本發(fā)明專利涉及鍋爐系統(tǒng)防垢除垢領域，尤其涉及將不需任何外接電源的超磁技術應用于鍋爐系統(tǒng)的除垢和防垢。

背景技術：

目前，常見的鍋爐系統(tǒng)除垢方式主要為化學藥劑除垢，軟化水設備除去水中的鈣鎂離子等，現(xiàn)有的各種除垢方式均存在一定的技術缺陷和危害：（1）需要定期清洗，無法保持鍋爐系統(tǒng)的無垢工作狀態(tài)；（2）化學藥品對鍋爐系統(tǒng)的設備及管壁有一定腐蝕性；（3）化學藥品對環(huán)境有污染；（4）軟化水設備昂貴，其濾芯需要經(jīng)常更換，運行維護成本較高。

從超磁技術發(fā)明至今，在鍋爐系統(tǒng)除垢防垢方面也有過類似產(chǎn)品出現(xiàn)，但目前常見的產(chǎn)品主要存在以下技術缺陷：（1）需要拆卸鍋爐系統(tǒng)方可安裝；（2）鍋爐系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的振動容易使超磁產(chǎn)品退磁；（3）磁場強度不足以穿透管徑大于600mm、管壁厚度超過30mm的鍋爐系統(tǒng)設備，對大型鍋爐系統(tǒng)幾乎沒有除垢防垢作用；（4）部分超磁系統(tǒng)需要外接電源，不利于節(jié)能環(huán)保；（5）鍋爐系統(tǒng)的工作水溫較高，部分質(zhì)量不佳的超磁產(chǎn)品易遇高溫退磁。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種超磁技術的使用方法，包括超磁單元、金屬捆線、地線、包漆銅導線。該發(fā)明對超磁單元的要求為：

有效磁感應強度不低于2t，在工作溫度范圍0℃~300℃之間，無強力撞擊的情況下，鍋爐系統(tǒng)工況運行時，超磁單元的退磁率可以確保25年低于5%。在管壁厚度低于60毫米的管道中，均可產(chǎn)生至少1t的磁感應強度(只有在管道內(nèi)產(chǎn)生超過1t的磁感應強度，方可保證超磁系統(tǒng)在鍋爐系統(tǒng)中工作的有效性)。

本發(fā)明創(chuàng)造性的用銅導線將該超磁系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)接地，依靠管道中水流的自動流動產(chǎn)生電勢差（法拉第電機），形成回路，對鍋爐設備產(chǎn)生陰極保護，不再結垢，并利用法拉第電機電離出的氫離子轟擊附著在管壁上的結垢，使得結垢逐步溶解排出，達到無化學、無外接電源、無需維護的除垢防垢目的。同時，磁化后水的溶解度大幅提高，鍋爐系統(tǒng)的排放量可以大幅縮減，從而做到節(jié)能減排，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1是超磁單元規(guī)格圖；

圖2是金屬捆帶示圖；

圖3是超磁系統(tǒng)在水管鍋爐系統(tǒng)的安裝位置圖；

圖4是超磁系統(tǒng)在火管鍋爐系統(tǒng)的安裝位置圖；

圖5是無漆面打磨示意圖；

圖6是并聯(lián)橋及包漆銅導線的安裝示意圖；

圖7是超磁單元安裝示意圖；

圖8是絕緣法蘭處的超磁系統(tǒng)安裝示意圖；

圖中：

1.火管鍋爐；2.上汽包；3.爐底鍋筒；4.進水管；5.超磁單元；6.計量器；7.冷凝水；8.水泵；9.聯(lián)箱；10.冷凝水箱；11.過濾器；12.聯(lián)箱水泵；13.排水閥；14.閥門；15.下水道；16.流量器；17.城市供水管；18.水；19.空氣燃料混合氣；20.燃燒室；21.熱交換室；22.蒸汽包；23.蒸汽；24.廢氣；25.安全閥；26.水流方向；27.并聯(lián)橋；28.超磁單元n極方向；29.超磁單元s極方向；30.超磁單元箭頭方向；31.地線（接地）；32.銅導線橋；33.銅導線觸點；34.絕緣法蘭；35.金屬捆帶；36.待保護設備。

