物發(fā)酵及抗生素分離、提取、精制純化工藝段產(chǎn)生的廢水。廢水水質(zhì)為：COD為5000-80000mg/L，鹽含量為1.2wt%-5.0wt%，懸浮物為500-25000mg/L，氨氮濃度為50-800mg/L，pH值為2-10。

本發(fā)明步驟（1）所述的氣浮處理為常規(guī)使用的氣浮處理方法，如可以采用布?xì)鈿飧』蛉軞鈿飧〉?，氣浮空氣投加量、氣浮壓差及時(shí)間根據(jù)具體懸浮物的濃度確定，處理后懸浮物降低至2500mg/L以下。

本發(fā)明步驟（2）所述的高級(jí)氧化技術(shù)可以是臭氧氧化、鐵碳微電解、芬頓氧化等，在去除部分COD的同時(shí)，可以提高廢水的可生化性。優(yōu)選采用臭氧氧化，將抗生素生產(chǎn)廢水送入臭氧氧化裝置，通過(guò)臭氧氧化劑，將廢水中的難生物降解性有機(jī)物氧化成可生化性的低分子物質(zhì)，達(dá)到改善廢水可生化性目的。所述的臭氧氧化裝置采用反應(yīng)塔或者接觸氧化池，臭氧氧化劑由處理裝置外的臭氧發(fā)生器提供。臭氧氧化劑的投加量為20-50mg/L廢水，最好為30-40mg/L廢水；臭氧氧化劑氣體入口濃度為50-120mg/L，最好為100-120mg/L；廢水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為10-60min，最好為20-30min。通過(guò)該單元處理，出水BOD₅/COD≥0.4。

本發(fā)明步驟（3）所述的混凝沉淀可以采用常規(guī)的混凝沉淀方法，通常是向廢水中投加混凝劑、絮凝劑、助凝劑或者三者結(jié)合使用。所述的混凝劑可以為明礬、硫酸鋁、氯化硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、三氯化鐵等無(wú)機(jī)低分子物質(zhì)，也可以為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵等無(wú)機(jī)高分子物質(zhì)；所述的絮凝劑可以為聚丙稀酰胺、聚丙稀酸等有機(jī)高分子物質(zhì)；所述的助凝劑可以為石灰、臭氧、雙氧水、高錳酸鉀等。優(yōu)選采用投加有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)絮凝劑結(jié)合的方式，其中有機(jī)絮凝劑為聚丙烯酰胺，投加量為3-10mg/L；無(wú)機(jī)絮凝劑采用聚合硫酸鐵或三氯化鐵，投加量為20-100mg/L。目的是去除廢水中的懸浮物，并調(diào)整廢水的pH值，以減輕后續(xù)生化單元的處理負(fù)擔(dān)。投加量根據(jù)懸浮物濃度確定，處理后懸浮物低于1000mg/L，pH值為6.0-9.0。

本發(fā)明中，步驟（3）的過(guò)濾可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的各種過(guò)濾設(shè)備。如可以采用間歇式離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，轉(zhuǎn)速控制在1000-5000rpm，離心時(shí)間為5-10min。

本發(fā)明中，步驟（4）所述的厭氧生化處理可以為厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）、完全混合式厭氧反應(yīng)池、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器(EGSB)等中的任意一種。厭氧生化處理的運(yùn)行條件是：水力停留時(shí)間為6-48小時(shí)，pH值為6.0-9.0，溫度為20-45℃。

本發(fā)明中，步驟（5）所述的好氧生化法可以為序批次活性污泥法（SBR）、生物接觸氧化法、周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS）、膜生物反應(yīng)器（MBR）、曝氣生物濾池（BFT）、移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器（MBBR）等中的任意一種。好氧生化處理的運(yùn)行條件是：水力停留時(shí)間為6-24小時(shí)，pH值為6.0-9.0，溫度為20-40℃。

本發(fā)明步驟（5）所述菌劑中，副球菌FSTB-2的主要形態(tài)特征為：菌落顏色為米黃色，菌株個(gè)體為球狀；生理生化特征為：革蘭氏染色為陰性，氧化酶陽(yáng)性，接觸酶陰性，可分解利用多種碳源，具有硝酸鹽還原活性；能夠耐受林可霉素、利福霉素SV、萘啶酸、鹽酸胍等中的一種或幾種。北見(jiàn)微桿菌FSTB-4的主要形態(tài)特征為：菌落顏色為較淺的灰棕色，菌株個(gè)體為桿狀；生理生化特征為：革蘭氏陽(yáng)性，氧化酶陰性，接觸酶陽(yáng)性，可分解利用多種碳源，具有硝酸鹽還原特性；能夠耐受氨曲南、萘啶酸等。施氏假單胞菌FSTB-5的主要形態(tài)特征為：菌落顏色為淺姜黃色，菌株個(gè)體為桿狀；生理生化特征為：革蘭氏陰性，氧化酶陰性，接觸酶陽(yáng)性，具有硝酸鹽還原性能，可分解利用多種碳源；能夠耐受林可霉素、二甲胺四環(huán)素、利福霉素SV、醋竹桃霉素、萬(wàn)古霉素、氨曲南、萘啶酸等中的一種或幾種。

