本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù)，更具體的說，它涉及一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

在各種紙漿和紙張制造過程中，由于生產(chǎn)工藝問題，都會形成大量的固體廢棄物——造紙污泥，造紙污泥里含有細(xì)小纖維還有各類化學(xué)品的溶解物，在經(jīng)過污水處理系統(tǒng)添加絮凝劑物沉處理后，產(chǎn)生了造紙污泥。

造紙污泥對于產(chǎn)品是一種廢棄物，不能回用于產(chǎn)品制造，于是一般的處理方法為：a、填埋。造紙污泥填埋是一種比較普遍的處理方式，就是將造紙污泥經(jīng)過進(jìn)一步脫水至干度為10%-15%時(shí)，將污泥運(yùn)至荒山野地進(jìn)行填埋，此方法將造成自然土壤環(huán)境的污染；b、焚燒。造紙污泥中由于含有植物纖維及部分造紙化學(xué)品，其具有約2000大卡的熱值，因此可以進(jìn)行焚燒處理，但是造紙污泥在焚燒前，必須經(jīng)過進(jìn)一步通過壓榨或熱風(fēng)干燥，將污泥干度提高到45%以上時(shí)，才可以摻入煤炭中做燃料或需要其它燃料幫助污泥進(jìn)行焚燒，回收部分熱能。c、制作有機(jī)肥。該方法是將污泥進(jìn)行發(fā)酵、烘干處理，并需要與其它可做農(nóng)肥的礦物質(zhì)按比例混合后才可以作為肥料，且質(zhì)量穩(wěn)定性較差。d、進(jìn)行資源化利用。就是將造紙污泥制作成污泥板或立體模塑產(chǎn)品，用作包裝減震、裝飾材料等，從而實(shí)現(xiàn)造紙污泥的資源化利用，可以有效的防止因填埋、焚燒帶來的土壤、空氣污染等環(huán)境問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠二次利用造紙污泥，避免造紙污泥對環(huán)境的危害影響的造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)，其包括用于造紙污水處理的初沉池、用于對沉淀后的造紙污泥存儲的貯存池、用于對造紙污泥與其他原料混合的碎漿裝置、用于對攪碎后的造紙污泥進(jìn)行存儲混合的混合池、用于對混合后的造紙污泥進(jìn)行處理形成產(chǎn)品的污泥板成型器、以及用于對成型的污泥板進(jìn)行熱壓干燥的污泥板壓榨干燥裝置，所述污泥板成型器的進(jìn)料端設(shè)置有高位槽，混合池與高位槽之間設(shè)置提料裝置，提料裝置將混合池內(nèi)混合后的造紙污泥提升到高位槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述碎漿裝置為離心轉(zhuǎn)子圓桶。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述污泥板成型器與初沉池之間連通有污水回流系統(tǒng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述污泥板成型器包括伏輥、傳送裝置、真空脫水箱、壓輥，所述伏輥位于靠近高位槽的一側(cè)，傳送裝置用于對伏輥上的造紙污泥進(jìn)行輸送，真空脫水箱位于伏輥下方用于對造紙污泥進(jìn)行初次脫水處理，且真空脫水箱連通污水回流系統(tǒng)，壓輥對傳送裝置上的造紙污泥進(jìn)行二次脫水。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓輥的表面沿軸線方向設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性切斷線。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳送裝置上的傳送帶為用于吸附造紙污泥的吸附帶。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述污泥板壓榨干燥裝置包括豎直設(shè)置的機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的加熱裝置、以及設(shè)置在加熱裝置下側(cè)的液壓缸，所述加熱裝置包括頂板與底板、以及設(shè)置在頂板與底板之間的雙層鋼絲網(wǎng)，雙層鋼絲網(wǎng)之間用于放置成型后的污泥板，頂板與底板用于加熱。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂板與鋼板內(nèi)均呈盤管通道設(shè)置，盤管通道內(nèi)通入高溫蒸汽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)相互堆疊的加熱裝置。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過初沉池、貯存池、碎漿裝置、混合池、污泥板成型器和污泥板壓榨干燥裝置之間的配合，使得能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行回收再利用，避免了造紙污泥對環(huán)境的二次污染，且能夠提高資源利用效率，避免造成資源浪費(fèi)，通過設(shè)置真空脫水箱使得能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行初次脫水處理，通過設(shè)置壓輥能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行二次脫水處理，使得能夠進(jìn)一步干燥造紙污泥，通過設(shè)置污水回流系統(tǒng)，使得能夠?qū)γ撍蟮奈鬯M(jìn)行收集并回流到初沉池，使得脫水后殘留的造紙污泥進(jìn)行絮凝沉淀進(jìn)行再次回收利用，通過設(shè)置彈性切斷線，使得能夠方便工人對生產(chǎn)出來的污泥板進(jìn)行切斷，使得提高了工人的工作效率，通過吸附帶的設(shè)置使得能夠?qū)⒃旒埼勰噙M(jìn)行多次層疊，使得污泥板達(dá)到預(yù)定的厚度，通過污泥板壓榨干燥裝置的處理，能夠提高污泥板的干燥效率，且通過壓榨能夠進(jìn)一步污泥板的硬度和韌性，通過雙層鋼絲網(wǎng)的設(shè)置能夠提高污泥板在干燥過程中的水分散發(fā)，通過頂板與底板為盤管設(shè)置，使得能夠通過蒸汽加熱且能夠有效提高頂板與底板的均勻受熱效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：一種造紙污泥資源化利用方法，該造紙污泥利用包以下步驟：

