本發(fā)明涉及石油設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種石油管道分段清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，能源緊缺和環(huán)境污染與經(jīng)濟發(fā)展的矛盾日益突出，因此國家提倡環(huán)保、節(jié)約型、并且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的項目。進入二十一世紀(jì)，國家有關(guān)部門提出保護環(huán)境、節(jié)能減排等一系列環(huán)保措施新理念，同時關(guān)閉一批規(guī)模小、能耗高、環(huán)境污染大等不適宜繼續(xù)發(fā)展的中小企業(yè)，大力提升國民生存環(huán)境。石油工業(yè)是國家的基礎(chǔ)能源型企業(yè)，投資大、回報周期長，多處于環(huán)境比較脆弱的偏遠(yuǎn)地帶，稍有污染，在幾十年內(nèi)才能逐漸恢復(fù)。因此，石油企業(yè)肩負(fù)的保護環(huán)境責(zé)任就更加重大。

目前油井的油管清洗采用開放式，直接在井旁沖洗，且沖洗的油水混合物直接流到周圍地面滲入土壤，這樣造成了嚴(yán)重污染井場土地的問題，并且粘附于油管上的原油也遭到了浪費，在此背景下，本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保的油管清洗方案相對較好地克服了污染井場土地的缺陷，同時方便的回收油管所帶原油，創(chuàng)造干凈、無污染、和諧的井場小環(huán)境。同時也達(dá)到國家提倡的節(jié)能減排。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石油管道分段清洗設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對油管的自動高效清洗和對油水混合物的回收。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種石油管道分段清洗設(shè)備，包括吊裝裝置、夾管裝置、清洗裝置和分離裝置。

所述的吊裝裝置包括升降液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、懸臂、吊裝板、吊鉤、調(diào)重氣缸和配重塊，所述的升降液壓缸頂部固連有旋轉(zhuǎn)電機，所述的懸臂中部安裝在旋轉(zhuǎn)電機主軸上；所述的懸臂包括左懸臂和右懸臂，所述的左懸臂包括水平懸架和位于水平懸架左端的豎直懸架，所述的吊裝板中部固連在豎直懸架下端面，所述的吊裝板下端面四周安裝有四個吊鉤，所述的吊鉤通過鋼絲繩連接吊裝板，所述的右懸臂上水平有一根調(diào)重氣缸，所述的調(diào)重氣缸端部固連有配重塊。工作時，升降液壓缸和旋轉(zhuǎn)電機帶動吊裝板運動以對夾管裝置進行吊裝，調(diào)重氣缸伸縮帶動配重塊運動，以實現(xiàn)懸臂的平衡。

所述的夾管裝置包括裝管板、推緊氣缸、推緊板和吊環(huán)，所述的裝管板整體為扁平方形板，所述的裝管板上均勻設(shè)置有漏水孔，所述的裝管板前端設(shè)置有阻擋板，所述的推緊氣缸水平固連在裝管板后端，所述的推緊氣缸前端固連有扁平的推緊板，所述的吊環(huán)數(shù)量為四，四個吊環(huán)固定在裝管板上端面四周；工作時，將多個石油管道并排放置在裝管板上，推緊氣缸伸出使得推緊板推緊各石油管道。

所述的清洗裝置包括清洗倉、外部清洗裝置、內(nèi)部清洗裝置、加熱爐和清洗泵，所述的清洗倉整體為上端敞開的立方體結(jié)構(gòu)，所述的清洗倉內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有階梯槽，所述的清洗倉上部左右兩側(cè)均勻設(shè)置有通孔；所述的外部清洗裝置包括外洗電機、外洗螺桿、滑塊、噴水硬管和外洗噴嘴，所述的外洗電機數(shù)量為二，所述的兩個外洗電機對稱安裝在清洗倉的上端面后側(cè)，所述的兩個外洗電機主軸均連接有一根外洗螺桿，且外洗螺桿沿清洗倉前后方向布置；所述的兩個外洗螺桿上均連接有滑塊，所述的噴水硬管連接在各滑塊之間，所述的噴水硬管下端均勻安裝有外洗噴嘴；工作時，外洗電機帶動噴水硬管前后運動，進而帶動外洗噴嘴對石油管道外壁進行噴洗。

