本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾作為人類日常生活垃圾的重要組成部分，占城市生活垃圾總量的近20%，其高水分、高鹽分和高有機(jī)質(zhì)含量，并且油脂含量遠(yuǎn)高于其他有機(jī)垃圾的特點(diǎn)使其需要進(jìn)行單獨(dú)特殊處理。但是目前國內(nèi)餐廚垃圾處理工藝尚處于探索階段。在近些年各地對各種處理工藝技術(shù)均進(jìn)行了一定的規(guī)模化生產(chǎn)實(shí)踐，但是由于餐廚垃圾收集、運(yùn)輸和處理系統(tǒng)不完善，相應(yīng)的管理運(yùn)作體制有待健全，導(dǎo)致餐廚垃圾雜質(zhì)含量高，有序處理工藝穩(wěn)定性差，智能化程度低等諸多問題，嚴(yán)重的影響餐廚垃圾的處理效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)及其工藝。尤其涉及一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，以提高餐廚垃圾處理的工作效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理單元、好氧發(fā)酵處理單元、篩分除雜質(zhì)單元、廢物處理單元以及智能化監(jiān)控單元。

所述的預(yù)處理單元，包括提升機(jī)，輸送機(jī)，粉碎和脫水裝置，用以對餐廚垃圾進(jìn)行投料和粉碎脫水等處理。

所述的好氧發(fā)酵處理單元，主要包括好氧發(fā)酵倉以及倉內(nèi)的攪拌器、抽風(fēng)裝置、溫度傳感器、濕度傳感器、氧氣傳感器和可編程控制器。所述的好氧發(fā)酵倉與預(yù)處理單元出料口通過螺旋輸送機(jī)相連。所述的攪拌器、溫度傳感器、濕度傳感器、氧氣傳感器均與可編程控制器相連。

所述的篩分除雜質(zhì)單元，其中包括滾筒狀篩體、機(jī)架和集料槽，所述滾筒狀篩體由機(jī)架支撐，并與集料槽相連，用以對好氧發(fā)酵生成的含雜質(zhì)的有機(jī)物料進(jìn)行機(jī)械篩分，獲得有機(jī)肥。

所述的廢物處理單元，其中包括油水分離裝置、廢油存儲裝置、廢水處理裝置和臭氣處理裝置，用以對粉碎脫水和油水分離后產(chǎn)生的廢油和廢水以及微生物好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行合理的處置處理，處理后的水和氣體達(dá)標(biāo)排放。所述的油水分離裝置前端與預(yù)處理單元相連，后端與廢水處理裝置和廢油存儲裝置連接。所述的臭氣處理裝置與好氧發(fā)酵處理單元的抽風(fēng)裝置相連。

所述的智能化監(jiān)控單元，包括數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備、監(jiān)控計(jì)算機(jī)和監(jiān)控軟件。所述的數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

如上所述的一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，所述的好氧發(fā)酵處理單元好氧發(fā)酵倉內(nèi)使用的發(fā)酵菌種取自于火山巖口，生物活性高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，耐酸耐高溫，易使用保存，尤其針對中國餐廚垃圾復(fù)雜多樣的特點(diǎn)具有高效處理能力，堆肥效率高。

如上所述的一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，所述的臭氣處理裝置，其特征在于以納米活性炭纖維作為吸附填料。

本發(fā)明還提供了一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理工藝，包括以下步驟。

（1）將裝有餐廚垃圾的收集桶通過提升機(jī)投料進(jìn)入粉碎脫水裝置，將餐廚垃圾粉碎成粒徑約為的20~30mm左右的塊狀物，破碎后的物料進(jìn)行擠壓脫水，將油水混合液與殘?jiān)w粒分離。

（2）經(jīng)過步驟（1）得到的油水混合液進(jìn)入油水分離裝置分離成廢水和廢油，廢油進(jìn)入專門的廢油存儲裝置進(jìn)行收集存儲，而廢水經(jīng)廢水處理裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放到下水道中。

