本發(fā)明涉及污泥濃縮及脫水干化領(lǐng)域，特別涉及一種城市生活污泥或養(yǎng)殖場、化糞池的污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

目前在污水處理過程中，均會產(chǎn)生一種副產(chǎn)物——污泥，污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，污泥脫水就是濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。而節(jié)能減排是我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基本國策之一，隨著水環(huán)境治理和保護力度的加強，污泥脫水的處理技術(shù)也不斷發(fā)展。

現(xiàn)有城市生活污泥或養(yǎng)殖場、化糞池的污泥濃縮、脫水干化技術(shù)的設(shè)備一般有板框式過濾機、疊螺式過濾機、盤式污泥脫水機、帶式脫水機等，普遍存在以下缺陷：1）脫水后含水率過高，一般處理后其含水率還高達70-80%，達不到脫水污泥進行填埋或焚燒等終端處理含水率的要求；2）設(shè)備制造成本或單位處理量的運行成本過高；3）設(shè)備占地面積和空間過大。

因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置及其處理方法，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置及其處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理后含水率高，運行成本大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置，包括污泥濃縮裝置和污泥深度脫水裝置，污泥濃縮裝置連接污泥深度脫水裝置；

所述污泥濃縮裝置包括楔形濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)的第一螺旋軸，所述楔形濾網(wǎng)包括低濃度污水過濾段、污泥濃縮段和污泥擠壓段；低濃度污水過濾段、污泥濃縮段和污泥擠壓段依次連接，變螺距又變直徑的第一螺旋軸包括中心軸、第一橡膠圈和第一螺旋葉片，第一螺旋葉片安裝在中心軸上，第一橡膠圈包圍在第一螺旋葉片和楔形濾網(wǎng)之間；

所述污泥深度脫水裝置包括螺旋輸送與擠壓一體機和擠壓脫水室，所述螺旋輸送與擠壓一體機包括第二螺旋葉片、輸送殼體和變螺距的第二螺旋軸，第二螺旋葉片安裝在第二螺旋軸上，所述擠壓脫水室包括左過濾板、右過濾板和中間過濾板，左過濾板和右過濾板以中間過濾板為軸，向外張開或向內(nèi)閉合。

進一步，所述污泥濃縮裝置還包括進料口、出料口和螺旋軸驅(qū)動裝置，所述出料口包括出料壓板、壓縮彈簧、限位套及限位調(diào)節(jié)螺栓。

進一步，所述污泥深度脫水裝置還包括驅(qū)動裝置和與污泥濃縮裝置連接的進料斗，進料斗與輸送殼體連接，驅(qū)動裝置與第二螺旋軸之間通過軸承座相連，所述軸承座包括一對背靠背安裝的圓錐滾子軸承。

進一步，中間過濾板由濾布、中間楔形濾網(wǎng)、濾板體、濾液出口和壓縮空氣進口組成，濾布、中間楔形濾網(wǎng)及濾板體組成一個空心腔體。

進一步，左過濾板由左濾布、左楔形濾網(wǎng)、左外封板和左出液口組成，左濾布、左楔形濾網(wǎng)和左外封板形成一密封的左濾液腔；右過濾板由右濾布、右楔形濾網(wǎng)、右外封板和右出液口組成，右濾布、右楔形濾網(wǎng)和右外封板形成一密封的右濾液腔。

進一步，擠壓脫水室還包括開啟裝置，開啟裝置由開啟油缸或氣缸、左連桿、右連桿、鉸接座組成，左連桿和右連桿分別與左過濾板和右過濾板鉸接，當開啟油缸或氣缸的活塞桿伸出時，左過濾板和右過濾板閉合，當開啟油缸或氣缸的活塞桿縮回時，左過濾板和右過濾板向外張開卸料。

進一步，擠壓脫水室還包括鎖緊裝置，鎖緊裝置由鎖緊油缸或氣缸、鎖緊銷組成，左過濾板上設(shè)有左鎖緊耳板孔，右過濾板設(shè)有右鎖緊耳板孔，鎖緊油缸或氣缸的活塞桿伸出或縮回時，帶動鎖緊銷插入或退出左鎖緊耳板孔和右鎖緊耳板孔，使左過濾板和右過濾板閉合或張開。

