本發(fā)明涉及一種新型啤酒瓶清洗機，屬于食品用機械。

背景技術：

從上世紀九十年代以來，隨著社會經濟的高速發(fā)展，啤酒消費市場得到急劇擴大，啤酒行業(yè)的成品酒包裝形式日益多樣化，已出現瓶裝、罐裝、桶裝及瓶灌裝等多種啤酒包裝形式。目前國內啤酒市場受消費習慣及生產成本等因素影響，仍以玻璃瓶容器為啤酒灌裝的主要包裝形式。成品啤酒流入市場銷售前通常有兩類滅菌方式，一類為高溫(巴氏滅菌法)滅菌，行業(yè)上稱為熟啤酒;另一類為低溫膜過濾滅菌，行業(yè)上稱為純生啤酒。現階段純生啤酒的市場份額占總啤酒銷售量的百分之五，純生啤酒的灌裝用瓶基本上是第一次投用的全新玻璃瓶或經過預洗的一級回收玻璃瓶。熟啤酒是目前國內市場上的主流啤酒，占國內啤酒市場的總銷售份額百分九十五。受生產成本制約，熟啤酒的灌裝用瓶除少量使用新瓶外，基本使用多次回收的舊玻璃瓶。

國內啤酒企業(yè)普遍使用的熟啤酒回收玻璃瓶經歷成品消費、中轉回收、場地儲運、清洗再生產、投放市場消費及再次回收等多次循環(huán)后，瓶源狀況逐步轉差?；厥掌烤胁滑F程度的沾污，需經過嚴格篩選，分別存放使用。正式生產過程中必須對回收舊瓶進行堿浸泡消毒滅菌，并要求脫除舊瓶瓶身上的殘留標紙及瓶內污物等，回收舊玻璃瓶的工藝處理要求較高。舊啤酒瓶在清洗過程中會產生較多的碎玻璃、殘標紙、污泥及廢堿液等雜物，生產現場的運行管理工作量較大，且啤酒瓶的冼凈率低、能耗偏高。通常洗瓶設備的能物耗消耗量占灌裝生產線全線約百分之四十五。高能耗、低效率等局面成了困擾啤酒行業(yè)灌裝生產線日常管理的難題。

技術實現要素：

為了解決原有啤酒瓶清洗機保養(yǎng)過程過于復雜，熱交換效果差以及熱交換密封結構不便于維修的問題，本發(fā)明改進了啤酒清洗機的偏心輪軸組件結構以及熱交換系統及其密封結構，使得其更加便于維修和使用，同時提升清洗效果。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：改進偏心輪軸組件結構，使偏心輪可作為易損件獨立更換，不需拆卸整個組件，減輕整個組件的設備負荷及減少拆裝偏心輪的工作量；改進從動軸組件，棄用齒形軸及軸承傳動結構，將一體式從動軸組件從旋轉的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導軌形式，半圓導軌通過螺釘聯接于安裝板上；洗瓶機的一面，即熱交換器尾部的機體上，對準熱交換管的部位加開方孔，并安裝法蘭，配上可以自由開關的閥門，管道的一端連接閥門，另一端和堿液回收的管道相連接；對熱交換系統進行調整，即將熱交換管和密封罩作為一個密封系統，以及把整體的熱交換器和機體作為另外一個密封系統進行密封。

本發(fā)明的有益效果是：減少對軸承的潤滑保養(yǎng)工作量，半圓導軌可作為易損件單獨更換，節(jié)省備件費用及設備維修時間；熱交換管上當日粘附的污垢能進行有效的沖刷，最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度，從而有效延長熱交換器的清洗周期；縮短了熱交換管和密封罩之間緊固螺栓的長度，短長度的螺栓更容易保證密封效果，且省時省力，易于操作，便于維修；可直接打開密封罩，不用整體拆卸熱交換器，簡單易行，熱交換管和機體之間的密封也不會出現泄露的現象，節(jié)省了大量的人力物力。這種結構在生產銷售旺季，可節(jié)省寶貴的生產維護時間。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是偏心輪改造后示意圖。

圖2是從動輪改造后示意圖。

圖1中，1.開邊對夾式偏心輪；2.方軸；3.六角螺母；4方頭內六角螺母。

圖2中，1.半圓導軌，2.圓柱頭內六角螺釘，3.槽鋼。

具體實施方式

優(yōu)選的，如圖1所示，改進偏心輪軸組件結構，使偏心輪可作為易損件獨立更換，不需拆卸整個組件，減輕整個組件的設備負荷及減少拆裝偏心輪的工作量。將偏心輪改為開邊對夾式結構，偏心輪與軸之間棄用鍵聯接，改用螺栓堅固聯接形式；將原有的偏心軸組件從洗瓶機上拆卸掉。重新制作的偏心輪傳動軸除了兩端軸承位和中間支承座處依然保持圓軸形狀與之配合，其余改為方形棒軸，以防止偏心輪打滑；同樣的，用石墨尼龍制作開邊對夾式偏心輪結構，中心為方孔，通過螺栓聯接夾緊在方形棒軸的相應位置上。

優(yōu)選的，如圖2所示，改進從動軸組件，棄用齒形軸及軸承傳動結構，將一體式從動軸組件從旋轉的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導軌形式，半圓導軌通過螺釘聯接于安裝板上，即拆卸掉原有的從動軸組件(包括兩端法蘭式軸承)，再加工一件槽形鋼板，其中間平面作為安裝面，兩側平面起加強筋作用槽形鋼板的兩端各焊接一件法蘭板，法蘭板聯接于洗瓶機旁板上原有的法蘭式軸承安裝孔，使槽形鋼板的中間平面位于原從動齒形軸中心；采用石墨尼龍材料加工個半圓導軌并通過螺釘安裝于槽形鋼板中間平面上，導軌的外圓位置與原齒形軸齒頂圓持平(見圖)，使相鄰兩個半圓導軌共同承載一條平頂鏈。

優(yōu)選的，在洗瓶機的另一面，即熱交換器尾部的機體上，對準熱交換管的部位，加開一個200×200mm的方孔，并安裝法蘭，配上可以自由開關的閥門，管道的一端連接閥門，另一端和堿液回收的管道相連接；在每個班次生產結束后，對堿液進行回收沉淀時，打開后面的控制閥門，讓待回收的堿液在泵的動力作用下，通過熱交換器尾部的開口處流出，壓力在0.1-0.15MPa左右，由于開口處水流較大，流速較快，并且又有壓力，對熱交換管上當日粘附的污垢能進行有效的沖刷，最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度，從而有效延長熱交換器的清洗周期。

優(yōu)選的，將熱交換管和密封罩作為一個密封系統，單獨進行密封，把整體的熱交換器和機體作為另外一個密封系統進行密封；整個加熱系統分成兩個密封系統，根據密封質量要求的不同，分類密封。