（3）經(jīng)過步驟（1）分離出的殘?jiān)w粒通過輸送機(jī)進(jìn)入好氧發(fā)酵倉，向好氧發(fā)酵倉內(nèi)加入發(fā)酵菌種，好氧發(fā)酵倉內(nèi)溫度控制在50～70℃，相對濕度控制在40%～60%之間并且二氧化碳含量不超過20000ppm。好氧發(fā)酵處理單元運(yùn)行過程中，餐廚垃圾一邊發(fā)酵一邊與發(fā)酵菌種進(jìn)行混合攪拌，攪拌周期為每2小時(shí)10～15分鐘，使得發(fā)酵菌種有效地與餐廚垃圾進(jìn)行生物發(fā)酵，產(chǎn)生臭氣和含雜質(zhì)的有機(jī)物料，發(fā)酵時(shí)間為12～24小時(shí)；好氧發(fā)酵處理單元工作周期為每4～5天出料一次，出料時(shí)只出2/3，剩余1/3作為發(fā)酵菌種留在好氧發(fā)酵倉內(nèi)。數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備將可編程控制器中采集到的溫度、濕度、氧氣含量等數(shù)據(jù)發(fā)至監(jiān)控計(jì)算機(jī)，監(jiān)控計(jì)算機(jī)中的監(jiān)控軟件能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，將監(jiān)控結(jié)果以圖形和曲線的形式直觀的顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，同時(shí)根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整并優(yōu)化好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）步驟（3）產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過好氧發(fā)酵倉內(nèi)的抽風(fēng)裝置進(jìn)入裝有納米活性炭纖維的臭氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放到空氣中。

（5）步驟（3）產(chǎn)生的含有雜質(zhì)的有機(jī)物料通過篩分除雜質(zhì)單元進(jìn)行機(jī)械篩分，將有機(jī)物料與無機(jī)雜質(zhì)分離，分離得到的有機(jī)物料可作為高品質(zhì)有機(jī)肥用于回收利用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：好氧發(fā)酵處理單元所采用的發(fā)酵菌種是由火山巖口提取，生物活性高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，耐酸耐高溫，易使用保存，尤其針對中國餐廚垃圾復(fù)雜多樣的特點(diǎn)具有高效處理能力，堆肥效率高，并且首次添加即可，無需反復(fù)添加或更換，無發(fā)酵菌種后續(xù)費(fèi)用支出，節(jié)約處理成本；該系統(tǒng)在預(yù)處理過程中省略了人工分揀的步驟，而是在降解出料后對含雜質(zhì)的有機(jī)物料進(jìn)行機(jī)械篩分，去除無機(jī)雜質(zhì)，過程節(jié)省了人工成本和分揀單元；該系統(tǒng)在餐廚垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)過相應(yīng)的處理單元合理處置后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保無污染；該系統(tǒng)經(jīng)過好氧發(fā)酵產(chǎn)生高品質(zhì)有機(jī)肥，達(dá)到了真正意義上的“減量化、無害化和資源化”；該系統(tǒng)采用觸摸屏作為輸入面板，并且配有的智能化監(jiān)控單元，讓操作更人性化、可視化，實(shí)現(xiàn)了無人值守的智能化控制，提高了餐廚垃圾處理系統(tǒng)的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和公開的內(nèi)容，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下所示。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、好氧發(fā)酵處理單元、篩分除雜質(zhì)單元、廢物處理單元以及智能化監(jiān)控單元。

所述的預(yù)處理單元，包括提升機(jī)，輸送機(jī)，粉碎和脫水裝置，用以對餐廚垃圾進(jìn)行投料和粉碎脫水等處理。

所述的好氧發(fā)酵處理單元，包括好氧發(fā)酵倉以及倉內(nèi)的攪拌器、抽風(fēng)裝置、溫度傳感器、濕度傳感器、氧氣傳感器和可編程控制器。所述的好氧發(fā)酵倉與預(yù)處理單元出料口通過螺旋輸送機(jī)相連。所述的攪拌器、溫度傳感器、濕度傳感器、氧氣傳感器均與可編程控制器相連。

