本發(fā)明涉及油脂加工設(shè)備，具體為一種油脂廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

油脂生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的廢水，由于廢水中還有許多對環(huán)境有害的物質(zhì)，直接排放會造成水質(zhì)污染，并對周邊環(huán)境造成污染，因此企業(yè)需要嚴(yán)格的處理生產(chǎn)霧水，只有達到環(huán)保要求才可進行排放。

尤其是含油量高的污水，此類污水中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且還會混雜有大量的懸浮有機物，并且上述的懸浮有機物成分中常常會含有酚、醛、醇、烷烴、鹵代烴等降解性差的物質(zhì)，因此大大地增加了含油量高的廢水處理難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種油脂廢水處理裝置，其主要用于解決上述問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

提供一種油脂廢水處理裝置，其主要包括高效淺層氣浮機、水解酸化池、加熱池、膨脹顆粒污泥床EGSB、接觸氧化池、二次沉降池和污泥濃縮池，所述高效淺層氣浮機前置有格柵，油脂廢水通過格柵流入高效淺層氣浮機內(nèi)，格柵處產(chǎn)生的柵渣流入沉渣池，所述水解酸化池置于高效淺層氣浮機后，所述水解酸化池出口連接加熱池，所述加熱池出口連接膨脹顆粒污泥床EGSB，所述膨脹顆粒污泥床EGSB出口連接接觸氧化池，所述接觸氧化池出口連接二次沉降池，所述二次沉降池處理后的廢水達標(biāo)排放，泥渣排入污泥濃縮池。所述沉渣池、 高效淺層氣浮機、水解酸化池、膨脹顆粒污泥床EGSB進行污水處理產(chǎn)生的泥渣均排入污泥濃縮池中；所述接觸氧化池內(nèi)通空氣。

優(yōu)選地，所述污泥濃縮池外接污泥脫水機，脫水后的泥渣放入泥渣處理區(qū)域進行處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果為：其工藝簡單，效果好，脫色率、油污去除率高，COD、BOD去除率、磷去除率高，通過先厭氧反應(yīng)再有氧反應(yīng)，使得固體殘余量小，且成本低廉，適合推廣。

附圖說明

圖1為一種油脂廢水處理裝置的組成及流程圖。

箭頭說明:圖中實線箭頭為污水流向，虛線箭頭為泥渣流向。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種油脂廢水處理裝置，其主要包括高效淺層氣浮機、水解酸化池、加熱池、膨脹顆粒污泥床EGSB、接觸氧化池、二次沉降池和污泥濃縮池，所述高效淺層氣浮機前置有格柵，油脂廢水通過格柵流入高效淺層氣浮機內(nèi)，格柵處產(chǎn)生的柵渣流入沉渣池，所述水解酸化池置于高效淺層氣浮機后，所述水解酸化池出口連接加熱池，所述加熱池出口連接膨脹顆粒污泥床EGSB，所述膨脹顆粒污泥床EGSB出口連接接觸氧化池，所述接觸氧化池出口連接二次沉降池，所述二次沉降池處理后的廢水達標(biāo)排放，泥渣排入污泥濃縮池，所述污泥濃縮池外接污泥脫水機，脫水后的泥渣放入泥渣處理區(qū)域進行處理。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述沉渣池、高效淺層氣浮機、水解酸化池、膨脹顆粒污泥床EGSB進行污水處理產(chǎn)生的泥渣均排入污泥濃縮池中。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述接觸氧化池內(nèi)通空氣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。