本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)固廢利用領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)及去油方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)鋼材熱軋過程中鋼材熱軋過程要消耗大量的潤滑油、潤滑脂、齒輪油和液壓油，其中一部分泄露到濁環(huán)水系統(tǒng)中，其與鋼材剝落的氧化鐵皮，被濁環(huán)水沖入地溝后匯入旋流井，經(jīng)旋流井沉淀后，粗顆粒鐵皮定期被撈出，因其含油率較低可以作為燒結(jié)原料直接利用，但細顆粒鐵皮被水帶入平流池，細顆粒鐵皮表面附有油膜，這部分鐵皮和部分懸浮物經(jīng)平流池沉淀后被抓斗抓出，即為熱軋油泥。這種熱軋油泥含油率較高，脫水后含油率一般為5～28％(質(zhì)量比)，全鐵含量一般為65～70％(質(zhì)量比)，鐵素含量高于鐵精粉，具有很高的回收利用價值，但不經(jīng)去油的熱軋油泥焙燒時會產(chǎn)生油煙，油煙的異味污染環(huán)境并嚴重危害作業(yè)人員健康，我國環(huán)保法規(guī)不允許這種含油物料不經(jīng)去油直接使用。如某大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)每年熱軋油泥產(chǎn)量達數(shù)萬噸，堆存不僅占據(jù)很大的料場，而且還嚴重污染環(huán)境。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和研究單位對熱軋油泥的利用方法進行了很多研究，但投資小、處理成本低、處理過程環(huán)保的技術(shù)還幾乎沒有。目前傳統(tǒng)的熱軋油泥處理方法如下：
(1)焙燒法：將油泥在豎爐或回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒，該方法雖然能去去油泥中的油，但要消耗大量的能源，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙會對空氣造成較重的二次污染。(2)熱還原法：即把還原劑和油泥混合裝罐，在隧道窯中加熱生產(chǎn)還原鐵粉，該方法能耗高，投入產(chǎn)出比較小。(3)蒸餾法：即先對油泥進行加熱脫水，再在密封裝置中加熱使油泥中的油揮發(fā)出來形成熱油煙，該煙氣被噴淋的冷油冷卻后形成可回收的廢油，去油后的鐵鱗作為燒結(jié)原料利用。該方法去油工藝復(fù)雜，設(shè)備投資較高。(4)真空法：美國專利(US5964045)提出向回轉(zhuǎn)窯中通入250℃熱煙氣對油泥進行干燥脫水，然后采用兩段真空干燥設(shè)備在300℃條件下對油泥進行真空脫油。該方法容易使廢油和水同時蒸發(fā)，造成廢油粘結(jié)除塵器，影響除塵器運行和降低除塵效果，真空脫油增加了生產(chǎn)成本。(5)熱清洗法：即將熱軋油泥、堿性清洗劑和水在攪拌鍋中加熱至70～90℃，攪拌一定時間后，油泥中的油在機械力和化學(xué)力的作用下浮到液面上，廢油通過溢油槽收集后賣給煉油廠。該方法的缺點是能耗高、清洗劑消耗量大、去油成本高。(6)常溫清洗法：程秀芳在2006年第3期《腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)》發(fā)表“軋鋼鐵鱗去油劑的研制”論文，報導(dǎo)了用常溫去油劑清洗軋鋼油泥，該方法不僅去油劑成本較高、還產(chǎn)生大量的廢水需要進一步進行污水處理，更增加的油泥處理成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
對含油的熱軋平流池濁水，通過對平流池來水進行攪拌氣浮去除細鐵鱗表面的油份和水中的油份及懸浮在水中懸浮物，從而達到去去油泥中油分的目的，使去油后鐵鱗可以作為燒結(jié)原料利用，回收的廢 油賣給煉油廠，同時改善濁環(huán)水水質(zhì)，減少濾料消耗和延長過濾罐檢修周期。與其他熱軋油泥處理方法相比本方法優(yōu)勢明顯。即利用已建成的平流池進行改造，無需建設(shè)專用的油泥處理生產(chǎn)線，節(jié)省投資運費，去油成本低，去油過程環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染。
對平流池入水進行攪動使粘附在細鐵鱗表面的油份被剝離到水中，再用溶氣裝置產(chǎn)生的溶氣水釋放的微氣泡把水中的油和雜質(zhì)浮至平流池表面形成廢油，把表面的廢油刮到集油槽，從平流池泥斗中抓出去油后的細鐵鱗用作燒結(jié)或煉鋼原料。具體實施步驟如下：
一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)，包括平流池一側(cè)的溢流堰和擋油板、上部的撇油機和刮油刮渣機、另一側(cè)的配水墻和底部的泥斗；其特征在于：在平流池入水口與配水墻之間設(shè)置攪拌器；在配水墻與攪拌器之間和平流池中分別設(shè)置溶氣水釋放器，溶氣水釋放器連接溶氣裝置，溶氣裝置設(shè)有空氣壓縮機和離心泵。
一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)的去油方法，其特征在于：含油濁水經(jīng)攪拌機的葉片攪拌后通過配水墻入水孔進入平流池中，攪拌可使細鐵鱗表面的油膜部分進入水中形成懸浮的油滴，離心泵將水和空氣壓縮機產(chǎn)生的壓力空氣一起進入溶氣裝置形成含有微米級氣泡的溶氣水，油滴被布設(shè)在平流池中的溶氣釋放器產(chǎn)生的微米級氣泡被浮至平流池表面，液面上的油再由刮油刮渣機的上刮板刮到擋油板與溢流堰之間，廢油由撇油機收集到貯槽；沉淀到平流池底部的去油后細鐵鱗被刮油刮渣機的下刮板推入泥斗，由抓斗抓出；氣浮參數(shù)為吸氣量：0.3L/(m3水﹒min)～0.7L/(m3水﹒min)，回流比：10％～25％，氣液比：1.0％～2.5％，氣體壓：0.4MPa～0.8MPa。
