本發(fā)明屬于冶金廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)量的提高，所排出的工業(yè)廢水也逐漸增多，尤其是冶金、煉鋼等企業(yè)，產(chǎn)能與所排出的廢水量成正比，而這類行業(yè)所排出的工業(yè)廢水主要含油、重金屬離子等污染物，這些廢水嚴(yán)重超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，不但污染環(huán)境而且浪費(fèi)水資源使加工生產(chǎn)成本提高，目前，工廠會(huì)通過(guò)廢水處理設(shè)備來(lái)將工業(yè)廢水進(jìn)行進(jìn)一步凈化，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，此種設(shè)備雖然能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但企業(yè)使用此種設(shè)備最終卻還是將水排放，耗費(fèi)人力財(cái)力，得不償失，不能對(duì)排放水再進(jìn)行循環(huán)利用，因此，針對(duì)此種情況，本發(fā)明提出了一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，有效分離廢水中的油污和重金屬離子，使廢水能夠循環(huán)再利用，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，以有效分離廢水中的油污和重金屬離子，節(jié)約能源。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，包括底座和置于其上通過(guò)管路依次連接的油污粗過(guò)濾裝置、油污精過(guò)濾裝置、電磁閥、第一水泵、蒸發(fā)器和冷凝器，通過(guò)所述電磁閥控制所述第一水泵將廢水吸出并依次通過(guò)油污粗過(guò)濾裝置和油污精過(guò)濾裝置，且去油后的廢水經(jīng)所述第一水泵進(jìn)人所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器底部還設(shè)有循環(huán)出水口，所述循環(huán)出水口通過(guò)第二水泵與所述第一水泵出水口端連接；

所述油污粗過(guò)濾裝置包括第一過(guò)濾裝置和通過(guò)法蘭連接置于其下方的第二過(guò)濾裝置，且兩者之間設(shè)有過(guò)濾板，通過(guò)所述過(guò)濾板將所述第一過(guò)濾裝置和所述第二過(guò)濾裝置分隔開(kāi)，進(jìn)水管路置于所述第一過(guò)濾裝置上，出水管路置于所述第二過(guò)濾裝置上。

進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾裝置內(nèi)充滿樹(shù)脂，所述過(guò)濾板上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的通孔，且所述樹(shù)脂不能通過(guò)所述通孔漏出。

進(jìn)一步的，所述第一水泵與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有單向閥，所述第二水泵所連接的循環(huán)管路置于所述單向閥和所述蒸發(fā)器之間。

進(jìn)一步的，所述油污精過(guò)濾裝置為化學(xué)除油器，所述化學(xué)除油器兩端通過(guò)卡箍與管路可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管上設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有控制單元，所述電磁閥、所述第一水泵、所述第二水泵和所述壓力傳感器均與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制單元與所述控制系統(tǒng)電連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，有效分離廢水中的油污和重金屬離子，使廢水能夠循環(huán)再利用，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明所述的第一過(guò)濾裝置內(nèi)充滿樹(shù)脂，所述過(guò)濾板上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的通孔，且所述樹(shù)脂不能通過(guò)所述通孔漏出。樹(shù)脂能夠很好的吸附廢水中的油脂，將水油分離。

(3)本發(fā)明所述的第一水泵與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有單向閥，所述第二水泵所連接的循環(huán)管路置于所述單向閥和所述蒸發(fā)器之間。通過(guò)設(shè)置的單向閥有效的防止了廢水從蒸發(fā)器循環(huán)時(shí)回流到第一水泵。

(4)本發(fā)明所述的油污精過(guò)濾裝置為化學(xué)除油器，所述化學(xué)除油器兩端通過(guò)卡箍與管路可拆卸連接。通過(guò)化學(xué)除油的方式進(jìn)一步的除去剩余的油污，有效達(dá)到除油的目的。

(5)本發(fā)明所述的進(jìn)水管上設(shè)有壓力傳感器。通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)廢水進(jìn)人后的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)整個(gè)設(shè)備的壓力，保持壓力的穩(wěn)定性。

(6)本發(fā)明所述的底座上設(shè)有控制單元，所述電磁閥、所述第一水泵和所述壓力傳感器均與所述控制單元電連接。與控制單元電連接，使其通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行高效穩(wěn)定。

(7)本發(fā)明所述的底座上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制單元與所述控制系統(tǒng)電連接。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化，減輕工作人員的勞動(dòng)量，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

(8)本發(fā)明所述的蒸發(fā)器底部還設(shè)有廢渣排出閥，通過(guò)所述廢渣排出閥將所述蒸發(fā)器中的水蒸發(fā)后所得的廢渣排出。定期對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清理，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的粗過(guò)濾裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-管路；2-出水口；3-冷凝器；4-蒸發(fā)器；5-第一水泵；6-控制系統(tǒng)；7-電磁閥；8-化學(xué)除油器；9-卡箍；10-油污粗過(guò)濾裝置；11-壓力傳感器；12-廢渣排出閥；13-第二水泵；14-單向閥；1001-第一過(guò)濾裝置；1002-過(guò)濾板；1003-通孔；1004-法蘭；1005-第二過(guò)濾裝置。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，包括底座和置于其上通過(guò)管路1依次連接的油污粗過(guò)濾裝置10、油污精過(guò)濾裝置、電磁閥7、第一水泵5、蒸發(fā)器4和冷凝器3，通過(guò)電磁閥7控制第一水泵5將廢水吸出并依次通過(guò)油污粗過(guò)濾裝置10和油污精過(guò)濾裝置，且去油后的廢水經(jīng)第一水泵5進(jìn)人蒸發(fā)器4，蒸發(fā)器4底部還設(shè)有循環(huán)出水口，循環(huán)出水口通過(guò)第二水泵13與第一水泵5出水口端連接，油污粗過(guò)濾裝置10包括第一過(guò)濾裝置1001和通過(guò)法蘭1004連接置于其下方的第二過(guò)濾裝置1005，且兩者之間設(shè)有過(guò)濾板1002，通過(guò)過(guò)濾板1002將第一過(guò)濾裝置1001和所述第二過(guò)濾裝置1005分隔開(kāi)，進(jìn)水管路置于第一過(guò)濾裝置1001上，出水管路置于第二過(guò)濾裝置1005上，有效分離廢水中的油污和重金屬離子，使廢水能夠循環(huán)再利用，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