本發(fā)明步驟（5）所述菌劑中“副球菌（Paracoccus sp.）FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌（Microbacterium kitamiense）FSTB-4、施氏假單胞菌（Pseudomonas stutzeri）FSTB-5中至少一種”，“脫氮副球菌DN-3和甲基桿菌SDN-3中至少一種”，“節(jié)桿菌FDN-1和水氏黃桿菌FDN-2中至少一種”，“沼澤考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C中的至少一種”，四類(lèi)菌的菌體體積比優(yōu)選為5:1-5:1-5:1-5。（按菌體體積計(jì)，菌體體積為培養(yǎng)后在每分鐘1萬(wàn)轉(zhuǎn)條件下離心分離5分鐘后的得到的菌體體積，下同）。

本發(fā)明步驟（5）所述菌劑可以采用直接制備的濃菌液按照一定比例混合后進(jìn)行投加，也可以加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、保藏助劑等制備成菌劑進(jìn)行投加。所投加的菌劑中副球菌FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌FSTB-4、施氏假單胞菌FSTB-5直接制備濃菌液的具體步驟為：

（1）分別將副球菌（Paracoccus sp.）FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌FSTB-4、施氏假單胞菌（Pseudomonas stutzeri）FSTB-5接種到FSTB固體培養(yǎng)基的斜面或者平板中，25-40℃培養(yǎng)24-48小時(shí)；

（2）液體種子液培養(yǎng)：配制FSTB液體培養(yǎng)基，分裝于三角瓶中，滅菌并冷卻至室溫后，無(wú)菌環(huán)境下挑取斜面或平板中活化的菌株接種到三角瓶中，25-40℃培養(yǎng)24-72小時(shí)。所述FSTB液體培養(yǎng)基為：FeSO₄?7H₂O 25mg/L，NH₄NO₃ 286mg/L，KCl 929mg/L，CaCl₂ 2769mg/L，NaCl 21008mg/L，牛肉膏5g/L，蛋白胨10g/L，pH值為6.0-8.5，優(yōu)選為6.5-8.0。FSTB固體培養(yǎng)基是在液體培養(yǎng)基中加入20g/L的瓊脂；

（3）曝氣培養(yǎng)：在設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)器中加入FSTB液體培養(yǎng)基，按照反應(yīng)器體積比5%-25%的比例接種液體種子液，pH值控制在6.0-8.5，曝氣培養(yǎng)48-96小時(shí)，之后進(jìn)行周期性的補(bǔ)料和排料操作，排料量占反應(yīng)器體積的5%-90%，補(bǔ)料量占反應(yīng)器體積的5%-90%，也可補(bǔ)加少量的碳源、氮源和微量元素物質(zhì)，培養(yǎng)24-48小時(shí)為1個(gè)培養(yǎng)周期，之后按照上述比例排出對(duì)應(yīng)體積的培養(yǎng)液，由此得到含有高濃度的濃菌液。

本發(fā)明步驟（5）所述菌劑中脫氮副球菌DN-3、甲基桿菌SDN-3、節(jié)桿菌FDN-1、水氏黃桿菌FDN-2、沼澤考克氏菌FSDN-A、科氏葡萄球菌FSDN-C六株菌種子液可以單獨(dú)放大培養(yǎng)，或者是種子液混合后共同進(jìn)行放大培養(yǎng)，菌懸液的具體制備方法參考CN201210130645.8和CN 2012101306443所述的方法。

本發(fā)明中，將制備菌劑按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.01%-1%投加到廢水處理體系中，優(yōu)選為0.1%-0.5%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明采用氣浮-混凝沉淀-高級(jí)氧化-厭氧生化-好氧生化組合處理工藝，并在好氧單元投加耐鹽的脫COD脫氮菌劑，不僅能夠耐受廢水中的抗生素，而且可以高效脫除廢水中的COD和總氮，具有工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、處理成本低等特點(diǎn)。

