本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式三相流化床。

背景技術(shù)：

生物流化床由于具有處理效率高，能耗低，占地小，投資省等優(yōu)點(diǎn)，在水處理中得到較為廣泛的應(yīng)用。

生物流化床可以分為以液相流動(dòng)為推動(dòng)力的兩相流化床和以氣體流動(dòng)為主要推動(dòng)力的三相流化床兩大類(lèi)。所謂三相生物流化床是指氣(空氣或純氧)、液(污水)、固(帶生物膜的載體)同時(shí)在流化床中進(jìn)行生物反應(yīng)，不需要另外的充氧設(shè)備。由于空氣的攪動(dòng)，載體之間的摩擦較為強(qiáng)烈，一些多余老化的生物膜在填料流化的過(guò)程中脫落，故不需要特別的脫膜裝置。但有小部分的載體可能從流化床中帶出，故需回流載體。

傳統(tǒng)的三相流化床中由于重力和水流阻力的作用會(huì)產(chǎn)生提升速率下降而出現(xiàn)回流現(xiàn)象，且氣、水混合也存在一定的短流現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)際有效反應(yīng)體積減小，使污水停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使三相流化床的處理效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種連續(xù)式三相流化床，其可以使污水的凈化和濾料的清洗同時(shí)進(jìn)行，其采用逆流原理，可以使污水的凈化和濾料的清洗同時(shí)進(jìn) 行，因而，可以不受干擾地連續(xù)進(jìn)行，從而更加適于實(shí)用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床包括殼體、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存儲(chǔ)器、第二出口管、分離器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，

所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存儲(chǔ)器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分別容置于所述殼體中；

所述提升泵設(shè)置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的頂部與所述固液存儲(chǔ)器連通，所述固液存儲(chǔ)器還與所述第二出口管的一端連通，所述第二出口管的另一端與所述分離器的一端連通；

所述砂床將所述殼體分隔為上部和下部；

所述回流管的一端與所述分離器的一端連通，所述回流管的另一端與所述入流分配器連通；

所述第三出口管與所述分離器的另一端連通；

所述第四出口管與所述分離器的另一端連通。

本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述提升泵管設(shè)置于所述殼體的中心位置。

作為優(yōu)選，所述殼體的底部呈錐形。

作為優(yōu)選，所述砂床從所述殼體中心向所述殼體側(cè)壁傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述入流分配器包覆與所述提升泵管的外圍，所述入流分配器的底部具有一容置空間，所述容置空間的尺寸自上至下依次遞增。

作為優(yōu)選，所述第三出口管設(shè)置在所述第四出口管的上方。

作為優(yōu)選，所述砂床呈篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的目數(shù)根據(jù)陶粒的粒 徑大小進(jìn)行選擇。

作為優(yōu)選，所述第一出口管設(shè)置于所述殼體的上方。

作為優(yōu)選，所述第二出口管與所述固液存儲(chǔ)器的連接部設(shè)置于所述固液存儲(chǔ)器的底部。

作為優(yōu)選，所述第二出口管的轉(zhuǎn)角處呈圓角，所述回流管的轉(zhuǎn)角處呈圓角。

本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床包括殼體、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存儲(chǔ)器、第二出口管、分離器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存儲(chǔ)器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分別容置與砂床中；提升泵設(shè)置于提升泵管底部，提升泵管的頂部與固液存儲(chǔ)器連通，固液存儲(chǔ)器還與第二出口管的一端連通，第二出口管的另一端與分離器的一端連通；砂床將殼體分隔為上部和下部；回流管的一端與分離器的一端連通，回流管的另一端與入流分配器連通；第三出口管與分離器的另一端連通；第四出口管與分離器的另一端連通。其采用逆流原理，待處理的污水水從殼體底部的入流分配器流入，向上流經(jīng)砂床而被過(guò)濾，然后由頂部的第一出口管流出。含有雜質(zhì)的陶粒濾料從殼體底部被提升泵泵到頂部的固液存儲(chǔ)器，由第二出口管流進(jìn)離心分離器，根據(jù)比重不同，污泥由第四出口管排出，上清液由第三出口管排出，分離出來(lái)的干凈的陶粒濾料通過(guò)回流管返回到砂床并被砂床截留。其可以使污水的凈化和濾料的清洗同時(shí)進(jìn)行，因而本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床可以不受干擾地連續(xù)進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并 不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式三相流化床的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種連續(xù)式三相流化床，其采用逆流原理，可以使污水的凈化和濾料的清洗同時(shí)進(jìn)行，因而，可以不受干擾地連續(xù)進(jìn)行，從而更加適于實(shí)用。