在平流池入水口與配水墻之間加攪拌器，通過攪拌使來入水中細鐵鱗表面的油份剝離至水中，攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細 鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中，為達到油泥去油效果創(chuàng)造條件。
按優(yōu)化氣浮參數(shù)對攪拌后懸浮在水中的油份和雜質(zhì)進行曝氣，去除水中的油份和雜質(zhì)。廢油撇出氣浮池表面的廢油用刮油刮渣機定時刮到集油槽中，廢油賣給煉油廠。
去油后的鐵鱗沉淀到平流池底部，用刮油刮渣機下部的靶子將平流池底部的鐵鱗刮至平流池泥斗部位，定期用抓斗抓出淋水后用作燒結(jié)或煉鋼原料。
值得一提的是平流池中的溶氣水釋放器設(shè)置位置要不影響刮油刮渣機下部的靶子刮泥。
本發(fā)明的有益效果：利用已建成的平流池進行改造，無需建設(shè)專用的油泥處理生產(chǎn)線，節(jié)省投資運費，去油成本低。采用濕法去油工藝，去油過程環(huán)保，不產(chǎn)生任何二次污染。不用清洗藥劑即可通過攪拌和氣浮方法使油泥中的油和鐵皮分離，去油后的鐵皮可作為燒結(jié)原料直接使用，回收的廢油賣給煉油企業(yè)。將鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)油泥變廢為寶，為企業(yè)帶來可觀的環(huán)境效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)示意圖。
圖中：1溢流堰 2擋油板 3撇油機 4刮油刮渣機 5配水墻 6攪拌機 7溶氣釋放器 8空氣壓縮機 9離心泵 10溶氣裝置 11泥斗。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細介紹。
如附圖1所示：一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)，包括平流池一側(cè)的溢流堰1和擋油板2、上部的撇油機3和刮油刮渣機4、另一側(cè)的配水墻5和底部的泥斗11；在平流池入水口與配水墻5之間設(shè) 置攪拌器6；在配水墻5與攪拌器6之間和平流池中分別設(shè)置溶氣水釋放器7，溶氣水釋放器7連接溶氣裝置10，溶氣裝置10設(shè)有空氣壓縮機8和離心泵9。
實施例1：
對于每小時循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機6攪拌，使來入水中細鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌機6之間的溶氣水釋放器7對來水進行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻進入平流池中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.3L/(m3水﹒min)，回流比：15％，氣液比：1.0％，氣體壓：0.4MPa。原始油泥的含油率為15％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4.5％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機4和撇油機3收集到油槽中賣給煉油廠。
實施例2：
對于每小時循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機6攪拌，使來入水中細鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌機6之間的溶氣水釋放器7對來水進行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻5進入平流池 中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.7L/(m3水﹒min)，回流比：10％，氣液比：2.5％，氣體壓：0.6MPa。原始油泥的含油率為14％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機4和撇油機3收集到油槽中賣給煉油廠。
實施例3：
對于每小時循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機6攪拌，使來入水中細鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌器6之間的溶氣水釋放器7對來水進行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻進入平流池中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.5L/(m3水﹒min)，回流比：25％，氣液比：1.5％，氣體壓：0.5MPa。原始油泥的含油率為13％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4.5％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機4和撇油機3收集到油槽中賣給煉油廠。