所述的內(nèi)部清洗裝置包括內(nèi)洗支板、內(nèi)洗氣缸和內(nèi)洗噴嘴，所述的內(nèi)洗支板對稱布置在清洗倉的左右兩側(cè)，所述的各內(nèi)洗支板上均水平固連有內(nèi)洗氣缸，所述的內(nèi)洗氣缸伸出端貫穿清洗倉左右兩側(cè)通孔且與各通孔一一對應(yīng)；所述的內(nèi)洗氣缸頂端固連有內(nèi)洗噴嘴；工作時，內(nèi)洗氣缸伸出，使得內(nèi)洗噴嘴深入石油管道中，以對石油管道進行內(nèi)部噴洗。

所述的加熱爐為火管式超導(dǎo)鍋爐，所述的噴水硬管與內(nèi)洗噴嘴均通過熱水管連接加熱爐，且熱水管上安裝有清洗泵；清洗泵工作使得加熱爐內(nèi)的熱水被傳送到外部清洗裝置和內(nèi)部清洗裝置。

所述的分離裝置包括分離倉、污水管、污水泵、液位傳感器、儲水罐和儲油罐，所述的分離倉整體為上端敞開的立方體結(jié)構(gòu)，所述的污水管一端連接清洗倉下部，污水管另一端連接分離倉下部，所述的污水管上安裝有污水泵；所述的分離倉上部安裝有液位傳感器，所述的儲水罐與分離倉之間通過抽水管相連接，且抽水管一側(cè)管口位于分離倉下部，所述的抽水管上安裝有水泵；所述的儲油罐與分離倉之間通過抽油管相連接，且抽油管一側(cè)管口位于分離倉上部，所述的抽油管上安裝有油泵；工作時，通過油泵的作用，分離倉內(nèi)的上層油液被抽到儲油罐，通過水泵的作用，分離倉內(nèi)的水再被抽到儲水罐，實現(xiàn)初步油水分離。

有益效果：本發(fā)明提供的一種石油管道分段清洗設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對油管的自動高效清洗，且清洗產(chǎn)生的油水混合物能夠進行初步分離，分離過后的油和水能夠進行回收，充分的保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明夾管裝置處的俯視圖；

圖4是本發(fā)明取出吊裝裝置后的俯視圖；

圖5是圖4的A-A方向剖視圖；

圖6是圖4的B-B方向剖視圖；

圖7是本發(fā)明的分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：吊裝裝置1、夾管裝置2、清洗裝置3、分離裝置4、升降液壓缸11、旋轉(zhuǎn)電機12、懸臂13、吊裝板14、吊鉤15、調(diào)重氣缸16、配重塊17、左懸臂131、右懸臂132、水平懸架133、豎直懸架134、裝管板21、推緊氣缸22、推緊板23、吊環(huán)24、清洗倉31、階梯槽311、外部清洗裝置32、外洗電機321、外洗螺桿322、滑塊323、噴水硬管324、外洗噴嘴325、內(nèi)部清洗裝置33、內(nèi)洗支板331、內(nèi)洗氣缸332、內(nèi)洗噴嘴333、加熱爐34、清洗泵35、分離倉41、污水管42、污水泵43、液位傳感器44、儲水罐45、抽水管451、儲油罐46、抽油管461。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明所述的一種石油管道分段清洗設(shè)備，包括吊裝裝置1、夾管裝置2、清洗裝置3和分離裝置4。

所述的吊裝裝置1包括升降液壓缸11、旋轉(zhuǎn)電機12、懸臂13、吊裝板14、吊鉤15、調(diào)重氣缸16和配重塊17，所述的升降液壓缸11頂部固連有旋轉(zhuǎn)電機12，所述的懸臂13中部安裝在旋轉(zhuǎn)電機12主軸上；所述的懸臂13包括左懸臂131和右懸臂132，所述的左懸臂131包括水平懸架133和位于水平懸架133左端的豎直懸架134，所述的吊裝板14中部固連在豎直懸架134下端面，所述的吊裝板14下端面四周安裝有四個吊鉤15，所述的吊鉤15通過鋼絲繩連接吊裝板14，所述的右懸臂132上水平有一根調(diào)重氣缸16，所述的調(diào)重氣缸16端部固連有配重塊17。工作時，升降液壓缸11和旋轉(zhuǎn)電機12帶動吊裝板14運動以對夾管裝置2進行吊裝，調(diào)重氣缸16伸縮帶動配重塊17運動，以實現(xiàn)懸臂13的平衡。

