本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式的焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置。

背景技術(shù)：

目前，焦化廢水處理普遍采用A/O生物脫氮處理技術(shù)，處理后焦化廢水能夠達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水中的氨氮可以控制在10mg/L以下；以往污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)總氮這項(xiàng)指標(biāo)提出要求，實(shí)測焦化廢水處理站出水總氮的剩余量較高，往往達(dá)到40mg/L以上，少數(shù)廢水處理站的出水總氮甚至高達(dá)70mg/L以上。

2015年1月1日起全面實(shí)施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，增加了對(duì)焦化廢水處理后出水中的總氮指標(biāo)要求，其直接排放限值為20mg/L。通過對(duì)焦化廢水處理后出水的分析檢測顯示，出水中以硝酸鹽形式存在的氮占出水中總氮的77％～89％，因此，處理好硝酸鹽氮，就可實(shí)現(xiàn)總氮脫除達(dá)標(biāo)。

由于現(xiàn)有焦化企業(yè)大多采用一級(jí)A/O處理工藝，即焦化廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、A/O生化處理池、沉淀池、后續(xù)深度處理后出水；受場地的限制，很難再增加新的處理池。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置，采用集成脫氮處理箱及保障箱的一體化裝置，對(duì)經(jīng)一級(jí)A/O處理的焦化廢水進(jìn)行硝酸鹽氮脫除，出水進(jìn)入原有系統(tǒng)的沉淀池中進(jìn)行后續(xù)處理；裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝形式靈活，不受場地條件限制，非常適合于原有焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置，包括脫氮處理箱及保障箱，脫氮處理箱與保障箱并列設(shè)置組成一體化裝置，脫氮處理箱與保障箱通過設(shè)在間隔板底部的連通管連通；所述脫氮處理箱的外側(cè)上部設(shè)進(jìn)水管，內(nèi)部設(shè)攪拌裝置；保障箱的外側(cè)上部設(shè)出水管，底部設(shè)供氧設(shè)備，內(nèi)部設(shè)懸浮填料，出水管前的保障箱箱體內(nèi)設(shè)過濾板；脫氮處理箱上部設(shè)有投藥設(shè)備，投藥設(shè)備由藥劑儲(chǔ)罐、藥劑泵和藥劑管道組成，藥劑管道的進(jìn)藥端通過藥劑泵連接藥劑儲(chǔ)罐，出藥端設(shè)置在靠近進(jìn)水管的脫氮處理箱內(nèi)。

所述供氧設(shè)備為曝氣器，或帶有多個(gè)出氣孔的空氣管道。

所述懸浮填料為VPVC制品。

所述進(jìn)水管的進(jìn)水口標(biāo)高高于出水管的出水口標(biāo)高。

所述過濾板通過過濾板支架安裝在保障箱內(nèi)。

所述攪拌裝置為液下推進(jìn)器或攪拌槳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)采用集成脫氮處理箱及保障箱的一體化裝置，對(duì)經(jīng)一級(jí)A/O處理的焦化廢水進(jìn)行硝酸鹽氮脫除，出水進(jìn)入原有系統(tǒng)的沉淀池中進(jìn)行后續(xù)處理；

2)裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，不受場地條件限制，處理效果穩(wěn)定可靠，非常適合于原有焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)；

3)安裝形式靈活，可在不影響現(xiàn)有焦化廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，快捷方便地接入系統(tǒng)中，高效率實(shí)現(xiàn)出水總氮達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置接入原有焦化廢水處理系統(tǒng)的示意圖。

圖中：1.脫氮處理箱 11.藥劑混合區(qū) 12.攪拌裝置 2.保障箱 21.供氧設(shè)備 22.懸浮填料 23.過濾板 3.投藥設(shè)備 31.藥劑儲(chǔ)罐 32.藥劑泵 33.藥劑管道 4.連通管 5.進(jìn)水管 6.出水管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述一種焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置，包括脫氮處理箱1及保障箱2，脫氮處理箱1與保障箱2并列設(shè)置組成一體化裝置，脫氮處理箱1與保障箱2通過設(shè)在間隔板底部的連通管4連通；所述脫氮處理箱1的外側(cè)上部設(shè)進(jìn)水管5，內(nèi)部設(shè)攪拌裝置12；保障箱2的外側(cè)上部設(shè)出水管6，底部設(shè)供氧設(shè)備21，內(nèi)部設(shè)懸浮填料，出水管6前的保障箱2箱體內(nèi)設(shè)過濾板23；脫氮處理箱1上部設(shè)有投藥設(shè)備3，投藥設(shè)備3由藥劑儲(chǔ)罐31、藥劑泵32和藥劑管道33組成，藥劑管道33的進(jìn)藥端通過藥劑泵32連接藥劑儲(chǔ)罐31，出藥端設(shè)置在靠近進(jìn)水管5的脫氮處理箱1內(nèi)。

所述供氧設(shè)備21為曝氣器，或帶有多個(gè)出氣孔的空氣管道。

所述懸浮填料22為VPVC制品。

所述進(jìn)水管5的進(jìn)水口標(biāo)高高于出水管的出水口標(biāo)高。

所述過濾板23通過過濾板支架安裝在保障箱內(nèi)。

所述攪拌裝置12為液下推進(jìn)器或攪拌槳。

如圖2所示，本發(fā)明所述一種焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置應(yīng)用時(shí)，將進(jìn)水管5一端與A/O生化處理裝置的出水口連接，出水管6一端連接沉淀池；經(jīng)過預(yù)處理及一級(jí)A/O生化處理后的焦化廢水通過進(jìn)水管5進(jìn)入脫氮處理箱1中，先在進(jìn)水管5附近的加藥混合區(qū)11與投藥設(shè)備3投入的藥劑充分混合，然后進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，在攪拌裝置12的攪拌下進(jìn)行混合反應(yīng)，最后經(jīng)間隔板底部的連通管4流入保障箱2內(nèi)；保障箱2內(nèi)部設(shè)有供氧設(shè)備21，可以起到曝氣池的作用，供氧設(shè)備21上方設(shè)有懸浮填料22，懸浮填料22采用VPVC制品，其比表面積大，空隙多，非常適宜生物膜生長，且耐老化。為防止懸浮填料22隨出水流失，保障箱2末端出水管6前設(shè)置有過濾板23，對(duì)懸浮填料22起到截留作用。

投藥設(shè)備3所投藥劑作為碳源，可以是甲醇、乙酸鈉或葡萄糖中的一種，按常規(guī)比例混合即可。

【實(shí)施例】

某焦化企業(yè)一個(gè)100m³/h的焦化廢水處理系統(tǒng)，原出水總氮為37～51mg/L。通過在原有系統(tǒng)中增加本發(fā)明所述焦化廢水硝酸鹽氮脫除裝置，通過投藥設(shè)備3投入甲醇與來水混合，總停留時(shí)間5h。裝置調(diào)試運(yùn)行正常后對(duì)出水取樣檢測，總氮含量為12.4mg/L，低于總氮20mg/L以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可以合格排放。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。