本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種基于微生物的中藥廢水處理劑。
背景技術(shù)：
中藥加工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水為間歇式排放，其水量及水質(zhì)波動范圍較大，屬中等濃度有機廢水，可生化強，有機負荷高、色度高。該廢水的排放必將給受納水體造成較為嚴重的有機污染和感觀污染，故需對其作深度凈化處理。而傳統(tǒng)的處理手段是利用厭氧—好氧組合工藝對其進行降解。好氧生物的降解機理是：在有機廢水處理設(shè)施內(nèi)，經(jīng)培養(yǎng)、馴化后的微生物群落中共存著多種細菌、原生動物、后生動物，如桿菌屬、球菌屬、菌膠團、鐘蟲、蓋纖蟲、轉(zhuǎn)輪蟲、腔輪蟲等。在好氧處理系統(tǒng)中，分解廢水中有機物的承擔(dān)者是細菌，而細菌被原生動物所捕食，原生動物又被后生動物所捕食，這樣有機物、細菌、原生動物、后生動物組成了一個小型的相對穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)和食物鏈。微生物把有機物攝入體內(nèi)后，以其作為營養(yǎng)素加以代謝。在好氧條件下，代謝按兩種途徑進行：一為合成代謝，部分有機物被微生物所利用，合成新的細胞物質(zhì)；二為分解代謝，部分有機物被分解，形成CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)，并產(chǎn)生能量。微生物增殖、有機物降解、微生物的內(nèi)源代謝以及氧的消耗等過程在曝氣池內(nèi)是同步進行的。老化的微生物以剩余污泥的形態(tài)與水分離。經(jīng)微生物處理后的廢水中有機物質(zhì)的含量將大幅削減，再經(jīng)分離出污泥后污水得以凈化。
現(xiàn)有的中藥廢水處理劑中微生物菌劑的使用均采用直接投放的方式，由于微生物菌劑對廢水環(huán)境條件很敏感，因此，微生物菌劑不耐儲存，大大降低了廢水的處理效果，難以滿足中藥生產(chǎn)廢水處理的深度要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于微生物的中藥廢水處理劑。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種基于微生物的中藥廢水處理劑,由A組分和B組分構(gòu)成，A組分以下重量份的原料制備而成：
綠木霉菌粉0.3-0.5份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.2-0.3份、腸桿菌YC105C菌粉0.05-0.2份、硫桿菌菌粉0.05-0.3份、瑪雅藍粉末5-10份，活性炭纖維1-6份、糠醛活性炭3-7份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦1-3份、解淀粉芽孢桿菌0.04-0.1份、磺酸菌0.05-0.1份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液10-20份、質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液10-20份；
B組分以下重量份的原料制備而成：
纖維素酶0.07-0.13份、蛋白酶0.06-0.1份、木聚糖酶0.1-0.2份、漆酶0.05-0.1份、果膠酶0.04-0.09份。
優(yōu)選地，所述A組分以下重量份的原料制備而成：
綠木霉菌粉0.4份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.25份、腸桿菌YC105C菌粉0.125份、硫桿菌菌粉0.175份、瑪雅藍粉末7.5份，活性炭纖維3.5份、糠醛活性炭5份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦2份、解淀粉芽孢桿菌0.07份、磺酸菌0.075份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液15份，質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液15份。
優(yōu)選地，所述B組分以下重量份的原料制備而成：
纖維素酶0.1份、蛋白酶0.08份、木聚糖酶0.15份、漆酶0.075份、果膠酶0.065份。
其中，所述A組分通過以下步驟制備所得：
S1、稱取瑪雅藍粉末5-10份，活性炭纖維1-6份、糠醛活性炭3-7份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦1-3份置于高速混合攪拌機內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計量裝置送入雙螺桿擠出機中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒、粉碎，得粉末；
S2、稱取綠木霉菌粉0.3-0.5份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.2-0.3份、腸桿菌YC105C菌粉0.05-0.2份、硫桿菌菌粉0.05-0.3份、解淀粉芽孢桿菌0.04-0.1份、磺酸菌0.05-0.1份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液10-20份混合攪拌3-5min，加入所得的粉末，繼續(xù)攪拌5-10min，得混合懸濁液；
S3、吸取所得懸濁液并逐滴滴加到10-20份的質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液中，生成凝膠小球，固化24h，用蒸餾水洗滌，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得A組分。