1）對造紙污水通入初沉池進(jìn)行絮凝沉淀分離形成造紙污泥；

2）通過傳送泵將沉積后的造紙污泥泵送到貯存池進(jìn)行存儲利用；

3）通過離心轉(zhuǎn)子圓桶將貯存池內(nèi)的造紙污泥進(jìn)行攪碎，并同時(shí)在離心轉(zhuǎn)子圓桶內(nèi)放入化纖地腳棉與造紙污泥進(jìn)行混合形成污泥料；

4）將混合后的污泥料存放在混合池內(nèi)，然后通過提料裝置將污泥料提升放入高位槽中；

5）高位槽內(nèi)的污泥料通過伏輥轉(zhuǎn)移到傳送裝置上，傳送裝置上的吸附帶吸附污泥料并通過真空脫水箱進(jìn)行脫水處理，然后帶有污泥料的傳送裝置通過壓輥并對污泥料進(jìn)行二次脫水處理；

6）通過傳送裝置的吸附帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過吸附作用將污泥料層疊至一定的厚度形成污泥板，通過壓輥上的彈性切斷線對污泥板進(jìn)行切斷處理；

7）將成型后的污泥板放置在雙層鋼絲網(wǎng)之間，并在頂板和底板之間通入高溫蒸汽，且同時(shí)通過液壓缸對污泥板進(jìn)行壓榨，使得污泥板內(nèi)存留的水分進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)處理；

8）當(dāng)污泥板內(nèi)的干度達(dá)到85%-90%時(shí)，取出污泥板，然后對干燥后的污泥板進(jìn)行壓機(jī)碾壓處理；

9）對碾壓后的污泥板進(jìn)行規(guī)格尺寸的分切，形成最后的產(chǎn)品。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過使用化纖地腳棉，可以利用化纖表面的電荷作用，將污泥吸附在化纖表面，從而是分散的污泥顆粒集聚成型，同時(shí)由于化纖相較與污泥顆粒具有一定的長度，可以使污泥板成型干燥后具有較好的韌性和耐折度，同時(shí)由于造紙污泥的漿水里含有熱塑性pae樹脂、抗水劑等化學(xué)品成分，因此污泥板經(jīng)過熱壓、干燥后富賦予污泥板較好的強(qiáng)度和耐水性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法的污泥板成型器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法的污泥板成型器的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)及其方法的污泥板壓榨干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、初沉池；2、貯存池；3、碎漿裝置；4、混合池；5、污泥板成型器；6、污泥板壓榨干燥裝置；7、高位槽；8、污水回流系統(tǒng)；9、伏輥；10、傳送裝置；11、真空脫水箱；12、壓輥；13、凹槽；14、彈性切斷線；15、機(jī)體；16、加熱裝置；17、液壓缸；18、頂板；19、底板；20、雙層鋼絲網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