其中，第一過(guò)濾裝置1001內(nèi)充滿樹(shù)脂，過(guò)濾板1002上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的通孔1003，且樹(shù)脂不能通過(guò)通孔1003漏出，樹(shù)脂能夠很好的吸附廢水中的油脂，將水油分離。

其中，第一水泵5與蒸發(fā)器4之間設(shè)有單向閥14，第二水泵13連接的循環(huán)管路置于單向閥14和蒸發(fā)器4之間，通過(guò)設(shè)置的單向閥14有效的防止了廢水從蒸發(fā)器4循環(huán)時(shí)回流到第一水泵5。

其中，油污精過(guò)濾裝置為化學(xué)除油器8，化學(xué)除油器8兩端通過(guò)卡箍9與管路1可拆卸連接，通過(guò)化學(xué)除油的方式進(jìn)一步的除去剩余的油污，有效達(dá)到除油的目的。

其中，進(jìn)水管上設(shè)有壓力傳感器11，通過(guò)壓力傳感器11檢測(cè)廢水進(jìn)人后的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)整個(gè)設(shè)備的壓力，保持壓力的穩(wěn)定性。

其中，底座上設(shè)有控制單元，電磁閥7、第一水泵5和壓力傳感器11均與控制單元電連接，使其通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行高效穩(wěn)定。

其中，底座上設(shè)有控制系統(tǒng)6，控制單元與控制系統(tǒng)6電連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化，減輕工作人員的勞動(dòng)量，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

其中，蒸發(fā)器4底部還設(shè)有廢渣排出閥12，通過(guò)廢渣排出閥12將蒸發(fā)器中4的水蒸發(fā)后所得的廢渣排出，定期對(duì)蒸發(fā)器4進(jìn)行清理，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

本發(fā)明的工作原理：如圖1所示一種可循環(huán)利用的廢水處理設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行前先進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)試工作，斷開(kāi)電源，將第一過(guò)濾裝置1001內(nèi)充滿樹(shù)脂，且在化學(xué)除油器8通過(guò)卡箍9將其卸下，在其內(nèi)添加化學(xué)藥劑后重裝回設(shè)備，將壓力傳感器11調(diào)節(jié)歸零狀態(tài)，準(zhǔn)備工作完成后，將油污粗過(guò)濾裝置10進(jìn)水端的管路1伸入到沉淀顆粒狀固體的廢水池，接通電源，通過(guò)操作控制系統(tǒng)6啟動(dòng)程序，控制單元隨即向各個(gè)模塊發(fā)出命令，電磁閥7打開(kāi)，第一水泵5運(yùn)行，將廢水抽入管路1，進(jìn)行凈化，進(jìn)入管路的水首先進(jìn)入裝有樹(shù)脂的第一過(guò)濾裝置1001，大量的油污被樹(shù)脂吸附后，剩余的廢水通過(guò)過(guò)濾板1002上的通孔1003進(jìn)入第二過(guò)濾裝置1005，然后從其上的出水口流入到化學(xué)除油器8，進(jìn)一步將殘留的油污采用其內(nèi)的化學(xué)藥劑反應(yīng)，使其清除，只含重金屬離子的廢水通過(guò)電磁閥7進(jìn)入第一水泵5，通過(guò)高壓吸附使其流向高處的蒸發(fā)器4內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器4內(nèi)達(dá)到一定的水量時(shí)，控制單元隨即發(fā)出加熱命令，使其水蒸發(fā)，由于水流的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸發(fā)的速度，廢水靜止又易出現(xiàn)沉淀物，因此在蒸發(fā)器4底部增加循環(huán)出水管,通過(guò)第二水泵13連接循環(huán)管路，使廢水在蒸發(fā)器4中不斷循環(huán)，單向閥14防止循環(huán)水倒流，蒸發(fā)器4內(nèi)水到達(dá)額定量時(shí)，控制單元會(huì)控制第一水泵5停止運(yùn)行，電磁閥7隨即關(guān)閉，當(dāng)蒸發(fā)器4內(nèi)水蒸發(fā)到一定程度，其內(nèi)的廢水到最低量時(shí)，第一水泵5重新啟動(dòng)，將廢水吸入，當(dāng)蒸發(fā)器4內(nèi)的水蒸發(fā)時(shí)，其蒸汽通過(guò)其上的出口流向冷凝器3，將蒸汽冷凝成水，進(jìn)而通過(guò)出水口流出，將其收集重新利用，使用結(jié)束后，通過(guò)卡箍9的可拆卸連接和廢渣排出閥12將設(shè)備內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理，以備下次能夠較方便的使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。