（2）本發(fā)明投加的菌劑可以耐受高鹽含量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水中COD和總氮的高效去除，不僅可應(yīng)用于含鹽廢水中COD的高效脫除，特別是可以耐受廢水中的抗生素，非常適合抗生素生產(chǎn)廢水的生化處理，具有投加量小，處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但不因此限制本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例采用脫氮副球菌DN-3、甲基桿菌SDN-3、節(jié)桿菌FDN-1、水氏黃桿菌FDN-2、沼澤考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C菌株的具體制備方法參考CN201210130645.8和CN 2012101306443中實(shí)施例所述方法制備菌液。

本發(fā)明實(shí)施例采用的副球菌FSTB-2、北見(jiàn)微桿菌FSTB-4、施氏假單胞菌FSTB-5的培養(yǎng)方法包括菌株活化、液體種子液培養(yǎng)、曝氣培養(yǎng)，具體過(guò)程如下：

（1）菌株活化：將菌株單獨(dú)接種于FSTB固體培養(yǎng)基上進(jìn)行活化，35℃培養(yǎng)48h，然后保存于4℃冰箱中待用；FSTB固體培養(yǎng)基配方為：FeSO₄?7H₂O 25mg/L，NH₄NO₃ 286mg/L，KCl 929mg/L，CaCl₂ 2769mg/L，NaCl 21008mg/L，牛肉膏5g/L，蛋白胨10g/L，瓊脂20g/L，pH值7.8；

（2）液體種子液培養(yǎng)：配制FSTB液體培養(yǎng)基，滅菌并冷卻至室溫后，無(wú)菌環(huán)境下用接種環(huán)挑取平板中活化后的施氏假單胞菌FSTB-5接種到三角瓶中，35℃培養(yǎng)48小時(shí)。所述FSTB液體培養(yǎng)基配方為：FeSO₄?7H₂O 25mg/L，NH₄NO₃ 286mg/L，KCl 929mg/L，CaCl₂ 2769mg/L，NaCl 21008mg/L，牛肉膏5g/L，蛋白胨10g/L，pH值為8.0；

（3）曝氣培養(yǎng)：采用密閉的反應(yīng)器進(jìn)行培養(yǎng)，所采用反應(yīng)器及各種器具均需要滅菌完全，進(jìn)氣和排氣位置需安裝細(xì)菌過(guò)濾裝置，培養(yǎng)液、酸堿調(diào)節(jié)劑及微量元素溶液均需要滅菌后按照無(wú)菌操作規(guī)程投加，反應(yīng)器需配備曝氣裝置，并可進(jìn)行進(jìn)水、調(diào)酸、調(diào)堿、補(bǔ)料和排水排料操作，在該反應(yīng)器中放入滅菌后的液體培養(yǎng)基，按照體積百分比10%的比例接種液體種子液，開(kāi)啟培養(yǎng)過(guò)程后，培養(yǎng)過(guò)程中采用酸堿自動(dòng)控制系統(tǒng)將培養(yǎng)液pH值范圍控制在6.0-8.5，曝氣培養(yǎng)72小時(shí)之后進(jìn)行周期性的補(bǔ)料和排料操作，排料為反應(yīng)器體積的25%的培養(yǎng)液，補(bǔ)料為反應(yīng)器體積25%的液體培養(yǎng)基，培養(yǎng)24小時(shí)為1個(gè)培養(yǎng)周期，之后按照上述比例排出對(duì)應(yīng)體積的培養(yǎng)液，由此得到各相應(yīng)純菌株的濃菌液。

將上述菌液收集并按照表1所述比例進(jìn)行復(fù)配得到脫COD脫氮菌劑。

表1 脫COD脫氮菌劑的配方

實(shí)施例1

某抗生素工廠生產(chǎn)林可霉素、利福霉素等產(chǎn)生的混合廢水，廢水水質(zhì)為：COD（Cr法，下同）為15000mg/L，鹽含量1.2wt%，懸浮物5000mg/L，氨氮200mg/L，pH值7.5。

采用本發(fā)明方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，首先在0.35MPa下將空氣溶解于水中，然后將溶氣水送至氣浮槽，形成的微氣泡將部分污染物帶至水面而得到去除，出水懸浮物濃度降至1500mg/L以下。氣浮出水進(jìn)入臭氧反應(yīng)器，臭氧氧化劑由臭氧發(fā)生器提供，臭氧氧化劑的投加量為40mg/L廢水，臭氧氧化劑氣體入口濃度為100mg/L，廢水在反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30min，臭氧氧化出水BOD₅/COD≥0.6。氧化出水進(jìn)行混凝沉淀，聚丙烯酰胺的投加量為5mg/L，聚合硫酸鐵的投加量為40mg/L，過(guò)濾去除沉淀?；炷鏊袘腋∥餄舛冉抵?00mg/L以下，pH值為7.8。混凝出水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC），運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為24h，pH值為7.5-8.5，溫度為35℃。內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器出水進(jìn)入周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS），同時(shí)按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.7%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑A。好氧生化處理的運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為12h，pH值為8.0-8.5，溫度為30℃。處理效果見(jiàn)表2。

