技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通風(fēng)柜是實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)中不可缺少的一個(gè)組成部分。為了使實(shí)驗(yàn)室工作人員不吸入或咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化學(xué)物質(zhì)和有機(jī)體、實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)有良好的通風(fēng)。為阻止一些微粒（煙霧、煤煙、灰塵和氣懸體）的吸收，污染物質(zhì)須用通風(fēng)柜除去，否則會(huì)直接影響實(shí)驗(yàn)人員的身體健康，然而直接排放又會(huì)嚴(yán)重影響了空氣質(zhì)量，破壞了生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種凈化效率高，凈化效果好，維護(hù)方便，使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能的通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)，包括凈化箱、貫穿所述凈化箱的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管以及與所述凈化箱連通的排氣管；所述進(jìn)氣管的外壁與所述凈化箱的頂板之間密封連接；所述進(jìn)氣管出氣端的端面內(nèi)凹形成一柱形凹腔，所述進(jìn)氣管的外壁包圍所述柱形凹腔的腔壁形成一空腔；所述柱形凹腔的側(cè)壁上均勻設(shè)有排氣孔；所述凈化箱的頂板上設(shè)有液體分布器以及用于將所述凈化箱底部的液體泵入所述液體分布器的水泵；所述液體分布器底部設(shè)有沿所述進(jìn)氣管周向分布的若干排液孔；所述柱形凹腔內(nèi)設(shè)有噴霧裝置；所述噴霧裝置由固定在所述凈化箱底部的吸水棉芯和設(shè)于所述吸水棉芯頂部的霧化片組成；所述柱形凹腔的頂壁上設(shè)有倒圓椎狀凸起；所述倒圓椎狀凸起與所述霧化片同軸；所述凈化箱的底部設(shè)有上表面與所述柱形凹腔的開(kāi)口貼合的多孔海綿；所述凈化箱由上下兩部分密封扣合而成；所述進(jìn)氣管與通風(fēng)柜連通；所述排氣管設(shè)于所述凈化箱的頂部，所述排氣管上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)。

所述吸水棉芯設(shè)有霧化片的一端伸入所述柱形凹腔的中部但霧化片不與所述倒圓椎狀凸起接觸。

所述液體分布器由同軸的若干個(gè)環(huán)形槽依次層疊組成；同軸分布的環(huán)形槽的底部齊平，所述環(huán)形槽的高度由內(nèi)層至外層依次減小。

所述液體分布器最內(nèi)層的環(huán)形槽的內(nèi)壁與所述凈化箱的頂板固定。

所述液體分布器的環(huán)形槽底部沿周向均勻設(shè)有排液孔。

所述水泵的輸入管伸至所述凈化箱底部，輸出管伸至所述液體分布器最內(nèi)層的環(huán)形槽內(nèi)。

所述多孔海綿厚度為所述凈化箱高度的五分之一至三分之一。

所述液體分布器與所述凈化箱的側(cè)壁之間留有間隙。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用多重吸收的方法能高效的將實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣微粒凈化，凈化效果好，且對(duì)實(shí)驗(yàn)室煙氣的吸取能力強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)的液體分布器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)的液體分布器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種通風(fēng)柜煙氣吸收凈化系統(tǒng)，包括凈化箱1、貫穿所述凈化箱1的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管2以及與所述凈化箱1連通的排氣管3；所述進(jìn)氣管2的外壁與所述凈化箱1的頂板之間密封連接；所述進(jìn)氣管2出氣端的端面內(nèi)凹形成一柱形凹腔2.1，所述進(jìn)氣管2的外壁包圍所述柱形凹腔2.1的腔壁形成一空腔2.2；所述柱形凹腔2.1的側(cè)壁上均勻設(shè)有排氣孔；所述凈化箱1的頂板上設(shè)有液體分布器4以及用于將所述凈化箱1底部的液體泵入所述液體分布器4的水泵5；所述液體分布器4底部設(shè)有沿所述進(jìn)氣管2周向分布的若干排液孔；所述柱形凹腔2.1內(nèi)設(shè)有噴霧裝置6；所述噴霧裝置6由固定在所述凈化箱1底部的吸水棉芯6.1和設(shè)于所述吸水棉芯6.1頂部的霧化片6.2組成；所述柱形凹腔2.1的頂壁上設(shè)有倒圓椎狀凸起2.3；所述倒圓椎狀凸起2.3與所述霧化片6.2同軸；所述凈化箱1的底部設(shè)有上表面與所述柱形凹腔2.1的開(kāi)口貼合的多孔海綿；所述凈化箱1由上下兩部分密封扣合而成；所述進(jìn)氣管2與通風(fēng)柜連通；所述排氣管3設(shè)于所述凈化箱1的頂部，所述排氣管3上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)7。

所述吸水棉芯6.1設(shè)有霧化片6.2的一端伸入所述柱形凹腔2.1的中部但霧化片6.2不與所述倒圓椎狀凸起2.3接觸。

所述液體分布器4由同軸的若干個(gè)環(huán)形槽4.1依次層疊組成；同軸分布的環(huán)形槽4.1的底部齊平，所述環(huán)形槽4.1的高度由內(nèi)層至外層依次減小。

所述液體分布器4最內(nèi)層的環(huán)形槽4.1的內(nèi)壁與所述凈化箱1的頂板固定。

所述液體分布器4的環(huán)形槽4.1底部沿周向均勻設(shè)有排液孔。

所述水泵5的輸入管伸至所述凈化箱1底部，輸出管伸至所述液體分布器4最內(nèi)層的環(huán)形槽4.1內(nèi)。

所述多孔海綿厚度為所述凈化箱1高度的五分之一至三分之一。

所述液體分布器4與所述凈化箱1的側(cè)壁之間留有間隙。

以下以水作為吸收液為例說(shuō)明本發(fā)明的原理，本發(fā)明使用時(shí)，首先在凈化箱1中注入水位為多孔海綿厚度一半的水，然后打開(kāi)水泵5、霧化片6.2、排氣風(fēng)機(jī)7的電源；通風(fēng)柜中的煙氣進(jìn)入進(jìn)氣管2后從所述柱形凹腔2.1側(cè)壁的排氣孔排出，由于所述柱形凹腔2.1的排氣孔圍繞所述霧化片6.2均勻分布；因此氣體排出后能相互抵消速度從而使煙氣能與霧化片6.2霧化的霧氣有充分的時(shí)間均勻混合，大部分煙氣有充分的時(shí)間被霧氣所吸附，而不會(huì)因?yàn)榕艢馑俣冗^(guò)快而影響吸附效果，其余煙氣以及吸附了煙氣的霧氣繼續(xù)朝所述柱形凹腔2.1的出口溢出，進(jìn)入多孔海綿的孔道內(nèi)與孔內(nèi)水繼續(xù)接觸被吸附，再次將大部分煙氣帶入水中，剩余溢出的煙氣與霧氣在朝排氣管3運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)所述液體分布器4噴出的圓柱形噴淋區(qū)，將剩余霧氣及焊錫煙氣淋入水中進(jìn)入多孔海綿中；凈化后的空氣再通過(guò)排氣管3排出，可直接排空中而不影響空氣質(zhì)量；本發(fā)明所述倒圓椎狀凸起2.3的作用是霧化片6.2噴出的霧氣在柱形凹腔2.1頂壁凝結(jié)后能在其上匯聚并不斷滴落在霧化片6.2中心繼續(xù)被霧化片6.2利用，達(dá)到循環(huán)作用，且能增加煙氣在霧氣中的溶解度。

以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。