其中，所述的雙螺桿擠出機的擠出溫度為110-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為250-400轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明具有以下有益效果：
通過微生物和原料的合理選擇和配比，使得的處理劑能降解高分子有機物，并將其全部轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和其它小分子物質(zhì)，降解能力強，沒有二次污染；延長了微生物菌劑的保存時間，提高其存活率，從而提高了降解率；將微生物與纖維素酶相結(jié)合，使廢水中多余的纖維素分解為葡萄糖，從而作為微生物的碳源，加快了微生物的繁殖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
以下實施例中A組分通過以下步驟制備所得：
S1、稱取瑪雅藍粉末5-10份，活性炭纖維1-6份、糠醛活性炭3-7份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦1-3份置于高速混合攪拌機內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計量裝置送入雙螺桿擠出機中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒、粉碎，得粉末；所述的雙螺桿擠出機的擠出溫度為110-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為250-400轉(zhuǎn)/分鐘；
S2、稱取綠木霉菌粉0.3-0.5份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.2-0.3份、腸桿菌YC105C菌粉0.05-0.2份、硫桿菌菌粉0.05-0.3份、解淀粉芽孢桿菌0.04-0.1份、磺酸菌0.05-0.1份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液10-20份混合攪拌3-5min，加入所得的粉末，繼續(xù)攪拌5-10min，得混合懸濁液；
S3、吸取所得懸濁液并逐滴滴加到10-20份的質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液中，生成凝膠小球，固化24h，用蒸餾水洗滌，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得A組分。
實施例1
一種基于微生物的中藥廢水處理劑,由A組分和B組分構(gòu)成，A組分以下重量份的原料制備而成：
綠木霉菌粉0.3-份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.2份、腸桿菌YC105C菌粉0.05份、硫桿菌菌粉0.05份、瑪雅藍粉末5份，活性炭纖維1份、糠醛活性炭3份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦1份、解淀粉芽孢桿菌0.04份、磺酸菌0.05-0.1份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液10份、質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液10份；
B組分以下重量份的原料制備而成：
纖維素酶0.07份、蛋白酶0.06份、木聚糖酶0.1份、漆酶0.05份、果膠酶0.04份。
實施例2
一種基于微生物的中藥廢水處理劑,由A組分和B組分構(gòu)成，A組分以下重量份的原料制備而成：
綠木霉菌粉0.5份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.3份、腸桿菌YC105C菌粉0.2份、硫桿菌菌粉0.3份、瑪雅藍粉末10份，活性炭纖維6份、糠醛活性炭7份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦3份、解淀粉芽孢桿菌0.1份、磺酸菌0.1份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液20份、質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液20份；
B組分以下重量份的原料制備而成：
纖維素酶0.13份、蛋白酶0.1份、木聚糖酶0.2份、漆酶0.1份、果膠酶0.09份。
實施例3
一種基于微生物的中藥廢水處理劑,由A組分和B組分構(gòu)成，
所述A組分以下重量份的原料制備而成：
綠木霉菌粉0.4份、沼澤紅假單胞菌菌粉0.25份、腸桿菌YC105C菌粉0.125份、硫桿菌菌粉0.175份、瑪雅藍粉末7.5份，活性炭纖維3.5份、糠醛活性炭5份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦2份、解淀粉芽孢桿菌0.07份、磺酸菌0.075份、質(zhì)量分數(shù)為2-3％的海藻酸鈉溶液15份，質(zhì)量分數(shù)為2-4％的氯化鈣溶液15份。
優(yōu)選地，所述B組分以下重量份的原料制備而成：
纖維素酶0.1份、蛋白酶0.08份、木聚糖酶0.15份、漆酶0.075份、果膠酶0.065份。
本具體實施使用時，將廢水通過格柵篩濾后，引入曝氣池內(nèi)，先按廢水總重量的0.006-0.14％的比例投放A組分，處理一段時間后(可根據(jù)廢水的情況進行調(diào)節(jié))，再按廢水總重量的0.009-0.02％的比例投放B組分。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。