技術(shù)特征：

1.電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)、取電鍍含鉻廢渣和工業(yè)廢渣干燥并細(xì)化備用；

2)、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取步驟1)細(xì)化后的電鍍含鉻廢渣40～55份、步驟1)細(xì)化后的工業(yè)廢渣30～40份、水泥5～10份、復(fù)合激發(fā)劑4～8份，以液固質(zhì)量比0.25～0.30：1加入水并充分?jǐn)嚢璧玫綕{狀混合物，再將漿狀混合物進(jìn)行入模、固化、脫模及養(yǎng)護(hù)，所述復(fù)合激發(fā)劑為氫氧化鈉和水玻璃以質(zhì)量比1:1～4混合制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，步驟1)細(xì)化后電鍍含鉻廢渣和工業(yè)廢渣粒度為小于100目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，所述含鉻廢渣中還包括Ni²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，步驟2)所述復(fù)合激發(fā)劑氫氧化鈉和水玻璃質(zhì)量比為1:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，步驟2)所述水玻璃模數(shù)為2.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟2)配料時(shí)細(xì)化后的電鍍含鉻廢渣45份、步驟1)細(xì)化后的工業(yè)廢渣35份、水泥15份、復(fù)合激發(fā)劑5份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，步驟2)所述養(yǎng)護(hù)條件為溫度25℃，相對(duì)濕度90％以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍廢水工藝所產(chǎn)生含鉻廢渣的固化方法，其特征在于，步驟1)所述工業(yè)廢渣為粉煤灰、鋼渣或高爐礦渣中的一種或幾種。