一種污泥濃縮脫水干化一體化處理方法，包括以下步驟：

步驟一：一級濃縮脫水：將待處理的污泥輸送至污泥濃縮裝置，通過污泥濃縮裝置的第一螺旋軸對污泥進行初步的擠壓并帶動污泥至楔形濾網(wǎng)，污泥依次通過低濃度污水過濾段濾掉大部分自由水、污泥濃縮段濾掉剩余自由水和污泥擠壓段濾掉部分內(nèi)部水，將污泥顆粒和水分離；

步驟二：二級深度脫水、干化：經(jīng)過一級濃縮脫水處理過的污泥輸送至污泥深度脫水裝置，經(jīng)過螺旋輸送與擠壓一體機進行輸送和擠壓至擠壓脫水室，在擠壓脫水室中，當左過濾板和右過濾板閉合時，壓縮空氣吹脫污泥顆粒的表面吸附水，使污泥干化，同時排出濾液，當左過濾板和右過濾板向外張開時，即可得到滿足含水率要求的污泥。

進一步，在步驟一中：第一螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度控制在1.5-3.5r/min；

進一步，在步驟二中：螺旋輸送與擠壓一體機的第二螺旋軸的啟動速度在7r/min，當擠壓脫水室填滿污泥后，開始脫水；隨著壓力增加，第二螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度逐漸降低，當旋轉(zhuǎn)速度降低到1.5r/min時，中間過濾板通入壓縮空氣，壓縮空氣吹脫污泥顆粒的表面吸附水；壓縮空氣壓力為0.7-1Mpa。

采用上述方案后，本發(fā)明通過污泥濃縮裝置的第一螺旋軸不斷輸送污泥至楔形濾網(wǎng)進行分段過濾，控制過濾的精度，接著再經(jīng)過污泥深度脫水裝置的螺旋輸送與擠壓一體機螺旋擠壓和輸送，在擠壓脫水室中擠壓污泥并深度脫水。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、污泥濃縮裝置實現(xiàn)了具有不同壓力，不同過濾精度的分段過濾設(shè)計，使得本發(fā)明污泥的過濾精度能得到很好的控制，除去其絕大部分自由水，可使高含水率的污水或污泥濃縮成含水率為80-85%的污泥，在污泥深度脫水裝置中的螺旋擠壓、壓縮空氣擠壓、壓縮空氣吹脫作用，使污泥顆粒的表面水、內(nèi)部結(jié)合水除去，干化成含水率低于50%的污泥，具有良好的脫水效果，從而達到填埋場、焚燒站等終端處理所要求的含水率要求；

2、本發(fā)明的污泥濃縮裝置和污泥深度脫水裝置結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)作業(yè)，處理量大，其設(shè)備制造或單位處理量的運營成本比現(xiàn)有技術(shù)低；

3、本發(fā)明采用全機械化處理，轉(zhuǎn)速低，因而其制造成本低，作業(yè)噪音小使用壽命長，而且其使用的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積和空間較小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的污泥濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的污泥深度脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2 A-A方向左過濾板和右過濾板閉合時的剖視圖；

圖4是左過濾板和右過濾板閉合時圖2的右向視圖；

圖5是左過濾板和右過濾板張開時圖2的右向視圖；

圖6是本發(fā)明中間過濾板的主視圖；

圖7是圖6的左向視圖；

圖8是本發(fā)明中間過濾板的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置，如圖1和圖2所示，一種污泥濃縮脫水干化一體化處理裝置，包括污泥濃縮裝置1和污泥深度脫水裝置2，污泥濃縮裝置1連接污泥深度脫水裝置2。