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的連續(xù)式三相流化床，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，具體的理解為：可以同時(shí)包含有a與b，可以單獨(dú)存在a，也可以單獨(dú)存在b，能夠具備上述三種任一種情況。

實(shí)施例

參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式三相流化床包括殼體12、入流分配器1、第一出口管2、提升泵4、固液存儲(chǔ)器6、第二出口管5、分離器9、提升泵管13、回流管7、第三出口管11、第四出口管10、砂床8，提升泵4、提升泵管13、入流分配器1、固液存儲(chǔ)器6、第一出口管2、第二出口管5、回流管7、砂床8分別容置于殼體12中；提升泵4設(shè)置于提升泵管13底部，提升泵管13的頂部與固液存儲(chǔ)器6連通，固液存儲(chǔ)器6還與第二出口管5的一端連通， 第二出口管5的另一端與分離器9的一端連通；砂床8將殼體12分隔為上部和下部；回流管7的一端與分離器9的一端連通，回流管7的另一端與入流分配器1連通；第三出口管11與分離器9的另一端連通；第四出口管10與分離器9的另一端連通。本實(shí)施例中，分離器9為離心分離器。本實(shí)施例中，提升泵4為空氣提升泵。

本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式三相流化床采用逆流原理，待處理的污水水從殼體12底部的入流分配器1流入，向上流經(jīng)砂床8而被過(guò)濾，然后由頂部的第一出口管2流出。含有雜質(zhì)的陶粒濾料從殼體12底部被提升泵泵到頂部的固液存儲(chǔ)器6，由第二出口管5流進(jìn)分離器9，根據(jù)比重不同，污泥由第四出口管10排出，上清液由第三出口管11排出，分離出來(lái)的干凈的陶粒濾料通過(guò)回流管7返回到砂床8并被砂床截留。其可以使污水的凈化和濾料的清洗同時(shí)進(jìn)行，因而本發(fā)明提供的連續(xù)式三相流化床可以不受干擾地連續(xù)進(jìn)行。

其中，提升泵管13設(shè)置于殼體12的中心位置。在這種情況下，該提升泵管13的周?chē)飨蛲?，能夠使得待處理的污水在殼體12中分布更加均勻。

其中，殼體12的底部呈錐形，從而便于含有雜質(zhì)的陶粒濾料在殼體12底部聚積。

其中，砂床8從殼體12中心向殼體12側(cè)壁傾斜設(shè)置。在這種情況下，分離出來(lái)的干凈的陶粒濾料能夠隨砂床8的傾斜方向向靠近殼體12側(cè)壁的方向滑動(dòng)，避免分離出來(lái)的干凈的陶粒濾料聚積在中間，導(dǎo)致繼續(xù)對(duì)分離出來(lái)的干凈的陶粒濾料收集困難。

其中，入流分配器1包覆與提升泵管13的外圍，入流分配器1的底部具有一容置空間，容置空間的尺寸自上至下依次遞增。從而使得通過(guò)回流管7進(jìn)入到入流分配器1的待處理污水能夠順利地被釋放到殼體12中，不至于被截留在 入流分配器1中。

其中，第三出口管11設(shè)置在第四出口管10的上方。其中，第三出口管11用于引流經(jīng)過(guò)處理的上清液，而第四出口管10用于引流被分離得到的污泥，由于上清液的密度小于污泥的密度，因此，將第三出口管11設(shè)置在第四出口管10上方能夠便于根據(jù)密度進(jìn)行引流。

其中，砂床8呈篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的目數(shù)根據(jù)陶粒的粒徑大小進(jìn)行選擇。當(dāng)陶粒的粒徑較大時(shí)，可以選擇目數(shù)較小的篩網(wǎng)，當(dāng)陶粒的粒徑較小時(shí)，可以選擇目數(shù)較大的篩網(wǎng)，從而減小被分離的陶粒從砂床8漏下到殼體12的下部，降低分離效率。

其中，第一出口管2設(shè)置于殼體12的上方，從而使得經(jīng)過(guò)自然沉降澄清的上清液從第一出口管2被引流出。

其中，第二出口管5與固液存儲(chǔ)器6的連接部設(shè)置于固液存儲(chǔ)器6的底部，從而便于存儲(chǔ)于固液存儲(chǔ)器6內(nèi)的固液混合物進(jìn)入到第二出口管5中。

其中，第二出口管5的轉(zhuǎn)角處呈圓角，回流管7的轉(zhuǎn)角處呈圓角。從而避免固液混合物在第二出口管5的轉(zhuǎn)角處淤積，或者，污泥在回流管7的轉(zhuǎn)角處淤積。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。