本發(fā)明屬于汽車生產(chǎn)制造技術領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置。

背景技術：

目前轎車行業(yè)中轉(zhuǎn)向系統(tǒng)較多采用了齒輪齒條式液壓助力轉(zhuǎn)向機，在轉(zhuǎn)向機齒條左右運動的工作過程中，為維持兩端拉桿護套內(nèi)部氣壓的平衡，在齒條軸心處開有較長深度的通氣孔，以維持齒條兩端的氣壓平穩(wěn)與通暢。

由于齒輪齒條式液壓助力轉(zhuǎn)向機采用液壓油作為助力，故對產(chǎn)品的密封性及清潔度有一定要求，在齒條加工通氣孔過程中產(chǎn)生的鐵屑等雜質(zhì)停留在孔的內(nèi)壁中，后期雜質(zhì)掉落出會導致轉(zhuǎn)向機清潔度及密封性的降低，造成后期轉(zhuǎn)向機總成的漏油及異響現(xiàn)象產(chǎn)生。現(xiàn)行業(yè)中在對齒條深孔雜質(zhì)清洗方法是，將整根齒條放入到超聲波清洗池中清洗或者用高壓水槍對準通氣孔大端（斜孔尺寸太小），直線水流噴水清洗，清潔度清洗效果有限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設計了一種轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置，其解決了現(xiàn)有技術中轉(zhuǎn)向機齒條細長深的通氣孔清洗效果差、效率低的問題。

為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置，包括支座（1）和高壓噴水清洗裝置（2），其特征在于：還包括縱向調(diào)節(jié)裝置和角度調(diào)節(jié)裝置；縱向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置（2）在支座（1）上的縱向位置，角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置（2）繞前后方向的軸轉(zhuǎn)動的角度。

進一步，支座（1）包括相互平行的兩條導軌（11）以及設置在導軌（11）上的左支撐板（12）和右支撐板（13），左支撐板（12）和右支撐板（13）的上端均開有若干V型槽以擺放被清洗的齒條（5）；高壓噴水清洗裝置（2）設置在導軌（11）上。

進一步，左支撐板（12）上還設置有靠柵（16）以對齒條（5）端部定位。

進一步，靠柵（16）為L型結(jié)構(gòu)。

進一步，高壓噴水清洗裝置（2）包括旋轉(zhuǎn)噴頭（21）、軟管噴嘴（22）、儲水箱（23）和底座（24）；旋轉(zhuǎn)噴頭（21）設置在儲水箱（23）上端面上，軟管噴嘴（22）設置在旋轉(zhuǎn)噴頭（21）上，旋轉(zhuǎn)噴頭（21）和軟管噴嘴（22）有多個且一一對應；儲水箱（23）可轉(zhuǎn)動的設置在底座（24）上，底座（24）可滑動的設置在導軌（11）上。

進一步，底座（24）的主體是一U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁用來安裝軸承以支撐儲水箱（23）前后兩端面伸出的轉(zhuǎn)軸，U型結(jié)構(gòu)的底部外表面上設置有滑槽結(jié)構(gòu)以與導軌（11）配合工作。

進一步，縱向調(diào)節(jié)裝置由絲杠（3）和設置在底座（24）底部的絲杠螺牙組成，兩者構(gòu)成絲杠傳動副；絲杠（3）左部和左擋板（14）連接，絲杠（3）右部和右擋板（15）連接，左擋板（14）和右擋板（15）設置在導軌（11）上且位于高壓噴水清洗裝置（2）左右兩側(cè)。

進一步，角度調(diào)節(jié)裝置包括螺桿（4）和右擋板（15），螺桿（4）一端和儲水箱（23）側(cè)面連接，螺桿（4）另一端旋合在開有螺紋通孔的右擋板（15）上，轉(zhuǎn)動螺桿（4），從而帶動儲水箱（23）翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。