參照圖1至4所示，本實(shí)施例的一種造紙污泥資源化利用系統(tǒng)，其包括用于造紙污水處理的初沉池1、用于對沉淀后的造紙污泥存儲的貯存池2、用于對造紙污泥與其他原料混合的碎漿裝置3、用于對攪碎后的造紙污泥進(jìn)行存儲混合的混合池4、用于對混合后的造紙污泥進(jìn)行處理形成產(chǎn)品的污泥板成型器5、以及用于對成型的污泥板進(jìn)行熱壓干燥的污泥板壓榨干燥裝置6，所述污泥板成型器5的進(jìn)料端設(shè)置有高位槽7，混合池4與高位槽7之間設(shè)置提料裝置，提料裝置將混合池4內(nèi)混合后的造紙污泥提升到高位槽7內(nèi)。

所述碎漿裝置3為離心轉(zhuǎn)子圓桶，所述污泥板成型器5與初沉池1之間連通有污水回流系統(tǒng)8。

所述污泥板成型器5包括伏輥9、傳送裝置10、真空脫水箱11、壓輥12，所述伏輥9位于靠近高位槽7的一側(cè)，傳送裝置10用于對伏輥9上的造紙污泥進(jìn)行輸送，真空脫水箱11位于伏輥9下方用于對造紙污泥進(jìn)行初次脫水處理，且真空脫水箱11連通污水回流系統(tǒng)8，壓輥12對傳送裝置10上的造紙污泥進(jìn)行二次脫水，所述壓輥12的表面沿軸線方向設(shè)置有凹槽13，所述凹槽13內(nèi)設(shè)置有彈性切斷線14，所述傳送裝置10上的傳送帶為用于吸附造紙污泥的吸附帶。

所述污泥板壓榨干燥裝置6包括豎直設(shè)置的機(jī)體15、設(shè)置在機(jī)體15內(nèi)的加熱裝置16、以及設(shè)置在加熱裝置16下側(cè)的液壓缸17，所述加熱裝置16包括頂板18與底板19、以及設(shè)置在頂板18與底板19之間的雙層鋼絲網(wǎng)20，雙層鋼絲網(wǎng)20之間用于放置成型后的污泥板，頂板18與底板19用于加熱。

所述頂板18與鋼板內(nèi)均呈盤管通道設(shè)置，盤管通道內(nèi)通入高溫蒸汽，所述機(jī)體15內(nèi)設(shè)置有多個(gè)相互堆疊的加熱裝置16。

通過采用上述技術(shù)方案，通過初沉池1、貯存池2、碎漿裝置3、混合池4、污泥板成型器5和污泥板壓榨干燥裝置6之間的配合，使得能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行回收再利用，避免了造紙污泥對環(huán)境的二次污染，且能夠提高資源利用效率，避免造成資源浪費(fèi)，通過設(shè)置真空脫水箱11使得能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行初次脫水處理，通過設(shè)置壓輥12能夠?qū)υ旒埼勰噙M(jìn)行二次脫水處理，使得能夠進(jìn)一步干燥造紙污泥，通過設(shè)置污水回流系統(tǒng)8，使得能夠?qū)γ撍蟮奈鬯M(jìn)行收集并回流到初沉池1，使得脫水后殘留的造紙污泥進(jìn)行絮凝沉淀進(jìn)行再次回收利用，通過設(shè)置彈性切斷線14，使得能夠方便工人對生產(chǎn)出來的污泥板進(jìn)行切斷，使得提高了工人的工作效率，通過吸附帶的設(shè)置使得能夠?qū)⒃旒埼勰噙M(jìn)行多次層疊，使得污泥板達(dá)到預(yù)定的厚度，通過污泥板壓榨干燥裝置6的處理，能夠提高污泥板的干燥效率，且通過壓榨能夠進(jìn)一步污泥板的硬度和韌性，通過雙層鋼絲網(wǎng)20的設(shè)置能夠提高污泥板在干燥過程中的水分散發(fā)，通過頂板18與底板19為盤管設(shè)置，使得能夠通過蒸汽加熱且能夠有效提高頂板18與底板19的均勻受熱效率。

