本發(fā)明涉及廢水處理方法及其裝置，主要是一種印染廢水處理方法及其裝置。

背景技術(shù)：

其排放的廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、可生化性較差、水質(zhì)變化大、及成分復(fù)雜的特點，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。目前，用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法以及兩種工藝相結(jié)合的處理方法。

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水，水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、可生化性較差、水質(zhì)變化大、及成分復(fù)雜的特點，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水的處理方法主要有物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法、堿減量處理法，通常都是多種方法組合處理，但是這些傳統(tǒng)的方法組合也難以達(dá)到有效的處理效果，特別是一些難以降解的有機(jī)物，造成處理成本高、處理效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一能有效去除印染廢水中的難降解有機(jī)物的廢水處理方法及其裝置，具體的技術(shù)方案為：

印染廢水處理裝置，包括加藥槽、曝氣池、沉淀池，還包括微波處理池和二次沉淀池；所述的加藥槽頂部有加藥口和進(jìn)水口，加藥槽上半部為氧化處理區(qū)，所述的氧化處理區(qū)內(nèi)從高到低依次錯落安裝有跌水板；加藥槽底部為厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，厭氧好氧反應(yīng)區(qū)安裝有攪拌器；所述的加藥槽底部出水口通過水泵與曝氣池的進(jìn)水口連接；所述的曝氣池內(nèi)有曝氣機(jī)；所述的曝氣池的出水口連接沉淀池；所述的沉淀池的清水出口連接微波處理池；所述的微波處理池的出水口連接二次沉淀池。

所述的微波處理池內(nèi)頂部安裝有微波發(fā)射器，微波處理池內(nèi)還傾斜安裝有籠子，所述的籠子表面為波紋形，籠子內(nèi)放置蒙脫石層間化合物。

利用印染廢水處理裝置處理印染廢水的方法，包括以下過程：

(1)將印染廢水通過提升泵輸送到加藥槽，通過加藥口加入氧化劑，氧化劑和污水通過錯落安裝的跌水板進(jìn)行混合，然后下落到厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，攪拌器攪拌均勻后，靜置反應(yīng)1～2小時，使有害物質(zhì)被氧化降解；

(2)氧化處理后的廢水，停止攪拌和進(jìn)水，在厭氧好氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧處理10～15分鐘，進(jìn)行脫色和有機(jī)污染物降解，對印染廢水進(jìn)行一次生化處理；

(3)然后將廢水轉(zhuǎn)移到曝氣池，曝氣機(jī)對污水曝入空氣，使印染廢水中的有機(jī)物被進(jìn)一步降解處理，對印染廢水進(jìn)行再一次的生化處理；

(4)曝氣后的印染廢水轉(zhuǎn)移到沉淀池，加入絮凝劑后，進(jìn)行靜置沉降；

(5)沉淀的上清液導(dǎo)入微波處理池，進(jìn)行微波處理10s～25s；通過微波加熱去除殘留的有機(jī)物；

(6)微波處理后的廢水引入到二次沉淀池再次進(jìn)行沉淀處理，最終上清液排出。

加藥口加入的氧化劑，可以為硫酸亞鐵或高錳酸鉀等傳統(tǒng)用的氧化劑，使有害物質(zhì)被氧化降解；絮凝劑可以采用無機(jī)絮凝劑或者有機(jī)陰離子型絮凝劑，凝沉淀的時間一般保持2～4h，水質(zhì)的pH值為9～11。

本發(fā)明提供的印染廢水處理裝置，將傳統(tǒng)的厭氧好氧法與微波法進(jìn)行組合利用，對印染廢水中難以降解的物質(zhì)進(jìn)行多次降解，有效分解了印染廢水中高含量的有機(jī)污染物以及殘余染料，使印染廢水得到有效處理，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合實施例說明本發(fā)明的具體實施方式：

實施例1

該處理過程在本發(fā)明提供的印染廢水處理裝置內(nèi)完成，如圖1所示，印染廢水處理裝置，包括加藥槽1、曝氣池2、沉淀池3、微波處理池4和二次沉淀池5；所述的加藥槽1頂部有加藥口7和進(jìn)水口8，加藥槽1上半部為氧化處理區(qū)，所述的氧化處理區(qū)內(nèi)從高到低依次錯落安裝有跌水板9；加藥槽1底部為厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，厭氧好氧反應(yīng)區(qū)安裝有攪拌器6；所述的加藥槽1底部出水口通過水泵與曝氣池2的進(jìn)水口連接；所述的曝氣池2內(nèi)有曝氣機(jī)；所述的曝氣池2的出水口連接沉淀池3；所述的沉淀池3的清水出口連接微波處理池4；所述的微波處理池4的出水口連接二次沉淀池5。

