本發(fā)明涉及噴涂生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特指一種噴涂噴槍自動清洗機。

背景技術(shù)：

對于涂裝類噴槍清洗，目前普遍是采用清洗劑結(jié)合噴淋嘴對噴槍進行噴射，或者人工持噴洗設(shè)備對噴槍進行手動清洗。上述兩種方式均存在清潔效果不佳，清洗劑飛濺，耗費人力，清洗過程時間長等問題；另外，在清洗過程中，清洗液會產(chǎn)生有害的氣體和液體，當操作工人接觸上述有害物質(zhì)后，難免會對自身的身體健康造成一定的損害。

因此，有必要提供一種對噴涂噴槍進行清洗的自動清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種噴涂噴槍自動清洗機，提高清洗潔凈程度及效率，防止操作工人直接接觸清洗液，隔絕有害氣、液體。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種噴涂噴槍自動清洗機，包括主體箱，所述主體箱設(shè)置有供噴涂噴槍伸入的開口，所述主體箱設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接有用于對噴涂噴槍進行滾刷的清洗刷，所述主體箱設(shè)置有用于對清洗刷噴淋清洗劑的清洗劑噴淋頭，所述清洗劑噴淋頭位于清洗刷的一側(cè)，所述主體箱設(shè)置有用于對噴涂噴槍進行吹氣的吹氣裝置。

作為優(yōu)選，所述主體箱的內(nèi)部依次設(shè)置有三段相互并排獨立的隔離箱體，所述旋轉(zhuǎn)電機位于第一段隔離箱體，所述清洗刷、清洗劑噴淋頭設(shè)置于第二段隔離箱體，所述吹氣裝置設(shè)置于第三段隔離箱體。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)電機為氣動式旋轉(zhuǎn)電機，所述氣動式旋轉(zhuǎn)電機通過空氣流量調(diào)節(jié)閥和電磁開關(guān)閥連接于外部的空氣壓縮機。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接有聯(lián)軸器，所述清洗刷通過傳動軸連接于聯(lián)軸器；所述第二段隔離箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔離板，所述隔離板設(shè)置有平面軸承，所述傳動軸穿設(shè)于平面軸承。

作為優(yōu)選，所述清洗劑噴淋頭設(shè)置有兩組，兩組清洗劑噴淋頭分別位于清洗刷的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述吹氣裝置包括吹氣箱，所述吹氣箱連接有氣嘴接頭，所述氣嘴接頭連接有可調(diào)整角度的吹氣管。

作為優(yōu)選，所述氣嘴接頭設(shè)置有兩組，兩組氣嘴接頭位于吹氣箱兩側(cè)，兩組氣嘴接頭的吹氣管位于清洗刷的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述主體箱的底部設(shè)置有排水口。

作為優(yōu)選，所述主體箱的底部連接有支撐架，所述支撐架設(shè)置有清洗過濾桶，所述排水口連通于清洗過濾桶。

作為優(yōu)選，所述支撐架設(shè)置有清洗液加壓泵，所述清洗液加壓泵連接于清洗劑噴淋頭。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種噴涂噴槍自動清洗機，包括主體箱，所述主體箱設(shè)置有供噴涂噴槍伸入的開口，主體箱設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接有用于對噴涂噴槍進行滾刷的清洗刷，主體箱設(shè)置有用于對清洗刷噴淋清洗劑的清洗劑噴淋頭，清洗劑噴淋頭位于清洗刷的一側(cè)，主體箱設(shè)置有用于對噴涂噴槍進行吹氣的吹氣裝置，噴涂噴槍由開口伸入至主體箱內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動清洗刷進行旋轉(zhuǎn)，清洗劑噴淋頭向清洗刷噴淋清洗劑，帶清洗劑的清洗刷對噴涂噴槍進行滾動清洗，滾動清洗一段時間后，吹氣裝置對噴涂噴槍進行吹氣，高壓氣體清除噴涂噴槍上經(jīng)過清洗而殘留的清洗劑，從而使噴涂噴槍清洗干凈，該噴涂噴槍自動清洗機，提高清洗潔凈程度及效率，防止操作工人直接接觸清洗液，隔絕有害氣、液體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的噴涂噴槍伸入主體箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明連接于支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

1—主體箱 11—開口 12—第一段隔離箱體 13—第二段隔離箱體 14—第三段隔離箱體 15—隔離板 16—平面軸承 17—排水口 2—旋轉(zhuǎn)電機 21—輸出軸 22—聯(lián)軸器 23—傳動軸 3—清洗刷 4—噴涂噴槍 5—清洗劑噴淋頭 6—吹氣裝置 61—吹氣箱 62—氣嘴接頭 63—吹氣管 7—支撐架 71—清洗過濾桶 72—清洗液加壓泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種噴涂噴槍4自動清洗機，包括主體箱1，所述主體箱1設(shè)置有供噴涂噴槍4伸入的開口11，所述主體箱1設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機2，所述旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸21連接有用于對噴涂噴槍4進行滾刷的清洗刷3，所述主體箱1設(shè)置有用于對清洗刷3噴淋清洗劑的清洗劑噴淋頭5，所述清洗劑噴淋頭5位于清洗刷3的一側(cè)，所述主體箱1設(shè)置有用于對噴涂噴槍4進行清洗的吹氣裝置6。噴涂噴槍4由開口11伸入至主體箱1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機2驅(qū)動清洗刷3進行旋轉(zhuǎn)，清洗劑噴淋頭5向清洗刷3噴淋清洗劑，帶清洗劑的清洗刷3對噴涂噴槍4進行滾動清洗，滾動清洗一段時間后，吹氣裝置6對噴涂噴槍4進行噴水，噴水清除噴涂噴槍4上經(jīng)過清洗而殘留的清洗劑，從而使噴涂噴槍4清洗干凈，該噴涂噴槍4自動清洗機，提高清洗潔凈程度及效率，防止操作工人直接接觸清洗液，隔絕有害氣、液體。