進一步，儲水箱（23）的側(cè)面設置有一“幾”字型連接板；螺桿（4）的一端穿過“幾”字型連接板上的光孔，螺桿（4）的該端端頭加工有徑向的通孔以與銷配合工作。

一種轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗方法：其特征在于：首先，將被清洗的齒條（5）擺放到支座（1）上的V型槽內(nèi)，其中齒條（5）的左端面靠緊靠柵（16）以定位；其次，調(diào)節(jié)絲杠（3），將高壓噴水清洗裝置（2）沿導軌（11）移動到與齒條（5）的斜通氣孔對應的位置，接著調(diào)節(jié)螺桿（4），使螺桿（4）的左右移動帶動高壓噴水清洗裝置（2）的貯水箱（23）旋轉(zhuǎn)，將軟管噴嘴（22）角度調(diào)整到與齒條（5）通氣孔斜角相匹配的位置角度上去；最后，將軟管噴嘴（22）導入到齒條（5）斜通氣孔中，啟動高壓水流開關，清洗液在高壓水槍旋轉(zhuǎn)噴頭（21）的作用下，形成高壓，擾動，單方向的高壓水流，把齒條（5）孔中的所有鐵屑及雜質(zhì)一起沖刷到齒條孔外。

該轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置及清洗方法具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明采用一種新的工藝方法，使用機械旋轉(zhuǎn)式高壓擾動的水流，通過改變高壓清洗液的流量，壓力，方向等液體的流動參數(shù)，使清洗液在齒條深孔內(nèi)有限的空間內(nèi)產(chǎn)生有校的高壓擾動水流，將堆積或者附著在通氣孔的內(nèi)壁處的滯留鐵銷及雜質(zhì)沖刷下來，并懸浮于擾動的水流中，最后隨著注入齒條孔內(nèi)的單向流動水流，一起從齒條的端面孔中排出孔外，這樣就可以達到清洗齒條通氣孔的目的。

（2）本發(fā)明設置有縱向調(diào)節(jié)裝置和角度調(diào)節(jié)裝置，提高了齒條產(chǎn)品清潔度的清洗質(zhì)量。

（3）本發(fā)明一次可同時清洗多件工件，提高工作效率。

（4）本發(fā)明清洗液需求量少，節(jié)約生產(chǎn)成本及避免環(huán)境污染。

附圖說明

圖1：本發(fā)明轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置工作時高壓水流示意圖。

附圖標記說明：

1—支座；11—導軌；12—左支撐板；13—右支撐板；14—左擋板；15—右擋板；16—靠柵；2—高壓噴水清洗裝置；21—旋轉(zhuǎn)噴頭；22—軟管噴嘴；23—儲水箱；24—底座； 3—絲杠； 4—螺桿；5—齒條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明：

圖1至圖2示出了一種轉(zhuǎn)向機齒條通氣孔的清洗裝置，包括支座1和高壓噴水清洗裝置2。被清洗工件齒條5擺放在支座1的左右支撐板上，高壓噴水清洗裝置2設置在支座1的導軌11上。通過調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)裝置的絲杠3可調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置2在支座1導軌11上的縱向位置，即左右位置；通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置的螺桿4可調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置2繞前后方向的軸轉(zhuǎn)動的角度。

支座1包括相互平行的兩條導軌11和依次串聯(lián)在導軌11上的相互豎直平行的左支撐板12、左擋板14、右擋板15、右支撐板13，四塊板分別固定，其中左擋板14、右擋板15鎖緊在導軌11上，距離可調(diào)。左支撐板12和右支撐板13上端開有若干V型槽，提供清洗工件擺放定位。多個V型槽可同時擺放多個被清洗工件齒條5以提高設備的工作效率。左擋板14和右擋板15設置在高壓噴水清洗裝置2兩側(cè)為絲杠3和螺桿4提供依托。支座1構(gòu)成整套清洗裝置的骨架。左支撐板12的外側(cè)面上還設置有靠柵16以對被清洗工件齒條5端部定位。

高壓噴水清洗裝置2包括旋轉(zhuǎn)噴頭21、軟管噴嘴22、儲水箱23和底座24。旋轉(zhuǎn)噴頭21設置在儲水箱23上端面上，軟管噴嘴22設置在旋轉(zhuǎn)噴頭21上。旋轉(zhuǎn)噴頭21和軟管噴嘴22有多個且一一對應。從貯水箱23中流出的高壓水流經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭21由軟管噴嘴22導入到齒條5內(nèi)孔中去，在高壓水流經(jīng)過時，高壓水槍的旋轉(zhuǎn)噴頭21帶動軟管噴嘴22進行360°旋轉(zhuǎn)，致使軟管噴嘴22在齒條5孔內(nèi)部噴出不同角度的高壓水流，形成高壓，擾動，流向齒條5大端孔的單方向水流，將鐵銷和雜質(zhì)一起沖洗到齒條孔外。儲水箱23前后兩側(cè)通過軸承設置在底座24上。底座24的主體是一U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁用來安裝軸承以支撐儲水箱23，U型結(jié)構(gòu)的底部外表面上設置有滑槽結(jié)構(gòu)以與導軌11配合工作。