實(shí)施例2

某抗生素工廠生產(chǎn)萘啶酸等產(chǎn)生的混合廢水，廢水水質(zhì)為：COD（Cr法，下同）為12000mg/L，鹽含量1.5wt%，懸浮物10000mg/L，氨氮200mg/L，pH值7.5。

采用本發(fā)明方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，首先在0.35MPa下將空氣溶解于水中，然后將溶氣水送至氣浮槽，形成的微氣泡將部分污染物帶至水面而得到去除，出水懸浮物濃度降至2000mg/L以下。氣浮出水進(jìn)入臭氧反應(yīng)器，臭氧氧化劑由臭氧發(fā)生器提供，臭氧氧化劑的投加量為35mg/L廢水，臭氧氧化劑氣體入口濃度為100mg/L，廢水在反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30min，臭氧氧化出水BOD₅/COD≥0.4。氧化出水進(jìn)行混凝沉淀，聚丙烯酰胺的投加量為10mg/L，三氯化鐵的投加量為50mg/L，過(guò)濾去除沉淀?；炷鏊袘腋∥餄舛冉抵?00mg/L以下，pH值為7.5?；炷鏊M(jìn)入完全混合式厭氧反應(yīng)器，運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為24h，pH值為7.5-8.5，溫度為30℃。內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器出水進(jìn)入序批式活性污泥法（SBR）反應(yīng)器，同時(shí)按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.6%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑B。好氧生化處理的運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為12h，pH值為8.0-8.5，溫度為35℃。處理效果見(jiàn)表2。

實(shí)施例3

某抗生素工廠生產(chǎn)林可霉素、利福霉素等產(chǎn)生的混合廢水，廢水水質(zhì)為：COD（Cr法，下同）為15000mg/L，鹽含量1.2wt%，懸浮物5000mg/L，氨氮200mg/L，pH值7.5。

采用本發(fā)明方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，首先在0.35MPa下將空氣溶解于水中，然后將溶氣水送至氣浮槽，形成的微氣泡將部分污染物帶至水面而得到去除，出水懸浮物濃度降至1500mg/L以下。氣浮出水進(jìn)入臭氧反應(yīng)器，臭氧氧化劑由臭氧發(fā)生器提供，臭氧氧化劑的投加量為40mg/L廢水，臭氧氧化劑氣體入口濃度為100mg/L，廢水在反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30min，臭氧氧化出水BOD₅/COD≥0.4。氧化出水進(jìn)行混凝沉淀，聚丙烯酰胺的投加量為5mg/L，三氯化鐵的投加量為70mg/L，過(guò)濾去除沉淀。混凝出水中懸浮物濃度降至500mg/L以下，pH值為7.5?；炷鏊M(jìn)入完全混合式厭氧反應(yīng)器，運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為24h，pH值為7.5-8.5，溫度為30℃。完全混合式厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器，同時(shí)按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.5%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑C。好氧生化處理的運(yùn)行條件為：水力停留時(shí)間為12h，pH值為8.0-8.5，溫度為35℃。處理效果見(jiàn)表2。

實(shí)施例4

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：好氧生化處理單元按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.5%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑D。處理效果見(jiàn)表2。

實(shí)施例5

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：好氧生化處理單元按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.5%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑E。處理效果見(jiàn)表2。

實(shí)施例6

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：好氧生化處理單元按照每小時(shí)所處理廢水體積的0.5%投加上述培養(yǎng)獲得的脫COD脫氮菌劑F。處理效果見(jiàn)表2。

比較例1

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：氣浮處理后不進(jìn)行臭氧氧化，直接進(jìn)行混凝沉淀。處理效果見(jiàn)表2。

比較例2

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：臭氧氧化后直接進(jìn)行厭氧處理，不進(jìn)行混凝沉淀。處理效果見(jiàn)表2。

比較例3

處理工藝及操作條件同實(shí)施例1，不同之處在于：在好氧生化處理單元不投加脫COD脫氮菌劑。處理效果見(jiàn)表2。

表2 不同實(shí)施例和比較例的處理效果

由表2可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法處理抗生素生產(chǎn)廢水，可以高效脫除廢水中的COD和總氮，處理效果好，滿(mǎn)足排放要求。