所述的篩分除雜質(zhì)單元，包括滾筒狀篩體、機(jī)架和集料槽，所述滾筒狀篩體由機(jī)架支撐，并與集料槽相連，用以對好氧發(fā)酵生成的含雜質(zhì)的有機(jī)物料進(jìn)行機(jī)械篩分，獲得有機(jī)肥。

所述的廢物處理單元，其中包括油水分離裝置、廢油存儲裝置、廢水處理裝置和臭氣處理裝置，用以對粉碎脫水和油水分離后產(chǎn)生的廢油和廢水以及微生物好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行合理的處置處理，處理后的水和氣體達(dá)標(biāo)排放。所述的油水分離裝置前端與預(yù)處理單元相連，后端與廢水處理裝置和廢油存儲裝置連接。所述的臭氣處理裝置與好氧發(fā)酵處理單元的抽風(fēng)裝置相連。

所述的智能化監(jiān)控單元，包括數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備、監(jiān)控計(jì)算機(jī)和監(jiān)控軟件。所述的數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

如上所述的一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，所述的好氧發(fā)酵處理單元好氧發(fā)酵倉內(nèi)使用的發(fā)酵菌種取自于火山巖口，生物活性高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，耐酸耐高溫，易使用保存，尤其針對中國餐廚垃圾復(fù)雜多樣的特點(diǎn)具有高效處理能力，堆肥效率高。

如上所述的一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理系統(tǒng)，所述的臭氣處理裝置，其特征在于以納米活性炭纖維作為吸附填料。

參照圖2所示，本發(fā)明還提供了一種基于智能化監(jiān)控的新型餐廚垃圾處理工藝，包括以下步驟。

（1）將裝有餐廚垃圾的收集桶通過提升機(jī)投料進(jìn)入粉碎脫水裝置，將餐廚垃圾粉碎成粒徑約為的20~30mm左右的塊狀物，破碎后的物料進(jìn)行擠壓脫水，將油水混合液與殘?jiān)w粒分離。

（2）經(jīng)過步驟（1）脫水得到的油水混合液進(jìn)入油水分離裝置分離成廢水和廢油，廢油進(jìn)入專門的廢油存儲裝置進(jìn)行收集存儲，而廢水經(jīng)廢水處理裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放到下水道中。

（3）經(jīng)過步驟（1）分離出的殘?jiān)w粒通過輸送機(jī)進(jìn)入好氧發(fā)酵倉，向好氧發(fā)酵倉內(nèi)加入發(fā)酵菌種，好氧發(fā)酵倉內(nèi)溫度控制在50～70℃，相對濕度控制在40%～60%之間并且二氧化碳含量不超過20000ppm。好氧發(fā)酵處理單元運(yùn)行過程中，餐廚垃圾一邊發(fā)酵一邊與發(fā)酵菌種進(jìn)行混合攪拌，攪拌周期為每2小時(shí)10～15分鐘，使得發(fā)酵菌種有效地與餐廚垃圾進(jìn)行生物發(fā)酵，產(chǎn)生臭氣和含雜質(zhì)的有機(jī)物料，發(fā)酵時(shí)間為12～24小時(shí)；好氧發(fā)酵處理單元工作周期為每4～5天出料一次，出料時(shí)只出2/3，剩余1/3作為發(fā)酵菌種留在好氧發(fā)酵倉內(nèi)。數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備將可編程控制器中采集到的溫度、濕度、氧氣含量等數(shù)據(jù)發(fā)至監(jiān)控計(jì)算機(jī)，監(jiān)控計(jì)算機(jī)中的監(jiān)控軟件能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，將監(jiān)控結(jié)果以圖形和曲線的形式直觀的顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，同時(shí)根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整并優(yōu)化好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）步驟（3）產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過好氧發(fā)酵倉內(nèi)的抽風(fēng)裝置進(jìn)入裝有納米活性炭纖維的臭氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放到空氣中。

（5）步驟（3）產(chǎn)生的含有雜質(zhì)的有機(jī)物料通過篩分除雜質(zhì)單元進(jìn)行機(jī)械篩分，將有機(jī)物料與無機(jī)雜質(zhì)分離，分離得到的有機(jī)物料可作為高品質(zhì)有機(jī)肥用于回收利用。