一種造紙污泥資源化利用方法，該造紙污泥利用包以下步驟：

1）對造紙污水通入初沉池1進(jìn)行絮凝沉淀分離形成造紙污泥；

2）通過傳送泵將沉積后的造紙污泥泵送到貯存池2進(jìn)行存儲利用；

3）通過離心轉(zhuǎn)子圓桶將貯存池2內(nèi)的造紙污泥進(jìn)行攪碎，并同時(shí)在離心轉(zhuǎn)子圓桶內(nèi)放入化纖地腳棉與造紙污泥進(jìn)行混合形成污泥料；

4）將混合后的污泥料存放在混合池4內(nèi)，然后通過提料裝置將污泥料提升放入高位槽7中；

5）高位槽7內(nèi)的污泥料通過伏輥9轉(zhuǎn)移到傳送裝置10上，傳送裝置10上的吸附帶吸附污泥料并通過真空脫水箱11進(jìn)行脫水處理，然后帶有污泥料的傳送裝置10通過壓輥12并對污泥料進(jìn)行二次脫水處理；

6）通過傳送裝置10的吸附帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過吸附作用將污泥料層疊至一定的厚度形成污泥板，通過壓輥12上的彈性切斷線14對污泥板進(jìn)行切斷處理；

7）將成型后的污泥板放置在雙層鋼絲網(wǎng)20之間，并在頂板18和底板19之間通入高溫蒸汽，且同時(shí)通過液壓缸17對污泥板進(jìn)行壓榨，使得污泥板內(nèi)存留的水分進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)處理；

8）當(dāng)污泥板內(nèi)的干度達(dá)到85%-90%時(shí)，取出污泥板，然后對干燥后的污泥板進(jìn)行壓機(jī)碾壓處理；

9）對碾壓后的污泥板進(jìn)行規(guī)格尺寸的分切，形成最后的產(chǎn)品。

通過采用上述技術(shù)方案，通過使用化纖地腳棉，可以利用化纖表面的電荷作用，將污泥吸附在化纖表面，從而是分散的污泥顆粒集聚成型，同時(shí)由于化纖相較與污泥顆粒具有一定的長度，可以使污泥板成型干燥后具有較好的韌性和耐折度，同時(shí)由于造紙污泥的漿水里含有熱塑性pae樹脂、抗水劑等化學(xué)品成分，因此污泥板經(jīng)過熱壓、干燥后富賦予污泥板較好的強(qiáng)度和耐水性；

經(jīng)過干燥的污泥板從壓機(jī)中取出后，由于板面上有泥砂等雜質(zhì)，影響裝飾、包裝的使用，需要經(jīng)過表面極硬的鋼輥進(jìn)行碾壓處理，其作用：一是將砂粒碾碎從板面掉落，二是可以將砂粒等雜質(zhì)嵌進(jìn)污泥板，使得板面顯現(xiàn)出平滑，從而保證在使用時(shí)不致于破壞覆蓋物。

經(jīng)過碾壓的污泥板，再經(jīng)過縱橫定寬分切至一定的規(guī)格尺寸，即成為可以外銷的包裝、裝飾材料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。