跌水板9起到混合氧化劑和污水作用，同時還可以起到減緩水流作用，減少水落到下方厭氧好氧反應(yīng)區(qū)的影響。

所述的微波處理池4內(nèi)頂部安裝有微波發(fā)射器10，微波處理池4內(nèi)還傾斜安裝有籠子11，所述的籠子11表面為波紋形，籠子11內(nèi)放置蒙脫石層間化合物。

傾斜的籠子11可以讓水流緩緩沿著籠子11面留下，設(shè)置為波紋形，可以減緩水流并增加接觸面。

實施例2

收集印染印染廢水，經(jīng)格柵過濾，去除固體廢物；印染廢水的檢測，含的染料色素成份為多種活性染料和直接染料，印染廢水的COD為689mg/L、色度為338倍、pH值為8.3、SS為184mg/L，用酸調(diào)節(jié)其pH值至6.0。

印染廢水處理方法，包括以下過程：

(1)將印染廢水通過提升泵輸送到加藥槽1，通過加藥口7加入氧化劑，氧化劑和污水通過錯落安裝的跌水板9進(jìn)行混合，然后下落到厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，攪拌器6攪拌均勻后，靜置反應(yīng)1～2小時，使有害物質(zhì)被氧化降解；

(2)氧化處理后的廢水，停止攪拌和進(jìn)水，在厭氧好氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧處理10～15分鐘，進(jìn)行脫色和有機(jī)污染物降解，對印染廢水進(jìn)行一次生化處理；

(3)然后將廢水轉(zhuǎn)移到曝氣池2，曝氣機(jī)對污水曝入空氣，使印染廢水中的有機(jī)物被進(jìn)一步降解處理，對印染廢水進(jìn)行再一次的生化處理；

(4)曝氣后的印染廢水轉(zhuǎn)移到沉淀池3，加入絮凝劑后，進(jìn)行靜置沉降；

(5)沉淀的上清液導(dǎo)入微波處理池4，進(jìn)行微波處理10-25s；通過微波加熱去除殘留的有機(jī)物；

(6)微波處理后的廢水引入到二次沉淀池5再次進(jìn)行沉淀處理，最終上清液排出。

處理后的廢水，COD為78mg/L、色度為90倍、SS為85mg/L，各項指標(biāo)均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實施例3

收集印染印染廢水，經(jīng)格柵過濾，去除固體廢物；印染廢水的檢測，含的染料色素成份為多種活性染料和直接染料，印染廢水的COD為734mg/L、色度為248倍、pH值為8.7、SS為216mg/L，用酸調(diào)節(jié)其pH值至6.0。

印染廢水處理方法，包括以下過程：

(1)將印染廢水通過提升泵輸送到加藥槽1，通過加藥口7加入氧化劑，氧化劑和污水通過錯落安裝的跌水板9進(jìn)行混合，然后下落到厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，攪拌器6攪拌均勻后，靜置反應(yīng)1～2小時，使有害物質(zhì)被氧化降解；

(2)氧化處理后的廢水，停止攪拌和進(jìn)水，在厭氧好氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧處理10～15分鐘，進(jìn)行脫色和有機(jī)污染物降解，對印染廢水進(jìn)行一次生化處理；

(3)然后將廢水轉(zhuǎn)移到曝氣池2，曝氣機(jī)對污水曝入空氣，使印染廢水中的有機(jī)物被進(jìn)一步降解處理，對印染廢水進(jìn)行再一次的生化處理；

(4)曝氣后的印染廢水轉(zhuǎn)移到沉淀池3，加入絮凝劑后，進(jìn)行靜置沉降；

(5)沉淀的上清液導(dǎo)入微波處理池4，進(jìn)行微波處理10-25s；其中10s采用2450MHz微波，15s采用3100MHz微波，通過微波加熱去除殘留的有機(jī)物；

(6)微波處理后的廢水引入到二次沉淀池5再次進(jìn)行沉淀處理，最終上清液排出。

處理后的廢水，COD為85mg/L、色度為83倍、SS為93mg/L，各項指標(biāo)均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。