絲杠3左部和左擋板14連接，絲杠3右部和右擋板15連接。底座24U型結(jié)構(gòu)的底部外表面中央還設置有縱向的絲杠螺牙以與絲杠3配合構(gòu)成絲杠傳動副。通過轉(zhuǎn)動該絲杠傳動副的絲杠3帶動底座24在導軌11上來回移動，實現(xiàn)高壓噴水清洗裝置2對齒條5軸向位置的可調(diào)。

螺桿4一端和儲水箱23右側(cè)面連接，螺桿4另一端旋合在右擋板15上，通過螺桿4的左右移動從而帶動貯水箱23的角度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)軟管噴嘴22的角度調(diào)節(jié)。本實施例中，儲水箱23的側(cè)面設置有一“幾”字型連接板；螺桿4的一端頭加工有徑向的通孔，螺桿4的該端穿過“幾”字型連接板上的光孔后，將銷插入該徑向的通孔內(nèi)以使螺桿4和儲水箱23可轉(zhuǎn)動的連接在一起。

具體清洗過程操作如下：將被清洗的工件齒條5如圖1所示擺放到支座1上，其中齒條5的左端面靠緊靠柵16以定位；調(diào)整絲杠3，將高壓噴水清洗裝置2移動到齒條5的斜通氣孔的位置，接著調(diào)整螺桿4，使螺桿4的伸縮帶動高壓噴水清洗裝置2的貯水箱23旋轉(zhuǎn)，將軟管噴嘴22角度調(diào)整到與齒條5通氣孔斜角相匹配的位置角度上去；最后將噴水的軟管噴嘴22導入到齒條5斜通氣孔中，啟動高壓水流開關，清洗液在高壓水槍旋轉(zhuǎn)噴頭21的作用下，形成高壓，擾動，單方向的高壓水流，把齒條5孔中的所有鐵屑及雜質(zhì)一起沖刷到齒條孔外，如圖2所示。

本發(fā)明采用一種新的工藝方法，使用機械旋轉(zhuǎn)式高壓擾動的水流，通過改變高壓清洗液的流量，壓力，方向等液體的流動參數(shù)，使清洗液在齒條深孔內(nèi)有限的空間內(nèi)產(chǎn)生有校的高壓擾動水流，將堆積或者附著在通氣孔的內(nèi)壁處的滯留鐵銷及雜質(zhì)沖刷下來，并懸浮于擾動的水流中，最后隨著注入齒條孔內(nèi)的單向流動水流，一起從齒條的端面孔中排出孔外，這樣就可以達到清洗齒條通氣孔的目的。

由于在實際生產(chǎn)中齒條存在不同的產(chǎn)品型號，本發(fā)明考慮到了不同款齒條使用的兼容性和通用性，在擺放齒條的支座上不僅設置了靠柵使齒條產(chǎn)品能很好的擺放定位在上面，還同時設置了多個V型槽以同時擺放多個工件來提高設備的工作效率，并為本發(fā)明裝置中后續(xù)其他機構(gòu)提供安裝平臺。由于齒條型號的不同，齒條中間處的小通氣孔相對位置及角度會有不同差距，絲杠和螺桿分別實現(xiàn)了水流噴頭軸向位置及噴水角度的調(diào)節(jié)，保證了高壓水流能很好的從齒條斜孔中注入，高壓噴水清洗裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭可以動態(tài)調(diào)整水流的方向與壓力，保證清洗液在沖洗齒條內(nèi)孔的同時，鐵銷雜質(zhì)能很好的跟隨擾動水流一起排出到深孔外部去。

本發(fā)明有以下優(yōu)點：1.提高了齒條產(chǎn)品清潔度的清洗質(zhì)量；2.一次可同時清洗多件工件，提高工作效率；3.產(chǎn)品清洗液需求量少，節(jié)約生產(chǎn)成本及避免環(huán)境污染。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。