如圖1所示，本實施例的主體箱1的內(nèi)部依次設(shè)置有三段相互并排獨立的隔離箱體，所述旋轉(zhuǎn)電機2位于第一段隔離箱體12，所述清洗刷3、清洗劑噴淋頭5設(shè)置于第二段隔離箱體13，所述吹氣裝置6設(shè)置于第三段隔離箱體14。具體地，主體箱1整體采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作。第一段為動力輸出段，旋轉(zhuǎn)電機2安裝第一段隔離箱體12，為清洗刷3提供動力源；第二段為清洗段，清洗刷3一側(cè)設(shè)置清洗劑噴淋頭5，傳動軸23帶動圓形清洗刷3轉(zhuǎn)動，清洗刷3轉(zhuǎn)動同時噴淋；第三段為高壓吹氣段，高壓氣體從吹氣裝置6高壓噴出，對噴涂噴槍4上殘余的清洗劑清除。

如圖2所示，本實施例的旋轉(zhuǎn)電機2為氣動式旋轉(zhuǎn)電機2，所述氣動式旋轉(zhuǎn)電機2通過空氣流量調(diào)節(jié)閥和電磁開關(guān)閥連接于外部的空氣壓縮機。采用壓縮空氣作為動力源，通過空氣流量調(diào)節(jié)閥和電磁開關(guān)閥，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)清洗刷3的旋轉(zhuǎn)速度，并且可以在不同的清洗時間段設(shè)定不同的旋轉(zhuǎn)速度，對應(yīng)噴涂噴槍4不同的清洗強度。

本實施例的旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸21連接有聯(lián)軸器22，所述清洗刷3通過傳動軸23連接于聯(lián)軸器22；所述第二段隔離箱體13的內(nèi)部設(shè)置有隔離板15，所述隔離板15設(shè)置有平面軸承16，所述傳動軸23穿設(shè)于平面軸承16。該平面軸承16為傳動軸23提供更好的支撐力，提高清洗刷3的工作強度。

如圖2所示，本實施例的清洗劑噴淋頭5設(shè)置有兩組，兩組清洗劑噴淋頭5分別位于清洗刷3的兩側(cè)。兩組清洗劑噴淋頭5可同時對清洗刷3的兩側(cè)進行噴涂，清洗劑噴淋頭5的噴淋口呈單排式排布，分布于清洗刷3兩側(cè)，作用于噴淋清除清洗刷3上因清洗噴涂噴槍4上殘留的油漆殘渣，致使清洗刷3潔凈再重新刷洗噴涂噴槍4，如此反復清洗噴涂噴槍4。本實施例采用專用清洗毛刷，材質(zhì)柔軟有彈性，不傷噴涂噴槍4表面，不起毛邊，對各種清洗溶劑有極好的抗蝕性。

如圖3所示，本實施例的吹氣裝置6包括吹氣箱61，所述吹氣箱61連接有氣嘴接頭62，所述氣嘴接頭62連接有可調(diào)整角度的吹氣管63。通過調(diào)整吹氣管63的角度可適應(yīng)不同的噴涂噴槍4，用于清除不同噴涂噴槍4上經(jīng)過清洗而殘留的清洗劑，提高適用性。

本實施例的氣嘴接頭62設(shè)置有兩組，兩組氣嘴接頭62位于吹氣箱61兩側(cè)，兩組氣嘴接頭62的吹氣管63位于清洗刷3的兩側(cè)。兩組氣嘴接頭62同時對噴涂噴槍4進行吹氣清洗，更好清除不同噴涂噴槍4上經(jīng)過清洗而殘留的清洗劑。

本實施例的主體箱1的底部設(shè)置有排水口17。因吹氣裝置6的吹氣壓力較大，過程中必須在相對密閉的空間中進行。為此，采用了主體箱1的形式，下部設(shè)置排水口17，在主體箱1上部設(shè)計一定的傾斜角度，防止水花向外飛出。

如圖4所示，本實施例的主體箱1的底部連接有支撐架7，所述支撐架7設(shè)置有清洗過濾桶71，所述排水口17連通于清洗過濾桶71。清洗后的液體可通過排水口17流進清洗過濾桶71，清洗過濾桶71對流進的液體進行過濾清洗，使可液體循環(huán)使用，避免浪費。

如圖4所示，本實施例的支撐架7設(shè)置有清洗液加壓泵72，所述清洗液加壓泵72連接于清洗劑噴淋頭5。清洗液加壓泵72對清洗液進行加壓處理，使清洗液由清洗劑噴淋頭5高壓噴出。

本發(fā)明具備的優(yōu)點是：1、解決傳統(tǒng)人工清洗噴槍，速度慢效率低，清潔不徹底的問題；2、采用壓縮空氣作為動力源，其防爆性好；3、可調(diào)整清洗刷3速度和清洗劑噴淋頭5強度，適應(yīng)各種油漆噴涂槍的清洗；4、設(shè)備占用面積少，節(jié)省空間成本。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。