所述污泥濃縮裝置1包括楔形濾網(wǎng)11和旋轉(zhuǎn)的第一螺旋軸12，所述楔形濾網(wǎng)11包括低濃度污水過濾段111、污泥濃縮段112和污泥擠壓段113；低濃度污水過濾段111、污泥濃縮段112和污泥擠壓段113依次連接，低濃度污水過濾段111、污泥濃縮段112和污泥擠壓段113是根據(jù)過濾過程中，污泥濃縮裝置的不同壓力設(shè)置的，具有不同的過濾精度，在本實施例中，低濃度污水過濾段111的濾網(wǎng)孔徑為0.5mm，污泥濃縮段112的濾網(wǎng)孔徑為0.3mm，污泥擠壓段113的濾網(wǎng)孔徑為0.1mm。

第一螺旋軸12為變螺距、變直徑的軸，目的是為了適應(yīng)污泥濃縮后體積減少，保持第一螺旋軸12與楔形濾網(wǎng)11之間的足夠的擠壓力。

第一螺旋軸12包括中心軸121、第一橡膠圈122和第一螺旋葉片123，第一螺旋葉片123安裝在中心軸121上，第一橡膠圈122包圍在第一螺旋葉片123和楔形濾網(wǎng)11之間，不僅可以密封兩個第一螺旋葉片123之間的空間，減少污液倒流，提高污泥濃縮裝置的工作效率，而且可以減少第一螺旋葉片123與楔形濾網(wǎng)11因直接接觸導(dǎo)致的磨損，提高污泥濃縮裝置的使用壽命。

所述污泥深度脫水裝置2包括螺旋輸送與擠壓一體機21和擠壓脫水室22，螺旋輸送與擠壓一體機21連接擠壓脫水室22，所述螺旋輸送與擠壓一體機21包括第二螺旋葉片214、輸送殼體212、變螺距的第二螺旋軸211。第二螺旋軸211設(shè)置成變螺距的目的：排出污泥中空氣，使進入脫水室的污泥產(chǎn)生足夠的擠壓力。

所述擠壓脫水室22包括左過濾板221、右過濾板222和中間過濾板223，左過濾板221和右過濾板222以中間過濾板223為軸，可以向外張開或者向內(nèi)閉合。

進一步，所述污泥濃縮裝置1還包括進料口13、出料口14和螺旋軸驅(qū)動裝置15，所述出料口14包括出料壓板141、壓縮彈簧142、限位套143及限位調(diào)節(jié)螺栓144。出料口14設(shè)置壓縮彈簧142、限位套143及限位調(diào)節(jié)螺栓144的目的是為了調(diào)節(jié)污泥濃縮裝置的壓力，以適應(yīng)不同種類的污泥。

進一步，所述污泥深度脫水裝置2還包括驅(qū)動裝置24和與污泥濃縮裝置1連接的進料斗23，進料斗23與輸送殼體212連接，驅(qū)動裝置24與第二螺旋軸211之間通過軸承座25相連，所述軸承座25包括一對背靠背安裝的圓錐滾子軸承251、252。第二螺旋軸211為懸臂式安裝，第二螺旋軸211在工作時產(chǎn)生的彎矩和軸向力由一對背靠背安裝的圓錐滾子軸承251、252承受。

進一步，第一螺旋葉片123上具有柔性刮板。第一螺旋葉片123上的柔性刮板同步旋轉(zhuǎn)，柔性刮板與楔形濾網(wǎng)11直接接觸，刮掉沉積在楔形濾網(wǎng)11的污泥顆粒，加快過濾速度。

進一步，如圖6、圖7和圖8所示，中間過濾板223由濾布2231、中間楔形濾網(wǎng)2232、濾板體2233、濾液出口2234和壓縮空氣進口2235組成，濾布2231、中間楔形濾網(wǎng)2232及濾板體2233組成一個空心腔體2236。濾布2231起過濾作用，中間楔形濾網(wǎng)2232作為過濾骨架，當一個擠壓作業(yè)循環(huán)終了時，壓縮空氣通過壓縮空氣進口2235進氣空心腔體2236，使濾布2231向外張開，進一步壓縮污泥，同時壓縮空氣透過濾布2231，穿過污泥，吹脫污泥顆粒的表面吸附水，從而使污泥干化。