實現(xiàn)方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明選用的超磁單元為美國midwestindustry公司生產(chǎn)的bonaqua超磁單元，由ceramic8c材料制成，其有效磁感應強度為2.24t，是目前全球相近規(guī)格工業(yè)級永磁體中可達到的最大磁感應強度，產(chǎn)品規(guī)格如圖1所示。本發(fā)明選用但不限于bonaqua超磁單元，任何達到相同規(guī)格的超磁單元均可選用。請參閱圖2，金屬捆線選用圖中所示的產(chǎn)品即可。

包漆銅導線采用普通導電銅線（ф＝2mm）即可。

本發(fā)明的具體實施步驟如下（以bonaqua超磁單元為例）：

1.測量管徑，并按照下述公式計算需要的超磁單元數(shù)量；

公式：管道外徑(mm)×π（3.14）/57.1(若產(chǎn)生小數(shù)，選用四舍五入法則。)

2.準備好所需的超磁單元，管道外徑至少1.5倍的金屬捆線，不少于10米的包漆銅導線；

3.準備好砂紙1張、拋光器1個、防銹粉500克、塑料捆帶若干、萬用表1個；

4.若安裝的管道為不銹鋼或銅管道，還需準備一套管道外徑至少1.2倍的鍍鋅金屬帶，用于將超磁單元固定在不易吸附超磁產(chǎn)品的管道上；

5.請參閱圖3，為達到除垢防垢的效果，對于水管鍋爐系統(tǒng)，需安裝超磁系統(tǒng)的位置如圖3；

6.請參閱圖4，為達到除垢防垢的效果，對于火管鍋爐系統(tǒng)，需安裝超磁系統(tǒng)的位置如圖4；

7.對于任何安裝位置，需尋找一條不短于50厘米的直管道，以用于安裝超磁系統(tǒng)以及相關的地線和并聯(lián)線；

8.請參閱圖5，使用拋光器拋光一條環(huán)繞著管道，寬10厘米的無漆面，并在該無漆面前后5厘米處各拋光一個4平方厘米的正方形無漆面；

9.拋光之后，在所有拋光的無漆面涂上防銹粉，防止管道外壁的無漆面處出現(xiàn)銹蝕；

10.請參閱圖6，將包漆銅導線的保護層除去40厘米長，并用金屬捆帶將其固定，在其間搭建足夠超磁單元安裝的并聯(lián)橋（并聯(lián)橋高度不小于12厘米），銅導線剩余部分連接至距離管道最近的接地處，接地點可在配電箱中尋找；

11.請參閱圖7，將超磁單元安裝于環(huán)繞管道的無漆面處，并用金屬捆線將其固定。其中，超磁單元的n極方向與管道內(nèi)水流方向相同，既超磁單元箭頭方向與水流方向相同。12.請參閱圖7，若安裝的管道為不銹鋼或銅管道，則將準備好的鍍鋅金屬帶先捆綁于環(huán)繞管道的無漆面處，再按照圖7方式安裝超磁單元。

13.請參閱圖8，若安裝超磁系統(tǒng)的管道水流前方有絕緣法蘭，則需要在超磁單元前端銅導線處嫁接一個銅導線橋，并將其用金屬捆帶固定于絕緣法蘭后方，銅導線固定處也需要打磨拋光并加上防銹粉涂層。

14.用萬用表檢查超磁系統(tǒng)是否與設備和接地點形成回路（通常萬用表會顯現(xiàn)負電性），若未形成回路，檢查上述過程是否操作錯誤，或者有未安裝穩(wěn)定的地方。若形成回路，說明安裝正確，用塑料捆線將超磁系統(tǒng)到接地處的銅導線固定好，保證安裝的牢固性。

安裝該超磁系統(tǒng)之后，建議按照如下步驟檢測鍋爐系統(tǒng)的工作情況：

1.每日讀取補充水的傳導性及ph值；

2.每日記錄冷凝箱、鍋爐排污水的溫度、水傳導性、ph值；

3.初期(通常45天)建議加大排污力度，以保證超磁系統(tǒng)清潔的效率；

4.冷凝箱的水的ph值應在7.5~8.5之間，其cnd讀數(shù)應不高于400mmho’s；

5.鍋爐排污水的ph值穩(wěn)定后應在9~11之間，其cnd讀數(shù)應不高于3000mmho’s，若讀數(shù)在此值范圍內(nèi)，無需排污，若讀數(shù)高于此值，則應加大排污力度；

6.建議定期對鍋爐系統(tǒng)進行外觀檢查，并及時清洗可能積聚的沉淀固體。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。