所述的夾管裝置2包括裝管板21、推緊氣缸22、推緊板23和吊環(huán)24，所述的裝管板21整體為扁平方形板，所述的裝管板21上均勻設(shè)置有漏水孔，所述的裝管板21前端設(shè)置有阻擋板，所述的推緊氣缸22水平固連在裝管板21后端，所述的推緊氣缸22前端固連有扁平的推緊板23，所述的吊環(huán)24數(shù)量為四，四個吊環(huán)24固定在裝管板21上端面四周；工作時，將多個石油管道并排放置在裝管板21上，推緊氣缸22伸出使得推緊板23推緊各石油管道。

所述的清洗裝置3包括清洗倉31、外部清洗裝置32、內(nèi)部清洗裝置33、加熱爐34和清洗泵35，所述的清洗倉31整體為上端敞開的立方體結(jié)構(gòu)，所述的清洗倉31內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有階梯槽311，所述的清洗倉31上部左右兩側(cè)均勻設(shè)置有通孔；所述的外部清洗裝置32包括外洗電機321、外洗螺桿322、滑塊323、噴水硬管324和外洗噴嘴325，所述的外洗電機321數(shù)量為二，所述的兩個外洗電機321對稱安裝在清洗倉31的上端面后側(cè)，所述的兩個外洗電機321主軸均連接有一根外洗螺桿322，且外洗螺桿322沿清洗倉31前后方向布置；所述的兩個外洗螺桿322上均連接有滑塊323，所述的噴水硬管324連接在各滑塊323之間，所述的噴水硬管324下端均勻安裝有外洗噴嘴325；工作時，外洗電機321帶動噴水硬管324前后運動，進而帶動外洗噴嘴325對石油管道外壁進行噴洗。

所述的內(nèi)部清洗裝置33包括內(nèi)洗支板331、內(nèi)洗氣缸332和內(nèi)洗噴嘴333，所述的內(nèi)洗支板331對稱布置在清洗倉31的左右兩側(cè)，所述的各內(nèi)洗支板331上均水平固連有內(nèi)洗氣缸332，所述的內(nèi)洗氣缸332伸出端貫穿清洗倉31左右兩側(cè)通孔且與各通孔一一對應(yīng)；所述的內(nèi)洗氣缸332頂端固連有內(nèi)洗噴嘴333；工作時，內(nèi)洗氣缸332伸出，使得內(nèi)洗噴嘴333深入石油管道中，以對石油管道進行內(nèi)部噴洗。

所述的加熱爐34為火管式超導(dǎo)鍋爐，所述的噴水硬管324與內(nèi)洗噴嘴333均通過熱水管連接加熱爐34，且熱水管上安裝有清洗泵35；清洗泵工作使得加熱爐內(nèi)的熱水被傳送到外部清洗裝置32和內(nèi)部清洗裝置33。

所述的分離裝置4包括分離倉41、污水管42、污水泵43、液位傳感器44、儲水罐45和儲油罐46，所述的分離倉41整體為上端敞開的立方體結(jié)構(gòu)，所述的污水管42一端連接清洗倉31下部，污水管42另一端連接分離倉41下部，所述的污水管42上安裝有污水泵43；所述的分離倉41上部安裝有液位傳感器44，所述的儲水罐45與分離倉41之間通過抽水管451相連接，且抽水管451一側(cè)管口位于分離倉41下部，所述的抽水管451上安裝有水泵；所述的儲油罐46與分離倉41之間通過抽油管461相連接，且抽油管461一側(cè)管口位于分離倉41上部，所述的抽油管461上安裝有油泵；工作時，通過油泵的作用，分離倉41內(nèi)的上層油液被抽到儲油罐46，通過水泵的作用，分離倉內(nèi)的水再被抽到儲水罐45，實現(xiàn)初步油水分離。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。