進一步，如圖3、圖4和圖5所示，左過濾板221由左濾布2211、左楔形濾網(wǎng)2212、左外封板2213和左出液口2215組成，左濾布2211、左楔形濾網(wǎng)2212和左外封板2213形成一密封的左濾液腔2214。右過濾板223與左過濾板221結(jié)構(gòu)對稱，右過濾板223由右濾布2231、右楔形濾網(wǎng)2232、右外封板2233和右出液口2235組成，右濾布2231、右楔形濾網(wǎng)2232和右外封板2233形成一密封的右濾液腔2234。

進一步，擠壓脫水室22還包括開啟裝置224，開啟裝置224由開啟油缸（或氣缸）2241、左連桿2242、右連桿2243、鉸接座2244組成，左連桿2242與左過濾板221鉸接，右連桿2243與右過濾板223鉸接，當開啟油缸（或氣缸）2241的活塞桿伸出時，左過濾板221和右過濾板223閉合，當開啟油缸（或氣缸）2241的活塞桿縮回時，左過濾板221和右過濾板223向外張開卸料。

進一步，擠壓脫水室22還包括鎖緊裝置225，鎖緊裝置225由鎖緊油缸（或氣缸）2251、鎖緊銷2252組成，左過濾板221上設(shè)有左鎖緊耳板孔2215，右過濾板223設(shè)有右鎖緊耳板孔2235，鎖緊油缸（或氣缸）2251的活塞桿伸出或縮回時，帶動鎖緊銷2252插入或退出左鎖緊耳板孔2215和右鎖緊耳板孔2235，使左過濾板221和右過濾板223閉合或張開。

一種污泥濃縮脫水干化一體化處理方法，包括以下步驟：

步驟一：一級濃縮脫水、干化：將待處理的污泥輸送至污泥濃縮裝置1，通過污泥濃縮裝置1的第一螺旋軸12對污泥進行初步的擠壓并帶動污泥至楔形濾網(wǎng)11，污泥依次通過低濃度污水過濾段111濾掉大部分自由水、污泥濃縮段112濾掉剩余自由水和污泥擠壓段113濾掉部分內(nèi)部水，將污泥顆粒和水分離；

步驟二：二級濃縮脫水、干化：經(jīng)過一級濃縮脫水、干化處理過的污泥輸送至污泥深度脫水裝置2，經(jīng)過螺旋輸送與擠壓一體機21進行輸送和擠壓至擠壓脫水室22，在擠壓脫水室22中，當左過濾板221和右過濾板223閉合時，壓縮空氣吹脫污泥顆粒的表面吸附水，使污泥干化，同時排出濾液，當左過濾板221和右過濾板223向外張開時，即可得到滿足含水率要求的污泥。

進一步，在步驟一中：第一螺旋軸12的旋轉(zhuǎn)速度控制在1.5-3.5r/min；

進一步，在步驟二中：螺旋輸送與擠壓一體機21的第二螺旋軸211的啟動速度在7r/min，當擠壓脫水室2填滿污泥后，開始脫水；隨著壓力增加，第二螺旋軸211的旋轉(zhuǎn)速度逐漸降低，當旋轉(zhuǎn)速度降低到1.5r/min時，中間過濾板223通入壓縮空氣，壓縮空氣吹脫污泥顆粒的表面吸附水；壓縮空氣壓力為0.7-1MPa。

本裝置設(shè)置兩級濃縮脫水、干化裝置，低濃度污水或污泥首先通過第一級濃縮脫水裝置的過濾、濃縮、擠壓作用，除去其絕大部分自由水，可使高含水率的污水或污泥濃縮成含水率為80-85%的污泥；濃縮后的污泥經(jīng)過第二級脫水干化裝置的螺旋擠壓、壓縮空氣擠壓、壓縮空氣吹脫作用，使污泥顆粒的表面水、內(nèi)部結(jié)合水除去，干化成含水率低于50%的污泥，達到填埋場、焚燒站等終端處理所要求的含水率要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。